ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия

ГОСТ 13716-73

Группа Г86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Технические условия

Slinging arrangements for vassels and apparatus.
Specifications

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. N 885.

ВЗАМЕН ГОСТ 13716-68.

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 N 1673.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г., июне 1989 г, мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90).

Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.

Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:

тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;

тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;

тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;

тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно.

Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Крюк 1-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Конструкция и размеры скобы (дет.1) должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5:

Скоба 1-8/1 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.4. Конструкция и размеры пластин (дет.2) должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 1, исполнения 1, трузоподъемностью 8 т, из стали ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Пластина 1-1-8/2-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

Пример условного обозначения стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Крюк 2-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

Исполнение 1

Исполнение 2

_______________

* R выбирается по табл. 13.

Черт.5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

17. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.5.

Исполнение 1

Исполнение 2

_______________

* R выбирается по табл.13.

Черт.6

Таблица 5

Размеры в мм

Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Скоба правая 2-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.7

Таблица 6

Размеры в мм

Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Ушко 3-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.8

Таблица 7

Размеры в мм

Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Серьга 3-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.10. Конструкция и размеры пластин строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.8.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.9

Таблица 8

Размеры в мм

Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Пластина 3-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.9.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.10

Таблица 9

Размеры в мм

Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделий с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Цапфа 4-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.10.

_______________

* Размер для справок.

** R выбирается по табл.13.

Черт.11

Таблица 10

Размеры в мм

Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750мм):

Труба 4-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.13. Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.12 и в табл.11.

_______________

* R выбирается по табл.13

Черт.12

Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):

Кольцо 4-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

Таблица 11

Размеры в мм

1.14. Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.12.

______________

* Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.

Черт.13

Таблица 12

Размеры в мм

Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5:

Заглушка 4-8/3 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1-4 должен устанавливаться согласно табл.13.

Таблица 13

мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.

2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Стальные строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости.

Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.

2.5. Латунные строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-70.

2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97.

2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп.2.4-2.6.

2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.

В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле

,

где - требующаяся грузоподъемность стропового устройства;

- расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п.1.1);

- предел прочности материала выбранного стропового устройства;

- предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.

2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.

2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. Сварка деталей из стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ 16130-90.

2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.

2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.

2.18. В пластинах строповых устройств типов 1,3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл.1, 4, 6 и 9.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S) для деталей, указанных в табл.2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей "труба" (табл.10) увеличение наружного диаметра не допускается.

2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.

2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов в течение 5 мин:

а) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25% от массы сосуда или аппарата;

б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25% его минимальную грузоподъемность.

4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.

Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.

4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п.4.1.

4.4. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.

4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп.4.1-4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 18442-80, при этом ежемесячно 10% строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но не менее одного, должны проходить испытания по п.4.1.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-95.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя*;

условное обозначение (исключая наименование изделия);

клеймо ОТК;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.

______________

* Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.

6.2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9.014-78.

6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85.

6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Хранение строповых устройств - по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150-69.

6.5. Транспортирование строповых устройств - по группе ОЖ ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида.

6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей:

товарный знак предприятия-изготовителя;

количество строповых устройств в партии;

условное обозначение строповых устройств;

результаты испытаний.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999