agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

Обозначение:
ГОСТ 10052-75
Наименование:
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1977
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.20
Скачать ГОСТ 10052-75.pdf Скачать ГОСТ 10052-75.doc

Текст ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75

Группа В05



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types

МКС 25.160.20

ОКП 12 7300

Дата введения 1977-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ)

ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 N 781

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10052-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 6032-2003

6, 7, 8

ГОСТ 9466-75

5, 7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу, N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 12-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аустенитного классов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип электрода

Xимический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

нио-
бий

вана-
дий

прочие эле-
менты

сера

фос-
фор

време-
нное сопро-
тивле-
ние разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вяз-
кость , кгс·м/см

не более

не менее

Э-12Х13

0,08-
0,16

0,30-
1,00

0,50-
1,50

11,00-
14,00

До 0,60

-

-

-

-

0,030

0,035

60

16

5

Э-06Х13Н

До 0,08

До 0,40

0,20-
0,60

11,50-
14,50

1,00-
1,50

-

-

-

-

0,030

0,035

65

14

5

Э-10Х17Т

До 0,14

До 1,00

До 1,20

15,00-
18,00

До 0,60

-

-

-

Титан
0,05-0,20

0,030

0,040

65

-

-

Э-12Х11НМФ

0,09-
0,15

0,30-
0,70

0,50-
1,10

10,00-
12,00

0,60-
0,90

0,60-
0,90

-

0,20-
0,40

-

0030

0,035

70

15

5

Э-12Х11НВМФ

0,09-
0,15

0,30-
0,70

0,50-
1,10

10,00-
12,00

0,60-
0,90

0,60-
0,90

-

0,20-
0,40

Вольфрам 0,80-1,30

0,030

0,035

75

14

5

Э-14Х11НВМФ

0,11-
0,16

До
0,50

0,30-
0,80

10,00-
12,00

0,80-
1,10

0,90-
1,25

-

0,20-
0,40

Вольфрам 0,90-1,40

0,030

0,035

75

12

4

Э-10Х16Н4Б

0,05-
0,13

До 0,70

До 0,80

14,00-
17,00

3,00-
4,50

-

0,02-
0,12

-

-

0,030

0,035

100

8

4

Э-08Х24Н6ТАФМ

До 0,10

До 0,70

До 1,20

22,00-
26,00

5,00-
6,50

0,05-
0,10

-

0,05-
0,15

Титан 0,02-0,08

Азот
до 0,20

0,020

0,035

70

15

5

Э-04Х20Н9

До 0,06

0,30-
1,20

1,00-
2,00

18,00-
22,50

7,50-
10,00

-

-

-

-

0,018

0,030

55

30

10

Э-07Х20Н9

До 0,09

0,30-
1,20

1,00-
2,00

18,00-
21,50

7,50-
10,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-02Х21Н10Г2

До 0,03

До 1,10

1,00-
2,50

18,00-
24,00

9,00-
11,50

-

-

-

-

0,020

0,025

55

30

10

Э-06Х22Н9

До 0,08

0,20-
0,70

1,20-
2,00

20,50-
23,50

7,50-
9,60

-

-

-

-

0,020

0,030

65

20

-

Э-08X16H8M2

0,05-
0,12

До 0,60

1,00-
2,00

14,60-
17,50

7,20-
9,00

1,40-
2,00

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-08Х17Н8М2

0,05-
0,12

До 1,10

0,80-
2,00

15,50-
19,50

7,20-
10,00

1,40-
2,50

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-06Х19Н11Г2М2

До 0,08

До 0,80

1,20-
2,50

16,50-
20,00

9,00-
12,00

1,20-
3,00

-

-

-

0,020

0,030

50

25

9

Э-02Х20Н14Г2М2

До 0,03

До 1,00

1,00-
2,50

17,50-
22,50

13,00-
15,50

1,80-
3,20

-

-

-

0,020

0,025

55

25

10

Э-02Х19Н9Б

До 0,04

До 0,60

0,80-
2,00

17,00-
20,00

8,00-
10,50

-

0,35-
0,70

-

-

0,020

0,030

55

30

12

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05-
0,12

До 1,30

1,00-
2,50

18,00-
20,50

8,50-
10,50

-

0,70-
1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

24

8



Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

ниобий

вана-
дий

прочие эле-
менты

сера

фос-
фор

време-
нное сопро-
тивле-
ние разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

удар-
ная вяз-
кость , кгс·м/см

не более

не менее

Э-08Х20Н9Г2Б

0,05-
0,12

До 1,30

1,00-
2,50

18,00-
22,00

8,00-
10,50

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

22

8

Э-10Х17Н13С4

До 0,14

3,50-
5,50

0,80-
2,00

15,50-
20,00

11,00-
15,0

-

-

-

-

0,030

0,040

60

15

4

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,05-
0,12

0,25-
0,70

1,60-
2,50

17,50-
20,50

8,50-
10,50

0,40-
1,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,025

0,035

60

24

7

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 0,12

До 1,20

1,00-
2,50

17,00-
20,00

8,50-
12,00

1,80-
3,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

22

7

Э-08Х19Н9Ф2С2

До 0,10

1,00-
2,00

1,00-
2,00

17,50-
20,50

7,50-
10,0

-

-

1,50-
2,30

-

0,030

0,035

60

25

8

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

До 0,10

0,70-
1,50

1,00-
2,50

17,00-
20,50

7,50-
10,00

0,20-
0,60

-

2,00-
2,60

-

0,030

0,035

60

22

8

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

0,05-
0,13

До 1,30

2,00-
3,20

15,00-
17,50

7,00-
9,00

2,40-
3,20

-

0,40-
0,65

-

0,020

0,030

65

28

6

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

0,06-
0,12

До 0,50

2,80-
4,00

17,50-
20,00

9,50-
12,00

1,80-
2,70

-

0,35-
0,60

-

0,020

0,030

58

22

5

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

До 0,09

До 0,60

1,50-
3,00

17,00-
20,00

9,50-
12,00

2,00-
3,50

-

0,35-
0,75

-

0,020

0,030

55

25

8

Э-08Х24Н12Г3СТ

0,05-
0,11

0,70-
1,30

2,20-
3,80

22,00-
26,00

10,50-
13,00

-

-

-

Титан
до 0,30

0,025

0,035

55

25

9

Э-10Х25Н13Г2

До 0,12

До 1,00

1,00-
2,50

22,50-
27,00

11,50-
14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

25

9

Э-12Х24Н14С2

До 0,14

1,20-
2,20

1,00-
2,00

22,00-
25,00

13,00-
15,00

-

-

-

-

0,020

0,030

60

24

6

Э-10Х25Н13Г2Б

До 0,12

0,40-
1,20

1,20-
2,50

21,50-
26,50

11,50-
14,00

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

25

7

Э-10Х28Н12Г2

До 0,12

До 1,00

1,50-
3,00

25,00-
30,00

11,00-
14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

65

15

5

Э-03Х15Н9АГ4

До 0,05

До 0,40

3,00-
5,50

14,50-
16,50

8,50-
10,00

-

-

-

Азот 0,12-
0,20

0,020

0,025

60

30

12



Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

вре-
менное сопро-
тивление разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вязкость , кгс·м/см

не более

не менее

Э-10Х20Н9Г6С

До 0,13

0,50-
1,20

4,80-
7,00

18,50-
21,50

8,50-
11,00

-

-

-

-

0,020

0,040

55

25

9

Э-28Х24Н16Г6

0,22-
0,35

До 0,50

5,00-
7,50

22,50-
26,00

14,50-
17,00

-

-

-

-

0,020

0,035

60

25

10

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

До 0,04

До 0,30

3,00-
5,50

17,50-
20,50

14,50-
16,50

2,00-
3,20

-

-

Вольфрам 1,50-2,30

Азот
0,15-0,25

0,015

0,025

65

30

12

Э-02Х19Н18Г5АМ3

До 0,04

До 0,50

4,00-
7,00

17,00-
20,50

16,50-
19,00

2,50-
4,20

-

-

Азот
0,15-0,25

0,025

0,030

60

30

12

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08-
0,14

До 0,70

1,00-
2,30

13,50-
17,00

23,00-
27,00

4,50-
7,00

-

-

Азот до 0,20

0,020

0,030

60

30

10

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-
0,12

До 0,70

1,50-
3,00

13,50-
17,00

23,00-
27,00

4,50-
7,00

-

0,90-
1,60

-

0,020

0,020

65

30

10

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

0,22-
0,32

До 0,70

1,50-
2,50

13,50-
16,00

33,00-
36,50

-

1,70-
2,50

-

Вольфрам 2,40-3,50

Титан
0,05-0,25

0,018

0,030

65

20

5

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До 0,06

До 0,60

5,00-
6,50

14,00-
17,00

34,00-
36,00

6,00-
7,50

0,80-
1,20

-

-

0,020

0,020

60

25

8

Э-06Х25Н40М7Г2

До 0,08

До 0,50

1,50-
2,50

23,00-
26,00

38,00-
41,00

6,20-
8,50

-

-

Титан
до 0,05

0,015

0,025

60

30

12

Э-08Н60Г7М7Т

До 0,10

До 0,30

6,50-
8,00

-

58,00-
62,00

5,80-
7,50

-

-

Титан 0,02-0,12

0,020

0,025

45

20

10

Э-08Х25Н60М10Г2

До 0,10

До 0,35

1,50-
2,50

23,00-
26,00

Основа

8,50-
11,00

-

-

Титан
до 0,05

0,015

0,020

65

24

12

Э-02Х20Н60М15В3

До 0,04

До 0,80

До 1,00

17,00-
22,00

То же

13,50-
16,50

-

-

Вольфрам 2,50-4,20

Железо до 3,00

0,020

0,025

70

15

7

Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

нио-
бий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

вре-
менное сопро-
тивление разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вязкость ,
кгс·м/см

не более

не менее

Э-04Х10Н60М24

До 0,06

До 0,40

До 1,00

8,50-
13,00

Основа

21,00-
26,00

-

-

-

0,025

0,025

60

15

-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До 0,10

До 0,50

1,50-
2,50

12,50-
15,50

То же

13,50-
16,00

-

-

Вольфрам 3,50-4,50

0,018

0,020

55

20

10

Э-10Х20Н70Г2М2В

До 0,14

До 0,80

1,20-
2,50

18,00-
22,00

"

1,20-
2,70

-

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До 0,14

До 1,00

1,20-
2,50

18,00-
22,00

"

1,20-
2,70

1,50-
3,00

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

65

25

-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,6% буквы С и Г не проставлены.

2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).

3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.

4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.

5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Типы электродов

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б

0,5-4,0

Э-08Х16Н8М2

2,0-4,0

Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф

2,0-5,5

Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,0-8,0

Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б

2,0-10,0

Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2

4,0-10,0

Э-08Х19Н9Ф2С2

5,0-15,0

Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2

10,0-20,0

5. Приведенные в табл.1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.

Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл.1, а угол загиба - указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом Б, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032).

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл.4).

Таблица 4*

_____________________

* Табл.3. (Исключена, Изм. N 1).

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С

Индекс

Данные отсутствуют

0

До 500

1

510-550

2

560-600

3

610-650

4

660-700

5

710-750

6

760-800

7

810-850

8

Св.850

9

Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл.5).

Таблица 5

Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С

Индекс

Данные отсутствуют

0

До 600

1

610-650

2

660-700

3

710-750

4

760-800

5

810-900

6

910-1000

7

1010-1100

8

Св.1100

9

Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл.6).

Таблица 6

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

Индекс

Не нормируется

0

0,5-4,0

1

2,0-4,0

2

2,0-5,5

3

2,0-8,0

4

2,0-10,0

5

4,0-10,0

6

5,0-15,0

7

10,0-20,0

8

8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п.7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов:

- электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0):

000

- электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5):

2075

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Превью ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы