ГОСТ Р 54782-2011 Машины кормоуборочные. Методы испытаний

ГОСТ Р 54782-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАШИНЫ КОРМОУБОРОЧНЫЕ

Методы испытаний

Forage harvesting machines. Test methods

ОКС 65.060

Дата введения 2012-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного научного учреждения "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 994-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на комбайны кормоуборочные, силосоуборочные, косилки-измельчители, оборудование к комбайнам для внесения в зеленую массу химических консервантов (далее - машины).

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.002 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.042 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.120 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6376 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20915 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23153 Кормопроизводство. Термины и определения

ГОСТ 23638 Силос из зеленых растений. Технические условия

________________

Действует ГОСТ Р 55986-2014.

ГОСТ 25866 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26336 Тракторы и сельскохозяйственные машины, механизированное газонное и садовое оборудование. Система символов для обозначения органов управления и средств отображения информации. Символы

ГОСТ 26953 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 27262 Корма растительного происхождения. Методы отбора проб

________________

Действует ГОСТ ISO 6497-2014.

ГОСТ 31191.1 Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31192.2 Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ 31319 Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ ИСО 8909-2 Комбайны кормоуборочные. Часть 2. Описание технических и эксплуатационных характеристик

ГОСТ ИСО 14269-2 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Част 2. Метод испытаний и характеристики систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

ГОСТ ИСО 14269-5 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 5. Метод испытания системы герметизации

ГОСТ ЕН 632 Машины сельскохозяйственные. Комбайны зерноуборочные и кормоуборочные. Требования безопасности

________________

Действует ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011.

ГОСТ Р 52489 Материалы лакокрасочные. Колориметрия. Часть 1. Основные положения

ГОСТ Р 52777 Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки

ГОСТ Р 52778 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки

________________

Действует ГОСТ 24055-2016.

ГОСТ Р 53056 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки

________________

Действует ГОСТ 34393-2018.

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53489 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 54783 Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты", за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 21623, ГОСТ 23153 и ГОСТ Р 52778, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высота среза: Расстояние от поверхности почвы до линии среза растения в естественном состоянии.

3.2 линейная плотность валка: Масса 1 м валка.

3.3 полегшие растения: Наклоненные стебли растений вследствие изгиба, излома нижних междоузлий стеблей или слабого сцепления корней с почвой.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Порядок предоставления машины на испытания - в соответствии с ГОСТ Р 54783 и действующими нормативными документами (НД).

4.2 Типовая программа испытаний включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

4.3 Для испытания машин на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику по ГОСТ Р 54783.

4.3.1 Предварительные и сертификационные испытания проводят по специальной программе.

4.4 При поступлении машин на испытания проверяют комплектность их поставки в соответствии с технической документацией.

4.5 До начала эксплуатационных испытаний проводят обкатку и регулирование машины в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации.

4.6 Квалификация оператора должна соответствовать требованиям для работы с различными типами испытуемой машины и образца-аналога.

4.7 Установленная теоретическая длина резки должна отвечать агротехническим требованиям на убираемую культуру. После опытов по настройке на требуемый режим ее изменений не проводят. Важные виды настройки, например регулирование длины резки, приводят в отчете об испытаниях.

4.8 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].

5 Оценка технических параметров

5.1 Определение технических параметров машин проводят по ГОСТ 26025, ГОСТ ИСО 8909-2 и разделам 6, 7, 8 настоящего стандарта.

5.2 Методы определения воздействия движителей на почву определяют по ГОСТ 26953.

5.3 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

6 Агротехническая оценка

6.1 Номенклатура функциональных показателей

Номенклатура функциональных показателей, характеризующих условия испытаний машин и качество выполнения ими технологического процесса, должна соответствовать формам А.2-А.7 (приложение А).

6.2 Требования к условиям испытаний

6.2.1 Функциональные показатели машин определяют в оптимальные для зоны испытаний агротехнические сроки на уборке кормовых культур, типичных для данной зоны, в соответствии с техническим заданием (ТЗ) или техническими условиями (ТУ) на разработку и изготовление испытуемой машины.

Функциональные испытания опытной машины проводят на всех основных видах работ, для которых они предназначены, серийных - на одном из основных видов работ в зоне.

6.2.2 Опыты проводят во время работы машин в хозяйственных условиях.

6.2.3 Для определения функциональных показателей подбирают участок, размеры которого позволят проводить испытания на всех запланированных режимах работы.

На выбранном участке поля делают прокосы, отступив от края не менее чем на 50 м, и размечают делянки для проведения учетов и отбора проб.

6.3 Определение условий испытаний

6.3.1 Тип, влажность и твердость почвы в слоях от 0 до 5 см, свыше 5 до 10 см, уклон поверхности поля и микрорельеф, температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра на участке, выделенном для функциональных испытаний, определяют согласно ГОСТ 20915. Полученные данные записывают в формы Б.1-Б.3 (приложение Б).

6.3.2 Засоренность участка камнями определяют на учетных площадках длиной 1 м и шириной, равной ширине захвата машины, выделенных в пяти местах по диагонали участка. Измеряют все камни размером более 50 мм по длине. Допустимая погрешность измерения ±5 мм. Полученные данные записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. Вычисляют средний и максимальный размер камней и их число на 1 м.

6.3.3 Уклон поверхности поля измеряют с помощью угломера и рейки. Число измерений - не менее трех по диагонали всего участка. Полученные данные записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.4 Определение характеристики культуры на корню

6.3.4.1 Показатели характеристики нескошенного растительного материала определяют на трех учетных площадках длиной 10 м, шириной два ряда каждая (для пропашных культур) и на 10 учетных площадках размером 0,5х0,5 м (для культур сплошного посева), расположенных по диагонали участка.

6.3.4.2 Фазу вегетации растений устанавливают визуально. Основные определяющие ее признаки приведены в приложении В. Для анализа спелости зерна кукурузы и сорго по диагонали участка отбирают 10 початков (метелок), выделяют из каждого по 10 зерен (в верхней, средней и нижней частях) и делят эти 100 зерен на условные группы спелости: молочная, молочно-восковая, восковая, полная. Наибольшая массовая доля зерен одной из групп характеризует спелость культуры. Полученные данные записывают в формы Б.6-Б.7 (приложение Б).

6.3.4.3 Высоту растений измеряют линейкой от поверхности почвы до их верхней части в естественном состоянии, для культур сплошного посева - в естественном и выпрямленном состоянии. Общее число измерений - не менее 50, допустимая погрешность измерения ±1 см. Полученные данные записывают в формы Б.8-Б.9 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.4.4 Диаметр стебля высокостебельных культур измеряют штангенциркулем на высоте среза растения, предусмотренной требованиями ТЗ (ТУ). Общее число измерений - не менее 50. Погрешность измерения ±1 мм. Полученные данные записывают в форму Б.9 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до целого числа.

6.3.4.5 Высоту крепления нижнего початка к стеблю измеряют линейкой по вертикали от уровня поверхности почвы до начала его крепления. Общее число измерений - не менее 50. Погрешность измерения ±1 см. Полученные данные записывают в форму Б.9 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до целого числа.

6.3.4.6 Полеглость травостоя , %, вычисляют по формуле

, (1)

где - средняя высота растений в выпрямленном состоянии, см;

- средняя высота растений в естественном состоянии, см.

Полученные данные записывают в форму Б.8 (приложение Б).

При наличии пестроты по полеглости долю площади участка с полеглостью травостоя , %, вычисляют по формуле

, (2)

где - площадь участка с полеглостью травостоя, м;

- общая площадь участка, м.

Полученные данные записывают в форму Б.10 (приложение Б).

Полеглость высокостебельных пропашных культур , %, вычисляют по формуле

, (3)

где - число полегших растений на учетной площадке, шт.;

- общее число растений на учетной площадке, шт.

Данные записывают в форму Б.11 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до целого числа.

6.3.4.7 Для определения плотности травостоя подсчитывают число побегов растений на учетных площадках. Плотность травостоя , шт./м, вычисляют по формуле

, (4)

где - число побегов растений на учетной площадке, шт.;

- площадь учетной площадки, м.

Полученные данные записывают в ведомость Б.12 (приложение Б).

При уборке высокостебельных пропашных культур подсчитывают число растений на двух рядах длиной 10 м. Число растений на 1 м определяют как среднее арифметическое с трех площадок, рассчитанное на 1 м с учетом междурядий. Полученные данные записывают в форму Б.12 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

Число растений на 1 га, , шт., вычисляют по формуле

. (5)

6.3.4.8 Среднее расстояние между растениями в ряду определяют измерением длины учетной площадки и подсчетом их числа. Вычисления проводят с округлением до целого числа. Полученные данные записывают в форму Б.11 (приложение Б).

Среднее расстояние между растениями , см, вычисляют по формуле

, (6)

где - длина учетной площадки, м;

- число растений в ряду, шт.

6.3.4.9 Для определения урожайности кормовых трав при кошении срезают всю массу с учетных площадок на высоте среза, предусмотренной ТЗ (ТУ), и взвешивают на весах.

Для определения урожайности кормовых трав при подборе из валка отбирают пробы с 10 равноудаленных участков валка. Каждую пробу с участка 1 м взвешивают с погрешностью: до 1 кг - ±0,01 кг, от 1 до 3 кг - ±0,05 кг, свыше 3 кг - ±0,1 кг. По результатам всех опытов вычисляют среднюю урожайность кормовых трав с одной площадки с округлением до первого десятичного знака и пересчетом в тоннах на гектар. Полученные данные записывают в форму Б.12 (приложение Б).

Урожайность кормовых трав в пересчете на стандартную влажность , т/га, вычисляют по формуле

, (7)

где - урожайность при фактической влажности, т/га ();

- фактическая влажность, %;

- влажность по ТЗ (ТУ), %;

- масса травы с учетной площадки, кг.

6.3.4.10 Влажность зеленой массы определяют в день испытаний на каждой учетной делянке по ГОСТ 20915, метод отбора проб - по ГОСТ 27262. Полученные данные записывают в форму Б.13 (приложение Б). Допускается влажность зеленой массы определять с помощью влагомера кормовых материалов.

6.3.4.11 Для определения содержания зерна в общей массе растений (для кукурузы в фазе восковой спелости зерна) все растения с двух рядов каждой учетной площадки срезают на высоте, предусмотренной ТЗ (ТУ) на машину, и взвешивают. От стеблей отделяют початки и очищают, а зерно из них вышелушивают и взвешивают. Содержание зерна в общей массе растений , %, вычисляют по формуле

, (8)

где - масса зерна, собранного с учетной площадки, кг;

- масса растений на учетной площадке, кг.

Допустимая погрешность взвешивания ±0,1 кг. Полученные данные записывают в форму Б.9 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.3.4.12 Ботанический состав исходного материала определяют путем разбора проб. При кошении травосмесей и смешанных посевов растения, срезанные с каждой учетной площадки для определения урожайности, разбирают на три группы согласно форме Б.14 (приложение Б). Каждую группу взвешивают и вычисляют массовую долю. Погрешность взвешивания ±0,01 кг. Полученные данные записывают в форму Б.14 (приложение Б).

6.3.4.13 Ширину основных и стыковых междурядий для пропашных культур определяют измерением каждого междурядья на ширину захвата посевного агрегата. Измеряют расстояние между центрами рядов рулеткой не менее чем в пяти повторностях по ходу машины. Общее число измерений - не менее 30. Погрешность измерения ±1 см. Расстояние между учетными площадками - не менее 10 м. Полученные данные записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.4.14 Засоренность посевов высокостебельных культур сорняками устанавливают разбором растительной массы, срезанной с трех учетных площадок, по ГОСТ 20915. Каждую группу растений взвешивают с допустимой погрешностью ±0,05 кг. Полученные данные записывают в форму Б.16 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.3.5 Характеристика скошенного растительного материала

6.3.5.1 При испытаниях машин для подбора трав ботанический состав исходного скошенного материала определяют разбором трех проб массой по 0,5 кг каждая, взятых с трех участков валка в соответствии с формой Б.14 (приложение Б). Разбор проб на группы, взвешивание и определение массовой доли каждой группы - по 6.3.4.12. Результаты записывают в форму Б.14 (приложение Б).

6.3.5.2 Длину стебля при подборе трав определяют измерением расстояния от места среза до верхушки растения. Общее число измерений - не менее 50. Погрешность измерения ±1 см. Полученные данные записывают в форму Б.17 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5.3 Ширину валка (прокоса) определяют измерением по его крайним точкам основной массы срезанных растений в десяти равноудаленных местах каждой учетной делянки. Повторность трехкратная. Погрешность измерения ±1 см. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5.4 Высоту валка, просвет между почвой и валком измеряют в местах определения его ширины.

Высоту валка определяют измерением расстояния от поверхности почвы до верхней части основной массы срезанных растений. Просвет между почвой и валком определяют измерением расстояния от поверхности почвы до его нижней части. Повторность трехкратная. Погрешность измерения ±1 см. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5.5 Расстояние между валками измеряют между внутренними краями двух смежных валков в местах определения их ширины. Допускается проводить измерения между несколькими параллельными валками. Повторность трехкратная. Погрешность измерения ±5 см. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5.6 Линейную плотность валка определяют одновременно с определением урожайности по 6.3.4.9 взвешиванием пяти равноудаленных проб, отбираемых с 1 м длины валка, из нескольких пар валков, подлежащих измельчению. Погрешность взвешивания проб массой до 1 кг - ±0,01 кг, от 1 до 3 кг - ±0,05 кг, свыше 3 кг - ±0,1 кг. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложение Б) и вычисляют линейную плотность и ее неравномерность с округлением до первого десятичного знака.

6.3.5.7 Неравномерность массы валка по ширине определяют в трехкратной повторности, для чего на участке выделяют по 1 пог.м валка, режут его по ширине на три равные части и каждую треть взвешивают. Вычисляют среднее арифметическое значение и выражают отклонение от средней массы трети валка в процентах, что характеризует неравномерность валка по ширине. Погрешность взвешивания проб массой до 1 кг - ±0,01 кг, от 1 до 3 кг - ±0,05 кг, свыше 3 кг - ±0,1 кг. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.4 Определение параметров консерванта

6.4.1 Состав и концентрацию жидкого препарата консерванта устанавливают по данным сертификата предприятия-изготовителя. Полученные данные записывают в форму А.4 (приложение А).

6.4.2 Влажность сыпучего консерванта определяют по ГОСТ 20915. Полученные данные записывают в форму А.4 (приложение А).

6.4.3 Объемную массу сыпучего консерванта определяют заполнением специального ящика размером 0,25х0,25х0,25 м до образования горки выше краев, затем линейкой сгребают лишний консервант вровень с ними и взвешивают. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания ±0,01 кг. Полученные данные записывают в форму Б.19 (приложение Б).

Объемную массу консерванта , кг/м, вычисляют по формуле

, (9)

где - масса консерванта в мерном ящике, кг;

- объем мерного ящика, м.

Среднее значение объемной массы вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.4.4 Для определения угла естественного откоса через воронку, установленную на высоте 1 м от горизонтальной поверхности, равномерно пропускают не менее 0,5 кг консерванта. Полученный угол откоса измеряют с помощью угломера. Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерения ±1…°. Полученные данные записывают в форму Б.20 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до целого числа.

6.5 Требования к режимам испытаний

Испытания проводят на двух режимах по скорости: максимальной, указанной в руководстве по эксплуатации, и на 20-25% ниже максимальной. На каждом режиме отбирают не менее трех проб. Оптимальным является режим, обеспечивающий максимальную производительность при допустимых показателях качества.

6.6 Методы определения показателей качества выполнения технологического процесса

6.6.1 Скорость движения машины , м/с, вычисляют по формуле

, (10)

где - длина пути, пройденного машиной за повторность опыта (длина учетной делянки), м;

- продолжительность повторности опыта, с.

Для определения длины пути на учетных проходах отмечают вешками делянки длиной не менее 50 м и измеряют расстояние, пройденное за опыт. Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерения длины пути ±0,1 м, продолжительности опыта ±1 с. Полученные данные записывают в форму Б.21 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.6.2 Фактическую ширину захвата определяют на каждой учетной делянке. Для культур сплошного посева (на естественных угодьях) на определенном измеренном расстоянии (ширина захвата машины и идущего рядом транспорта) от края нескошенной травы ставят колышки через 10 м друг от друга по длине гона. После прохода машины в 10 местах измеряют расстояние от колышка до края нескошенной травы. Разница между двумя измерениями дает фактическую ширину захвата.

Для культур широкорядного посева ширина убранной полосы за один проход машины не всегда соответствует ее ширине захвата.

Ширину захвата , м, вычисляют по формуле

, (11)

где - число захватываемых рядов;

- ширина междурядья, см;

- ширина защитной полосы, см.

Значения , и приведены в таблице Г.1 (приложение Г). Погрешность измерения ширины захвата ±1 см. Повторность измерений трехкратная. Полученные данные записывают в форму Б.22 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.6.3 Пропускную способность машины , кг/с, определяют на оптимальном режиме ее работы (6.5) и вычисляют по формуле

, (12)

где - измельченная масса, собранная за опыт, кг.

Для стабилизации работы машины в первые 5 с поток культуры пропускают через машину, не направляя его в рядом идущий транспорт. Затем начинают учетный опыт. По сигналу машина проходит без остановки учетную делянку. Измельченная масса подается в рядом идущий транспорт. Массу взвешивают с погрешностью ±1 кг. Повторность опыта трехкратная.

Продолжительность опыта измеряют секундомером. Погрешность измерения ±1 с. Полученные данные записывают в форму Б.23 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до целого числа.

Производительность машины , т/ч, при лабораторно-полевых испытаниях вычисляют по формуле

. (13)

Полученные данные записывают в форму Б.23 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.6.4 Высоту среза растений, потери от повышенного среза, измельченной массой от двойного среза и несрезанными растениями определяют для культур:

- сплошного посева с помощью специальной рамки, внутренние размеры которой обеспечивают ограничение площади измерения 0,5 м длиной, равной ширине захвата режущего аппарата;

- широкорядного посева на учетной площадке длиной 10 м и шириной, равной ширине захвата машины.

Для определения высоты среза измеряют расстояние от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии внутри рамки. Погрешность измерения ±1 см. Измерения проводят на каждом режиме работы машины в трех повторностях. На каждой учетной площадке проводят не менее 100 измерений. Полученные данные записывают в форму Б.24 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие высоту среза.

6.6.5 Определение потерь корма

6.6.5.1 Для определения потерь от повышенного среза и несрезанными растениями срезают несрезанные растения и все части растений, расположенные выше установочной высоты среза. Повторность опыта трехкратная. Указанные виды потерь определяют одновременно с измерением высоты среза.

Для пропашных культур определяют потери свободными листьями, срезанными и несрезанными стеблями, соцветиями, свободными початками, корзинками и их частями по всей учетной делянке (длиной не менее 30 м и шириной, равной ширине захвата машины).

Потери по видам взвешивают отдельно. Погрешность при взвешивании корма массой до 1 кг - ±0,01 кг, от 1 до 3 кг - ±0,05 кг, свыше 3 кг - ±0,1 кг. Полученные данные записывают в форму Б.25 (приложение Б).

6.6.5.2 Потери по видам , т/га, вычисляют по формуле

, (14)

где - средняя масса потерь -го вида, собранных с учетной делянки, г;

- площадь учетной делянки, м.

Среднее арифметическое значение потерь по видам вычисляют с округлением до второго десятичного знака.

6.6.5.3 Общие потери , т/га, вычисляют по формуле

. (15)

Массовую долю потерь в пересчете на урожайность , %, вычисляют по формуле

, (16)

где - урожайность с учетной делянки, т/га;

- общие потери, т/га.

6.6.6 Полноту сбора урожая , %, вычисляют по формуле

. (17)

6.6.7 Оценка качества измельчения

6.6.7.1 Качество измельчения растительного материала при испытании машин оценивают на оптимальном режиме их работы при каждой теоретически установленной длине резки.

Начальные пробы резки отбирают массой от 0,5 до 1 кг в количестве не менее трех из потока, выходящего из силосопровода. Каждую пробу делят на две части: одну используют для определения влажности, другую - для анализа качества измельчения. Из смешанных начальных проб готовят три средние пробы массой каждая: для трав - 300 г, для кукурузы, подсолнечника и сорго - 500 г.

6.6.7.2 В каждой средней пробе измеряют линейкой все частицы растений и распределяют по фракциям в соответствии с формой Б.26 (приложение Б). Погрешность измерения ±1 мм.

Размерность фракций может корректироваться с учетом предоставляемой с испытуемой машиной технической документацией.

Каждую фракцию взвешивают и вычисляют ее массовую долю. Погрешность при взвешивании проб ±1 г, фракций ±0,01 г.

Средневзвешенный размер частиц , мм, вычисляют по формуле

, (18)

где , - размерные границы -х фракций, мм;

- число фракций;

- масса навески -й фракции, г;

- масса всей навески, г.

Однородность измельченной зеленой массы , %, вычисляют по формуле

, (19)

где - стандартное отклонение средневзвешенного размера частиц, мм, вычисляемое по формуле

, (20)

где - средний размер частиц -й фракции, мм.

Массовая доля частиц основной длины характеризует качество измельчения массы.

Полученные результаты записывают в форму Б.26 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.6.8 Для определения степени расщепления стеблей крупностебельных культур из каждой средней пробы, отобранной согласно 6.6.7.1 и 6.6.7.2, выделяют расщепленные частицы и вычисляют их массовую долю от общей массы. Расщепленными считают частицы, разделенные вдоль волокон не менее чем на 50% своей длины. Погрешность при взвешивании проб ±1 г, массы частиц при определении расщепления ±0,1 г. Полученные результаты записывают в форму Б.27 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.6.9 Для оценки степени разрушения (дробления) зерен кукурузы в фазе восковой спелости из потока резки, выходящего из силосопровода, отбирают три пробы массой 1 кг каждая. В каждой пробе выделяют и взвешивают целые зерна. Целыми считают зерна, если их семенные оболочки остаются неповрежденными, разрушенными - плющенные, раскрошенные, надломленные и потертые.

Погрешность взвешивания ±0,1 г. Полученные данные записывают в форму Б.28 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака. Результат пересчитывают в тоннах на гектар.

Степень разрушения зерен кукурузы , %, вычисляют по формуле

, (21)

где - фактический урожай зерна с гектара, т/га;

- масса целых зерен кукурузы, т/га.

Фактический урожай зерна с гектара , т/га, определяют по 6.3.4.11 и вычисляют по формуле

. (22)

6.6.10 Дальность выброса резки определяют после остановки машины при работающем измельчающем аппарате и при отсутствии транспортного средства для сбора измельченной зеленой массы.

По горизонтали рулеткой измеряют расстояние между козырьком силосопровода и центральной точкой падения потока измельченного материала на землю. Погрешность измерения ±0,1 м. Повторность опыта трехкратная. Дальность выброса резки в метрах рассчитывают как среднее арифметическое результатов трех измерений. Полученные результаты записывают в форму Б.29 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

Примечание - При проведении опыта скорость ветра не должна превышать требований ТЗ, а его направление по отношению к машине должно соответствовать им.

6.6.11 Загрязнение зеленой массы почвой определяют отмыванием 1 кг пробы в воде с последующей фильтрацией, высушиванием и взвешиванием осадка. Погрешность взвешивания ±0,1 г. Повторность опыта трехкратная. Данные записывают в форму Б.30 (приложение Б).

Загрязнение зеленой массы почвой , %, вычисляют по формуле

, (23)

где - технологическое загрязнение, %;

- естественное загрязнение, %.

Технологическое загрязнение , %, вычисляют по формуле

, (24)

где - масса осадка почвы высушенной пробы, отобранной после прохода через машину, кг;

- масса пробы, отобранной после прохода через машину, кг.

Естественное загрязнение , %, вычисляют по формуле

, (25)

где - масса осадка почвы высушенной пробы, отобранной до прохода через машину, кг;

- масса пробы, отобранной до прохода через машину, кг.

6.7 Определение качества работы оборудования к комбайнам для внесения химических консервантов в зеленую массу

6.7.1 Количество вносимого консерванта в зеленую массу зависит от ее вида и устанавливается согласно инструкции по химическому консервированию зеленых кормов. Требуемую норму расхода консерванта получают путем регулировки дозаторов, рекомендуемых эксплуатационной документацией, фактическую норму расхода консерванта определяют при лабораторно-полевых испытаниях и эксплуатационно-технологической оценке кормоуборочных машин. После выбора режима работы проводят пробное внесение консерванта путем выработки полной или частичной емкости для него. По количеству израсходованного консерванта и массе обработанного корма определяют фактическую норму внесения (расход) на тонну растительной массы и при необходимости корректируют режим работы. Окончательно установленные регулировки записывают в журнал испытаний.

Отклонение фактической нормы внесения консерванта от установочной , %, вычисляют по формуле

, (26)

где - фактическая норма внесения (фактический расход), кг/т, дм/т;

- установочная норма внесения, кг/т, дм/т.

Данные по расходу консерванта записывают в форму Б.31 (приложение Б).

6.7.2 Неравномерность распределения консерванта в зеленой массе определяют после установления фактической нормы его внесения дозатором в трех повторностях. Для этого в течение каждой повторности опыта через равные промежутки времени (20-30 с) отбирают 10 проб корма массой 0,5-1,0 кг, обработанного консервантом. В качестве консерванта используют уксусную кислоту с концентрацией, предварительно определенной титрованием 0,1%-ным раствором едкого натрия. Пробы помещают в пакеты из плотной полимерной пленки и сразу же направляют в лабораторию на анализ. Массовую долю уксусной кислоты в пробах определяют по ГОСТ 23638. Результаты анализов записывают в форму Б.32 (приложение Б) и обрабатывают статистическими методами. Неравномерность распределения консерванта в зеленой массе характеризуют коэффициентом вариации. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.7.3 При химическом консервировании рекомендуется анализировать образцы корма по специальной методике Всероссийского научно-технологического института химизации сельского хозяйства, которая позволяет за сравнительно небольшой промежуток времени (3-4 ч) не только определить фактическое содержание консерванта в корме, но и указать дозу для его равномерной обработки.

Методика определения содержания консерванта в корме приведена в приложении Д.

6.7.4 Производительность оборудования к комбайнам для внесения химических консервантов в зеленую массу , т/ч, определяют аналогично 6.6.3 и вычисляют по формуле

, (27)

где - масса пробы корма, обработанная консервантом за опыт, кг;

- время обработки пробы, с.

Повторность опыта трехкратная. Данные записывают в форму Б.23 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.

6.8 Обработка и анализ результатов агротехнической оценки

6.8.1 Результаты агротехнической оценки обрабатывают по программе, разработанной для данного типа машин.

6.8.2 Исходными данными для проведения расчетов являются данные рабочих ведомостей форм Б.1-Б.32 (приложение Б).

6.8.3 После обработки исходных данных по 6.8.2 формируют и выдают на печать результаты испытаний в соответствии с формами А.2-А.7 (приложение А).

6.8.4 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления с показателями сравниваемой машины.

6.8.5 На основании анализа делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

6.9 Средства измерений, применяемые при определении функциональных показателей

Рекомендуемый перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении функциональных показателей, приведен в приложении Е.

7 Энергетическая оценка

Энергетическую оценку машин проводят по ГОСТ Р 52777 совместно с определением функциональных показателей на фонах и способах уборки, указанных в разделе 6, или самостоятельно в аналогичных условиях.

Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

Данные энергетической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).

8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

Оценку безопасности конструкции машин проводят по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ ИСО 14269-2, ГОСТ ИСО 14269-5, ГОСТ 31191.1, ГОСТ 31192.2, ГОСТ 31319, ГОСТ Р 52489 на соответствие требованиям ТЗ (ТУ), ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.042, ГОСТ Р 53489, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ ЕН 632 и ГОСТ 26336 с определением показателей, приведенных в форме А.9 (приложение А).

9 Оценка надежности

9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, регламентированные НД [2].

9.2 Оценку надежности машин проводят по действующей НД [2] с определением показателей, приведенных в форме А.10 (приложение А).

9.3 Оценку надежности машин осуществляют по результатам испытаний в условиях, оговоренных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых изделий по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Машины испытывают на видах работ, указанных в технической документации, в соответствии с ГОСТ Р 52778.

На каждом виде работ машину испытывают на соответствующем оптимальном режиме, определяемом при оценке функциональных показателей. Условия испытаний должны соответствовать ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.

9.5 Для сокращения сроков допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующей НД на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.6 Наработку машин измеряют часами основного времени и тоннами убранной продукции.

Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

9.7 В течение всего периода испытаний проводят учет выявленных отказов и повреждений.

9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции ±5 с.

Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам, утвержденным в установленном порядке.

9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин - по ГОСТ 21623.

9.8.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.9 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей.

9.10 Техническое состояние машин, отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.

9.11 Приспособленность к техническому обслуживанию машин определяют по ГОСТ 26026.

9.12 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей с нормативными.

При отсутствии нормативов надежность машин оценивают сравнением с показателями изделия-аналога (сравниваемой машины), при этом отклонение в наработке не должно превышать 20%.

9.13 Показатели надежности записывают в сводную ведомость по форме А.10 (приложение А).

10 Эксплуатационно-технологическая оценка

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в соответствии с ГОСТ Р 52778.

10.2 Испытания опытных машин проводят на двух основных видах работ в зоне, серийных - на одном основном.

10.3 Испытания проводят в оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам оценки функциональных показателей по 6.5.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

10.4 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Условия испытаний и показатели качества выполнения технологического процесса определяют в соответствии с разделом 6. Результаты записывают в форму А.11 (приложение А).

10.5 Показатели эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с ГОСТ Р 52778.

11 Экономическая оценка

11.1 Экономическую оценку машин проводят по ГОСТ Р 53056.

11.2 Показатели экономической оценки оформляют по ГОСТ Р 53056.

Приложение А
(рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 - Техническая характеристика машины

Форма А.2 - Показатели условий испытаний машин на кошении трав и силосных культур

Форма А.3 - Показатели условий испытаний машин на подборе срезанной массы из валков

Форма А.4 - Показатели условий испытаний оборудования к комбайнам для внесения консервантов

Форма А.5 - Показатели качества выполнения технологического процесса машинами на кошении трав и силосных культур

Форма А.6 - Показатели качества выполнения технологического процесса машинами на подборе срезанной массы из валков

Форма А.7 - Показатели качества выполнения технологического процесса оборудования к комбайнам для внесения химических консервантов

Форма А.8 - Энергетические показатели машины

Форма А.9 - Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины

Форма А.10 - Показатели надежности

Форма А.11 - Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса при эксплуатационно-технологической оценке

Приложение Б
(рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б.1 - Ведомость определения влажности почвы

Форма Б.2 - Ведомость определения твердости почвы

Форма Б.3 - Ведомость определения метеорологических условий

Форма Б.4 - Ведомость определения засоренности участка камнями

Форма Б.5 - Ведомость определения уклона поверхности поля

Форма Б.6 - Ведомость определения фазы вегетации растений и их доля в этой фазе

Форма Б.7 - Ведомость определения фазы вегетации растений (спелости зерна)

Форма Б.8 - Ведомость определения высоты и полеглости растений (для культур сплошного посева)

Форма Б.9 - Ведомость определения характеристик растений на корню (для высокостебельных культур)

Форма Б.10 - Ведомость определения полеглости травостоя (при наличии пестроты по полеглости)

Форма Б.11 - Ведомость определения числа полегших высокостебельных культур и числа растений на 1 га

Форма Б.12 - Ведомость определения урожайности и плотности травостоя

Форма Б.13 - Ведомость определения влажности растений

Форма Б.14 - Ведомость определения ботанического состава травостоя

Форма Б.15 - Ведомость определения ширины междурядий посева

Форма Б.16 - Ведомость определения засоренности участка (для высокостебельных культур)

Форма Б.17 - Ведомость определения длины стебля растения при подборе трав

Форма Б.18 - Ведомость определения характеристики валка

Форма Б.19 - Ведомость определения объемной массы консерванта

Форма Б.20 - Ведомость определения угла естественного откоса

Форма Б.21 - Ведомость определения скорости движения машины

Форма Б.22 - Ведомость определения ширины захвата машины

Форма Б.23 - Ведомость определения пропускной способности машины

Форма Б.24 - Ведомость определения высоты среза

Форма Б.25 - Ведомость определения потерь

Форма Б.26 - Ведомость определения размера частиц измельченной зеленой массы

Форма Б.27 - Ведомость определения степени расщепления частиц стеблей измельченной массы

Форма Б.28 - Ведомость определения степени разрушения зерен кукурузы

Форма Б.29 - Ведомость измерения дальности выброса (точности подачи) резки

Форма Б.30 - Ведомость определения загрязнения зеленой массы почвой

Форма Б.31 - Ведомость определения отклонения фактической нормы внесения консерванта от установочной

Форма Б.32 - Ведомость определения неравномерности распределения консерванта в зеленой массе

Приложение В
(справочное)

Основные признаки, определяющие фазу вегетации растений

Для каждой фазы вегетации отмечают ее начало, когда не более 25% растений находится в данной фазе развития, и наступление полной фазы - 60%.

Приложение Г
(рекомендуемое)

Схемы согласования ширины захвата жаток с междурядьем

Таблица Г.1

Приложение Д
(рекомендуемое)

Методика определения содержания консерванта в корме

Образец обработанного консервантами корма (20 г) помещают в дистиллированную воду (250 см) и выдерживают в течение 1,5-2 ч. За это время максимальное количество консерванта, находящегося в образце, поступает в воду, образовав водно-кислотный раствор. После тщательного перемешивания его набирают в стаканчики по 25 см, добавляют 3-4 капли 1%-ного раствора фенолфталеина и титруют содержимое 0,05 Н или раствором едкого натрия или едкого калия другой нормальности. С точностью до 0,05 см измеряют объем щелочи, использованной для титрования 25 см раствора.

Указанным способом можно определить в среднем до 80% искомой дозы консервантов, если продолжительность от обработки до проведения анализа не превышает 0,5-1,0 ч.

Объем едкого натрия или едкого калия, израсходованный на титрование 80% искомой дозы консервантов , см, вычисляют по формуле

, (Д.1)

где - объем щелочи для титрования исследуемого раствора корма, см.

Удельное содержание консерванта в 25 см водно-кислотного раствора , г, в исследуемом корме вычисляют по формуле

, (Д.2)

где - грамм-эквивалент консерванта для кислот (уксусной - 60,05, муравьиной - 46,03, пропионовой - 74,08, молочной - 90);

- нормальность раствора щелочи.

Для консервантов, представляющих смесь различных кислот и щелочей, таких как КНМК, ВИК-1 и ВИК-2, грамм-эквивалент определяют по таблице Д.1

Таблица Д.1

Если состав консервантов неизвестен, то определить их грамм-эквивалент трудно. В этом случае для обработанных ими образцов корма целесообразно использовать метод, основанный на построении калибровочных графиков исследуемого реагента.

Удельное содержание консерванта в исследуемом корме , г, вычисляют по формуле

. (Д.3)

Массовую долю консерванта в обработанном корме , %, вычисляют по формуле

, (Д.4)

где - масса (навеска) корма, г.

Пример определения кислотосодержания в образцах корма

Результаты титрования 10 образцов корма, обработанных уксусной кислотой (5 дм/т), приведены в таблице Д.2.

Таблица Д.2

Пример расчета массовой доли консерванта, содержащегося в обработанном корме , %, приведен в таблице Д.3.

Таблица Д.3

Если на титрование образца пошло 0,4-0,6 см щелочи, то кислотосодержание такого образца равно нулю (естественный фон).

Отклонение дозы достигает от (-100)% до (+68)%, т.е. возможны передозировка в 1,7 раза и полное отсутствие консерванта в массе корма.

В этом случае говорить о достаточной степени равномерности обработки корма консервантом нет оснований, так как коэффициент неравномерности равен 63,83% и поэтому согласно расчетной формуле коэффициент соответствует 36,17% (100%-63,83%)=36,17%.

Приложение Е
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования для определения функциональных показателей

Рулетка длиной 20 м с погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка металлическая 500 мм, 1000 мм с погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 427.

Весы медицинские с погрешностью измерений ±20 г по ГОСТ Р 53228.

Весы платформенные с погрешностью измерений ±50 г по ГОСТ Р 53228.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ±1 °С.

Секундомер с погрешностью измерений ±1 с.

Твердомер почвенный с погрешностью измерений ±5%.

Анемометр с погрешностью измерений ±(0,1-0,5v) м/с по ГОСТ 6376.

_______________

Измеряемая скорость воздушного потока.

Аспирационный психрометр с диапазоном измерения:

- влажности от 10% до 100% с допустимой погрешностью 2%;

- температуры воздуха от (-30)°С до (+50)°С с допустимой погрешностью 2°С.

Весы с погрешностью измерений ±10 мг по ГОСТ Р 53228.

Штангенциркуль с погрешностью измерений 0,1 мм по ГОСТ 166.

Угломер с погрешностью измерений 1°.

Влагомер кормовых материалов "Электроника ВЛК-1" с погрешностью измерения влажности зеленой массы ±4%, зерна ±2%, сена ±2,5%.

Кроме обычных средств и измерительных приборов при испытаниях используют следующую аппаратуру и оборудование:

а) оборудование для точного измерения массы сбора, например прицеп и весы в виде помоста (либо другое устройство для определения веса) или саморазгружающийся прицеп, оборудованный емкостями между корпусом прицепа и ходовой частью;

б) анализатор длины среза для классификации образцов измельченной зеленой массы;

в) устройство для безопасного отбора проб культуры из силосопровода кормоуборочного комбайна.

Для машин с приводом от трактора необходимо иметь оборудование для измерения крутящего момента и частоты вращения вала отбора мощности (ВОМ).

Для самоходных машин общая мощность, необходимая для приведения в действие их узлов, определяется с помощью датчиков крутящего момента и частоты вращения.

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020