ГОСТ Р 57548-2017 Оборудование для вакуумной индукционной плавки для получения изделий с монокристаллической структурой. Технические требования

ГОСТ Р 57548-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ

Технические требования

Vacuum induction melting for obtaining products with single-crystal structure. Technical requirements

ОКС 25.160.01

Дата введения 2017-12-01*
________________
* Поправка (ИУС 5-2020)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Публичным акционерным обществом "Электромеханика"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 210 "Технологическое обеспечение создания и производства изделий"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2017 г. N 728-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для получения изделий с монокристаллической структурой методом вакуумной индукционной плавки (далее - оборудование ВИПМС).

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к оборудованию ВИПМС.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электромеханические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9 (МЭК 519-1-84) Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 1908 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10923 Рубероид. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранение и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16272 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16382 Оборудование электротермическое. Термины и определения

ГОСТ 17516.1 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24686 Оборудование для производства изделий электронной техники и электротехники. Общие технические требования. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30852.0 (МЭК 60079-0:1998) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального органа по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16382, ГОСТ 27.002 и ГОСТ 15150, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 оборудование для вакуумной индукционной плавки: Технический объект, состоящий из взаимосвязанных функциональных частей (деталей, узлов, механизмов и др.) и предназначенный для получения изделий с монокристаллической структурой.

3.2

3.3 установка полунепрерывного действия: Установка, в которой загрузка-выгрузка литейных форм осуществляется оператором через шлюзовую камеру без разгерметизации плавильной камеры.

3.4 жаропрочные сплавы: Металлические материалы, устойчивые к окислению и сохраняющие свои физико-механические свойства при высоких температурах.

3.5 направленная структура: Строение отливки, зерна которой вытянуты в направлении кристаллизации.

3.6 монокристаллическая структура: Строение отливки, состоящей из одного зерна.

3.7 преобразователь частоты: Устройство, применяемое в качестве источника питания для индукционного нагрева металлов.

3.8 плавильный тигель: Сосуд для удержания расплавленного металла.

3.9 шихта: Исходный материал, предназначенный для плавления.

3.10 оборотная система водоснабжения: Охлаждающие оборотные системы водоснабжения характеризуются многократным использованием охлаждающей воды с ее промежуточным охлаждением; отведение нагретой воды в емкость-охладитель происходит внутри охлаждающей системы.

3.11 промышленный компьютер: Компьютер, предназначенный для обеспечения работы программных средств в производственном процессе.

3.12 ПИД-регулятор: Пропорционально-интегрально-дифференцирующий (ПИД) регулятор, устройство в управляющем контуре с обратной связью.

3.13 фронт роста (фронт кристаллизации): Граница, на которой происходит фазовый переход.

Сокращения и условные обозначения:

Сокращения

ВИПМС - оборудование для вакуумной индукционной плавки изделий с монокристаллической структурой;

ТП - технологический процесс;

ЕСКД - Единая система конструкторской документации;

ЕСТД - Единая система технологической документации;

ЕСПД - Единая система программной документации;

СУ - система управления;

ПК - камера плавильная;

ППФ - печь подогрева форм;

ШБ - шлюзовой блок;

БКФ - блок керамических форм;

СКШБ - сферическая крышка шлюзового блока;

ТЗ - технологический затвор шиберного типа;

ШК - шлюзовая камера;

ЖМК - жидкометаллический кристаллизатор;

ЗУ - загрузочное устройство;

ПТП - погружаемая термопара;

КФ - керамическая форма;

ТК - транспортная каретка;

Условные обозначения

G - температурный градиент на фронте кристаллизации;

R - скорость перемещения фронта кристаллизации;

рН - водородный показатель кислотности;

- температура расплава;

- рабочая температура.

4 Общие сведения о получении изделий из жаропрочных сплавов с монокристаллической структурой

4.1 Изделия с монокристаллической структурой получают методом направленной кристаллизации [1-4].

4.2 Литейная керамическая форма с предварительно залитым жаропрочным расплавом с заданной скоростью перемещается из температурного поля нагревателя в область охлаждения [5].

4.3 Основными параметрами, характеризующими процесс направленной кристаллизации, являются G, °С/мм, и R, мм/мин.

4.4 Величина отношения G/R определяет тип формирующейся структуры монокристалла: структура с микроскопически плоским фронтом роста, ячеистая, дендритная, дендритно-ячеистая.

4.5 Произведение GR, имеющее размерность скорости охлаждения в интервале кристаллизации (°С/мин), определяет дисперсность всех структурных составляющих сплава.

4.6 Технология получения изделий с монокристаллической структурой основана на передаче телу изделия от специально подготовленной затравки практически любой требуемой аксиальной ориентации.

4.7 Литейная форма предварительно нагревается до температуры, превышающей на 100°С-150°С температуру ликвидус сплава, поэтому затравка должна расплавиться до заливки металла в форму. Надежная передача структуры от затравки к изделию осуществляется в случае, когда верхний торец затравки полностью расплавлен, а остальная часть остается твердой.

4.8 Процесс формирования монокристалла условно разделяется на три стадии: зарождение монокристаллической структуры заданной ориентации, подвод этой структуры к полости формы, образующей отливку, т.е. рост монокристаллической структуры в стартовой полости, образование собственно монокристаллической отливки. Дендритная структура указанных трех стадий зависит от соотношения компонент вектора температурного градиента на изотерме ликвидус и ориентации монокристалла.

4.9 В зависимости от скорости вытягивания формы скорость охлаждения в оборудовании ВИПМС может составлять 50-150°С/мин, а температурный градиент роста на фронте роста G=10-100°С/см.

4.10 Натекание в плавильной камере должно быть не более 25 мм рт.ст.л/с.

4.11 Шихтовая заготовка вакуумной выплавки должна удовлетворять требованиям соответствующих технических условий.

4.12 Плавка жаропрочных сплавов при литье изделий ответственного назначения должна осуществляться в условиях вакуума или инертной среды.

5 Технические требования

5.1 Оборудование ВИПМС должно соответствовать требованиям настоящего стандарта

5.1.1 Конструкторская, технологическая и программная документация на оборудование ВИПМС должна соответствовать ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

5.2 Назначение и область применения

5.2.1 Оборудование ВИПМС предназначено для литья изделий из специальных жаропрочных сплавов, кристаллизирующихся с низкими скоростями при высоких термических градиентах, а также для высокоскоростной направленной кристаллизации лопаток газотурбинных двигателей из обычных жаропрочных сплавов и для отливок других деталей.

5.2.2 Оборудование ВИПМС может применяться на моторостроительных заводах и заводах общего машиностроения, где необходимо применять различные схемы литья, например для производства газотурбинных лопаток с направленной и монокристаллической структурой.

5.2.3 Наряду с производственными применениями оборудование ВИПМС может использоваться для научно-экспериментальной отработки сложных технологий литья и проведения научных исследований.

5.2.4 Условия эксплуатации оборудования ВИПМС должны соответствовать климатическому исполнению "У", категории 4.2 по ГОСТ 15150.

5.3 Требования к составу оборудования

5.3.1 Функциональная схема оборудования ВИПМС с обозначением ее составных частей приведена на рисунке 1.

5.3.2 Оборудование ВИПМС должно состоять из следующих основных функциональных блоков: фундамент; блок керамических форм; откатной блок; плавильный блок; шлюзовой блок; (см. таблицу 1 и функциональную схему на рисунке 1); система управления; вакуумная станция; станция оборотного водяного охлаждения; система электропитания.

Таблица 1 - Состав оборудования ВИПМС

Рисунок 1 - Функциональная схема оборудования ВИПМС (позиции обозначения - в соответствии с таблицей 1)

5.4 Требования к конструкции оборудования ВИПМС

5.4.1 Оборудование монтируется на фундамент 1, выполненный в соответствии с конструкторской документацией (см. рисунок 1).

5.4.2 На фундамент 1 монтируются рельсовый путь 1.1, блок управления 6 и плавильный блок 4 (см. рисунок 1).

5.4.3 Плавильный блок 4 является главным функциональным блоком оборудования (см. рисунок 1).

5.4.3.1 В плавильной камере 4.1 выполняется технологический процесс литья. Плавильная камера 4.1 представляет собой горизонтальный водоохлаждаемый цилиндр с торцевыми фланцами (см. рисунок 1).

5.4.3.2 На плавильную камеру 4.1 сверху крепится загрузочное устройство 4.8, механизм вертикального перемещения 4.8.1, смотровые окна 4.7, видеокамеры, механизм погружения погружаемой термопары 4.5 (см. рисунок 1).

5.4.3.3 Загрузочное устройство 4.8 обеспечивает загрузку шихтовой расплавляемой заготовки 4.8.3 весом 10-15 кг из камеры загрузки 4.8.2 в плавильную камеру 4.1 (см. рисунок 1).

5.4.3.4 Механизм вертикального перемещения 4.8.1 осуществляет подачу БКФ 2 из зоны нагрева в зону кристаллизации плавильной камеры 4.1 по управляющей программе с заданной скоростью. Диапазон регулирования скорости составляет от 0,01 до 170 мм/мин (см. рисунок 1).

5.4.3.5 Визуальное наблюдение за процессами, происходящими в ПК 4.1, осуществляется через смотровые окна 4.7 (см. рисунок 1).

5.4.3.6 Контроль температуры расплавленного металла в тигле осуществляется с помощью погружной термопары 4.4 и пирометра 4.6, температуры в ППФ - группы термопар 3.4.1 (см. рисунок 1).

5.4.3.7 Пирометр 4.6 служит для непрерывного оперативного контроля температуры расплава в плавильном тигле.

5.4.3.8 Погружная термопара 4.4 предназначена для кратковременного точного измерения температуры расплава в плавильном тигле и сопутствующей калибровки пирометра 4.6 (см. рисунок 1).

5.4.3.9 В плавильной камере 4.1 смонтирован телескопический механизм подачи 4.2, который подвешивается к транспортной каретке 4.3 (см. рисунок 1).

5.4.4 Откатной блок 3 является подвижным и монтируется на тележку 3.11, которая обеспечивает его перемещение по рельсовому пути 1.1 к плавильной камере 4.1 (см. рисунок 1).

5.4.4.1 На тележке откатного блока 3.11 размещены преобразователь частоты 3.1, шкаф трансформаторов 3.3, конденсаторная батарея 3.2, сферическая крышка 3.9, которая закрывает ПК 4.1 со стороны откатного блока 3 при подкате тележки 3.11 (см. рисунок 1).

5.4.4.2 Под сферической крышкой 3.9 монтируются ППФ 3.4, индукционная печь 3,5, жидкометаллический кристаллизатор 3.6, которые после примыкания сферической крышки 3.9 к ПК 4.1 оказываются в геометрическом пространстве плавильной камеры, получая энергетическое обеспечение от откатного блока 3 (см. рисунок 1).

5.4.4.3 Индукционная печь 3.5 включает нагревательный индуктор 3.5.1, концентратор магнитного поля и плавильный тигель, в который загружается мерная шихтовая заготовка весом 10-15 кг. Питание индуктора осуществляется через коаксиальный токовый подвод (см. рисунок 1).

5.4.4.4 Наклон плавильного тигля является программно-управляемым и обеспечивается механизмом поворота плавильного тигля.

5.4.4.5 Трехзонная ППФ 3.4 является печью сопротивления с графитовыми нагревателями, изготовлена из углерод-углеродного композиционного материала и обеспечивает нагрев БКФ 2 до температуры 1700°С (см. рисунок 1).

5.4.5 Шлюзовой блок 5 является подвижным и монтируется на тележку ШБ 5.7, которая обеспечивает его перемещение по рельсовому пути 1.1 к плавильной камере 4.1 (см. рисунок 1).

5.4.5.1 На тележке шлюзового блока 5.7 смонтированы шлюзовая камера 5.1 с дверью шлюзовой камеры 5.2 и пультом плавильщика 5.5, а также сферической крышкой 5.6, которая закрывает плавильную камеру 4.1 со стороны шлюзового блока 5 при подкате тележки 5.7 (см. рисунок 1).

5.4.5.2 Горизонтальное перемещение БКФ 2 из шлюзового блока 5 в ПК 4.1 осуществляется посредством перемещения транспортной каретки 4.3 механизмом телескопической подачи 4.2 после примыкания СКШБ 5.6 к КП 4.1 (см. рисунок 1).

5.4.5.3 Технологический затвор шиберного типа 5.4 с электромеханическим приводом, изготовленный на единой плите, должен разделять плавильную 4.1 и шлюзовую 5.1 камеры. Уплотнения ТЗ 5.4 должны быть закрыты корпусом (см. рисунок 1).

5.4.6 Система электропитания предназначена для питания и управления оборудованием.

5.4.6.1 Электрическая схема защиты должна предусматривать звуковую и световую сигнализации при нарушении работы станции оборотного водяного охлаждения, при движении ШК 5.1 на тележке и падении вакуума в ПК 4.1.

5.4.7 Вакуумная станция должна обеспечивать давление в ПК 4.1, равное 665·10 Па (5·10 мм рт.ст.), и давление в ШК 5.1, равное 138·10 Па (1·10 мм рт.ст.).

5.4.8 Станция оборотного водяного охлаждения предназначена для охлаждения узлов оборудования с повышенной тепловой нагрузкой. Вода из бака насосами подается в теплообменники, где охлаждается цеховой водой и через раздаточный коллектор - на отдельные узлы оборудования. Через приемные коллекторы вода поступает обратно в бак. Температура охлаждающей воды не более 25°С. На входе в теплообменники со стороны цеховой воды устанавливаются механические фильтры для снижения содержания в воде взвешенных частиц.

Требования к качеству охлаждающей воды:

- значение составляет 7-8 рН;

- содержание механических взвесей не более 20 мг/л;

- содержание солей не более 300 мг/л;

- в том числе сульфатов не более 60 мг/л;

- хлоридов не более 30 мг/л.

5.5 Требования к системе управления

5.5.1 Наряду с основными функциональными блоками оборудование должно быть оснащено СУ.

5.5.2 Автоматизированное рабочее место оператора должно быть реализовано на базе промышленного компьютера и должно удовлетворять эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.033, санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005 и требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.061.

5.5.3 Для визуального наблюдения за состоянием механизмов вакуумной системы и значениями контролируемых параметров ТП должна использоваться мнемосхема оборудования.

5.5.4 СУ должна обеспечивать наличие блокировок, гарантирующих безопасную работу всех узлов и элементов оборудования, перевод оборудования в безопасное состояние при возникновении внештатной ситуации.

5.5.5 СУ должна обеспечивать проведение ТП в следующих режимах [6]-[7]:

а) наладочном - управление механизмами и устройствами печи для выполнения ремонтно-профилактических работ;

б) ручном - управление механизмами и устройствами печи для доведения цикла плавки в случае сбоя автоматизированного режима;

в) автоматизированном - управление механизмами и устройствами печи для реализации технологического цикла получения отливки с участием оператора.

5.5.6 Программное обеспечение СУ должно обеспечивать:

- сбор и обработку информации от датчиков температуры и положения, контролируемые параметры на стадии их определения должны подвергаться математической обработке (масштабирование измеренных сигналов, выбраковку ложных измерений, контроль нарушения заданного диапазона измерений);

- ПИД-регулирование контуров нагрева (левая, правая и нижняя зоны ППФ);

- управление механизмами перемещения (поворот плавильного тигля, вертикальное перемещение БКФ в ЖМК).

5.5.7 Программное обеспечение верхнего уровня СУ должно иметь графический многооконный интерфейс и обеспечивать отображение состояния механизмов и датчиков на экране промышленного компьютера, индикацию текущих параметров оборудования в реальном масштабе времени, формирование записей базы данных.

5.6 Общие требования к оборудованию ВИПМС

5.6.1 Размещение основных частей оборудования ВИПМС должно соответствовать рисунку 1.

5.6.2 Должно быть обеспечено плавное регулирование (с шагом не более 1% всего диапазона регулирования) мощности на нагревательном индукторе, а также на ППФ.

5.6.3 Плавка и заливка металла должны сопровождаться записью значений физических величин вакуума, температуры металла, температуры печи подогрева форм на электронный носитель или диск в зависимости от требований заказчика.

5.6.4 Общие требования безопасности к оборудованию ВИПМС должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, общие эргономические требования - ГОСТ 12.2.049.

5.6.5 Требования к органам управления и автоматики оборудования ВИПМС должны выполняться в соответствии с функциональным назначением по ГОСТ 24686.

5.6.6 Покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации.

5.6.7 Отделка и окраска оборудования ВИПМС должны выполняться в соответствии с функциональным назначением по ГОСТ 24686.

5.6.8 Окраска поверхностей должна соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032.

5.6.9 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование ВИПМС должно относиться к классу I по ГОСТ 12.2.007.0.

5.6.10 Корпуса оборудования ВИПМС должны быть изолированы от токоведущих частей и заземлены. Сопротивление изоляции между высокочастотными токоподводами и корпусом печи, между печью нагрева форм и корпусом печи должно быть не менее 500 кОм, ГОСТ 12.2.007.9.

5.6.11 Материалы, применяемые для изготовления деталей оборудования, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

5.6.12 Твердость термически обработанных деталей оборудования должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

5.6.13 Оборудование ВИПМС должно иметь предупреждающие и запрещающие знаки безопасности с соответствующей сигнальной разметкой по ГОСТ 12.4.026.

5.7 Алгоритм работы оборудования ВИПМС

5.7.1 Загружают вручную первую порцию шихты в тигель.

5.7.2 Готовят оборудование к вакуумированию; закрывают крышки ПК, двери ЗУ и ШК.

5.7.3 Открывают технологический затвор, разделяющий плавильную и шлюзовую камеры.

5.7.4 Выполняют вакуумирование ПК и ШК до давления 5·10 мм рт.ст.

5.7.5 Устанавливают каретку без БКФ механизмом горизонтального перемещения в положение "под заливку" (сверху ППФ).

5.7.6 Включают нагрев ППФ и разогревают алюминий в ванне ЖМК до жидкого состояния.

5.7.7 Выключают нагрев и открывают дверь ППФ.

5.7.8 Перемещают транспортную каретку в шлюзовую камеру.

5.7.9 Закрывают технологический затвор и выполняют напуск атмосферы в ШК.

5.7.10 Открывают дверь ШК и устанавливают БКФ с затравками на ТК.

5.7.11 Закрывают дверь ШК.

5.7.12 Выполняют вакуумирование ШК до давления разрежения 5·10 мм рт.ст.

5.7.13 Открывают технологический затвор шиберного типа и дверь ППФ.

5.7.14 Перемещают ТК с БКФ в положение "под заливку" (сверху ППФ).

5.7.15 Закрывают дверь ППФ.

5.7.16 Включают нагрев двух верхних и нижней зон ППФ по заданной программе профиля температуры и выполняют плавление жаропрочного сплава в тигле.

5.7.17 Измеряют температуру расплава в тигле. Проводят калибровку пирометра по ПТП:

- устанавливают ПТП в ЗУ;

- протирают стекло иллюминатора пирометра бязевой салфеткой (иллюминатор пирометра необходимо протирать не реже одного раза за плавильный цикл);

- закрывают дверь ЗУ и проводят его откачку до рабочего вакуума;

- открывают загрузочный затвор ЗУ и погружают ПТП на глубину (40±5 мм) в расплавленный металл;

- ждут, пока показания ПТП стабилизируются и устанавливают показание пирометра на значение температуры, совпадающее с показанием термопары (путем изменения его коэффициента усиления);

- выводят ПТП из плавильной камеры, закрывают загрузочный затвор ЗУ, напускают воздух в камеру загрузки и извлекают ПТП;

- калибровку пирометра по ПТП проводят через каждые 3-5 плавильных цикла.

5.7.18 Заливают расплавленный металл в БКФ через носок тигля при достижении заданной по технологии температуре.

5.7.19 Включают электропривод вертикального перемещения БКФ в ЖМК с заданным по программе профилем скорости.

5.7.20 Закрывают шиберный затвор и осуществляют напуск атмосферы в ЗУ.

5.7.21 Открывают дверь загрузочной камеры.

5.7.22 Загружают шихтовую заготовку в стакан.

5.7.23 Закрывают дверь ЗУ и выполняют вакуумирование ЗУ до давления 5·10 мм рт.ст.

5.7.24 Открывают затвор ЗУ и загружают шихту в плавильный тигель.

5.7.25 Выполняют перемещение БКФ в ЖМК до заданного программой положения.

5.7.26 Снижают температуру ППФ по заданной программе.

5.7.27 Обеспечивают поддержание заданной температуры в момент достижения значения температуры термостабилизации 800-1000°С.

5.7.28 Выполняют подъем БКФ в положение "под заливку" на максимальной скорости.

5.7.29 Выдерживают БКФ в ППФ (операция термостабилизации) в течение заданного оператором времени.

5.7.30 Выключают нагрев ППФ и поднимают БКФ в верхнее положение.

5.7.31 Открывают дверь ППФ.

5.7.32 Перемещают ТК с КФ в шлюзовую камеру.

5.7.33 Закрывают технологический затвор и осуществляют напуск атмосферы в ШК.

5.7.34 Открывают дверь ШК и выполняют выгрузку БКФ с отливками.

5.7.35 Устанавливают новые КФ в БФК, закрепленный на ТК.

5.7.36 Процесс повторяют с п.5.7.11.

5.7.37 Нагревают металл в плавильном тигле.

5.7.37.1 Включают источник индукционного нагрева и нагревают шихту до состояния расплава.

5.7.37.2 Нагрев шихты контролируют пирометром.

5.7.37.3 Погружают ПТП в блок керамических форм с расплавом при температуре расплава

5.7.37.4 Зафиксировав состояние , проводят калибровку пирометра по показаниям ПТП.

5.7.37.5 Поднимают ПТП в верхнее положение.

5.7.38 Заливка и кристаллизация

5.7.38.1 Прогревают носок тигля.

5.7.38.2 Разгоняют плены на поверхности расплавленного металла последовательным поворотом тигля относительно вертикальной оси.

5.7.38.3 Заливают металл из тигля в БКФ и выполняют операцию направленной кристаллизации расплава, залитого в БКФ.

5.7.38.4 Перемещают БКФ в ЖМК с программно-управляемой скоростью.

5.8 Техника безопасности

5.8.1 Эксплуатация оборудования ВИПМС должна соответствовать [9]-[12].

5.8.2 Корпус и металлические конструкции оборудования, кабели, металлорукава, шкафы управления, шкаф силовой, электродвигатели и другое электрооборудование должно быть заземлено.

5.8.3 Перед включением оборудования оператор должен убедиться в исправном состоянии оборудования печи и в отсутствии посторонних предметов, из-за которых возможна поломка механизмов или короткое замыкание.

5.8.4 При проведении любых работ, связанных с ремонтом оборудования, дежурный электрик обязан обесточить оборудование, а на вводном автомате повесить плакат "Не включать! Работают люди!".

5.8.5 Всем работникам, обслуживающим оборудование, должны быть присвоены соответствующие квалификационные группы после обучения и сдачи экзаменов.

5.8.6 Технологии ВИПМС являются взрывоопасными: следует исключить конструктивную и технологическую возможности попадания воды из системы водоохлаждения в расплав металла с последующим выделением взрывоопасного водорода в высокотемпературную среду ТП. Конструкция и электрическая часть оборудования ВИПМС должны быть взрывозащищенными и выполняться в соответствии с ГОСТ 30852.0.

5.9 Основные нормируемые параметры, размеры и характеристики

- напряжение питающей сети, В;

- номинальная частота, Гц;

- число фаз;

- рабочая среда - вакуум, Па (мм рт.ст.);

- натекание, лПа/с (мкм рт.ст.л/с);

- емкость тигля плавильного (по стали), кг;

- температура расплава, °С, не более;

- температура печи нагрева форм, °С, не более;

- габаритные размеры рабочего пространства печи нагрева форм, мм, не менее:

- длина;

- ширина;

- высота;

- скорость вертикального перемещения, м/с;

- мощность оборудования, кВт:

- установленная;

- потребляемая;

- расход охлаждающей воды (расчетный), м/ч;

- габаритные размеры оборудования, мм, не более:

- длина;

- ширина;

- высота;

- уровень звука, дБ, не более;

- масса, кг, не более.

5.10 Требования устойчивости к внешним воздействиям

5.10.1 Оборудование должно сохранять свои параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом после воздействия механических факторов внешней среды по группе М1 ГОСТ 17516.1 и после воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150.

5.11 Требования надежности

5.11.1 Показатели надежности оборудования должны быть не менее:

5.11.2 Надежность и долговечность работы оборудования определяются работоспособностью деталей и сборочных единиц, вакуумных уплотнений, подвижных элементов, электроизоляционных материалов, токоподводов, термопар, затворов вакуумной системы, комплектующих изделий.

5.11.3 Критериями списания оборудования должны быть создание и освоение нового технологического оборудования с более высокими технико-экономическими показателями и выработка ресурса.

5.11.4 Критерием для проведения капитального ремонта является замена плавильного индуктора, нагревателей печи нагрева форм, комплектующих, выработавших требуемый ресурс и т.д.

6 Комплектность

6.1 В комплект поставки оборудования входит:

- оборудование ВИПМС в сборе;

- запасные части и приспособления в соответствии с требованиями заказчика;

- эксплуатационная документация:

- чертежи и схемы;

- руководство по эксплуатации на оборудование;

- руководство оператора;

- руководство по эксплуатации на преобразователь частоты.

7 Маркировка

7.1 Оборудование должно иметь производственную марку предприятия-изготовителя с обозначением номера изделия и краткой технической характеристики, выполненную на металлической пластине фотохимическим способом - травлением.

7.2 Производственная марка предприятия-изготовителя должна быть закреплена на изделии.

7.3 Маркировка, наносимая на оборудование, должна быть четкой и несмываемой. Способ нанесения маркировки выбирает предприятие-изготовитель.

7.4 Маркировку тары проводят по ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки или предупредительные надписи "ВЕРХ", "МЕСТО СТРОПОВКИ", "ХРУПКОЕ, ОСТОРОЖНО", "ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ". Краска для маркировки должна быть водостойкой, быстровысыхающей и светостойкой.

8 Упаковка

8.1 Оборудование для отправки заказчику упаковывают по сборочным единицам на салазки и в ящики.

8.2 Оборудование упаковывают в тару в соответствии с требованиями ГОСТ 10198 для грузов до 20000 кг, тип ящиков II-1, III-1, VI-1. Покупные изделия упаковывают в тару предприятия - изготовителя этих изделий.

8.3 Перед упаковкой оборудование рассоединяют на части, удобные для упаковки, транспортировки и монтажа. Отсоединяют вставки газо-, пневмо- и электроразводок от штепсельных разъемов, со штуцеров снимают шланги, снимают выступающие за габариты ящиков фонари, смотровые окна, приборы, термопары, датчики вакуума и т.д., отсоединяют электроразводки от шкафов и пультов электрооборудования.

8.4 Упаковочная тара должна обеспечить сохранность частей оборудования от влаги и механических повреждений при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

8.5 Внутри ящики обивают поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272, сверху ящики покрывают рубероидом РК-420 по ГОСТ 10923, углы ящиков обивают стальной лентой 0,5x20 мм по ГОСТ 3560.

8.6 Для крепления от перемещения используют проволоку диаметром 1,6 мм по ГОСТ 3282.

8.7 Перед упаковкой механические и пневматические сборочные единицы консервируют сроком на 1 год по ГОСТ 9.014.

8.8 Неокрашенные обработанные металлические поверхности покрывают консервационным маслом НГ-203А с барьерной упаковкой конденсаторной бумагой КОН-3-10 по ГОСТ 1908.

8.9 Упаковочный лист с описью упакованных частей оборудования и техническую документацию вкладывают в конверт из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272.

Библиография

_______________

Заменен на ПБ 11-551-03.

Заменен в части.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена