ГОСТ ISO 2302-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БУТИЛКАУЧУК (IIR)
Методы оценки
Isobutene-isoprene rubber (IIR). Evaluation methods
МКС 83.060
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 59-П от 27 сентября 2013 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2302:2005* Isobutene-isoprene rubber (IIR) - Evaluation procedures (Изобутен-изопреновый каучук (IIR). Методы оценки).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. N 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2302-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все типы бутилкаучуков (изобутен-изопреновых каучуков) и устанавливает физические и химические методы испытаний.
В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для оценки вулканизационных характеристик.
Прецизионность, указанная в настоящем стандарте, соответствует прецизионности, приведенной в ASTM D 3188-95 Standard test methods for rubber - Evaluation of IIR (isobutene-isoprene rubber) [Стандартные методы испытаний каучука. Оценка IIR (изобутен-изопренового каучука)].
________________
Действует ASTM D 3188-10 Standard test methods for rubber - Evaluation of IIR (Isobutene-isoprene rubber) [Стандартные методы испытаний каучуков. Оценка IIR (изобутен-изопренового каучука)].
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 247:1990 Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)
________________
Действует ISO 247:2006 Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы).
ISO 248 Rubbers, raw - Determination of volatile-matter content (Каучук. Определение содержания летучих веществ)
________________
Действует ISO 248-1:2011 Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата).
ISO 289-1:2005 Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Испытания с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)
ISO 1795:2000 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)
________________
Действует ISO 1795:2007 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры).
ISO 2393:1994 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Резиновые смеси для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)
________________
Действует ISO 2393:2014 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Резиновые смеси для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы).
ISO 3417 Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)
ISO 6502 Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)
ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)
3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний
Лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают и готовят по ISO 1795.
4 Физические и химические методы испытаний каучука
4.1 Определение вязкости по Муни
Пробу готовят по ISO 1795 без вальцевания, отрезая ее от образца для испытания. Проба должна быть по возможности без пузырей и раковин, которые могут образовываться при попадании воздуха с поверхности ротора или пресс-формы.
Если необходимо вальцевание в зависимости от состояния образца (например, высокая пористость) или по согласованию заинтересованных сторон, пробу вальцуют по ISO 1795 (8.3.2.2, примечания 1 и 2).
Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1, результат записывают как ML (1+8) при температуре 125 °С.
4.2 Определение летучих веществ
Содержание летучих веществ определяют по ISO 248-1, используя метод вальцевания или с применением термостата.
4.3 Определение золы
Золу определяют по ISO 247 (метод A или B).
5 Приготовление резиновой смеси для оценки бутилкаучуков
5.1 Стандартная рецептура
Стандартная рецептура приведена в таблице 1. Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные ингредиенты или ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
Таблица 1 - Стандартная рецептура
Наименование | Массовая часть |
Бутилкаучук (IIR) | 100,00 |
Стеариновая кислота | 1,00 |
Стандартный промышленный технический углерод | 50,00 |
Оксид цинка | 3,00 |
Сера | 1,75 |
Тетраметилтиурамдисульфид (TMTD) | 1,00 |
Всего | 156,75 |
| |
5.2 Процедура
5.2.1 Оборудование и методы
Требования к оборудованию и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393 (разделы 6-9).
5.2.2 Смешение
5.2.2.1 Общие положения
Используют три альтернативных метода смешения:
- метод A: смешение на вальцах;
- метод B: смешение в закрытом микросмесителе (MIM);
- метод C: смешение в закрытом резиносмесителе на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии.
Примечание - Смешение разными методами может привести к получению разных результатов.
5.2.3 Метод A - смешение на лабораторных вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре (т.е. 4156,75=627 г). При смешении поддерживают температуру поверхности валков (45±5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре как указано ниже это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Масса загрузки ингредиентов для вальцов может в два раза превышать массу, указанную в рецептуре, но при этом потребуется дополнительная регулировка зазора между валками.
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
a) | Вальцуют каучук при зазоре между валками 0,65 мм | 1,0 | 1,0 |
b) | Смешивают технический углерод и стеариновую кислоту и равномерно распределяют полученную смесь по всей длине валков с постоянной скоростью. Увеличивают зазор между валками через определенные промежутки времени для поддержания постоянного обрабатываемого запаса смеси. После введения всего технического углерода делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны. Смесь не подрезают, если в запасе смеси или на ее поверхности виден технический углерод, не вошедший в смесь. Собирают материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь | 10,0 | 11,0 |
c) | Вводят оксид цинка, серу и TMTD | 3,0 | 14,0 |
d) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны | 2,0 | 16,0 |
e) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз смесь, свернутую в рулон, перпендикулярно поверхности валков | 2,0 | 18,0 |
f) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | ||
h) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO 37. | ||
i) | Выдерживают смесь после смешения 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.3 Метод B - смешение в закрытом микросмесителе (MIM)
Для закрытого микросмесителя номинальным объемом 64 см подходящей считается масса загрузки ингредиентов, соответствующая 0,47 части массы, указанной в рецептуре (т.е. 0,47
156,75=73,67 г).
Смешение проводят в камере закрытого микросмесителя при температуре (60±3) °С и начальной угловой скорости вращения ротора (незагруженный микросмеситель) 6,3-6,6 рад/с (60-63 об./мин).
Готовят каучук к смешению, пропуская его один раз на вальцах при температуре поверхности валков (50±5) °С и зазоре между валками 0,5 мм. Полученную пластину разрезают на полосы шириной 25 мм.
Ингредиенты резиновой смеси, кроме каучука, например, технический углерод, можно вводить в смесь более точно и меньшими затратами усилий, если их предварительно смешать в соотношении, указанном в рецептуре. Такие смеси можно приготовить одним из следующих способов:
- используя ступку и пестик;
- используя биконический смеситель (смешивают в течение 10 мин в смесителе с преобразователем частоты вращения);
- используя смеситель (смешивают в течение пяти интервалов по 3 с каждый, очищая с внутренней поверхности смесителя прилипший материал после каждого смешения в течение 3 c). Для данного способа используют смеситель Уоринга (Waring blender).
Предупреждение - При смешении более 3 с стеариновая кислота может расплавиться и препятствовать равномерному распределению ингредиентов.
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
a) | Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук | 1,0 | 1,0 |
b) | Поднимают затвор и вводят оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TMTD, при этом следят за тем, чтобы не было потерь. Затем вводят технический углерод. Очищают горловину смесительной камеры и опускают затвор | 1,0 | 2,0 |
c) | Проводят смешение | 3,0 | 5,0 |
d) | Выключают ротор, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают смесь. Записывают максимальную температуру смеси. Если конечная температура выгружаемой смеси после 5 мин (общего времени смешения) выше 120 °С, смесь бракуют и проводят повторное смешение при другой массе загрузки или температуре в смесительной камере. | ||
e) | Пропускают смесь на вальцах два раза при зазоре между валками 3,0 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. | ||
f) | Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393) и записывают массу. Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | Для определения вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502 при необходимости вырубают образец для испытания. Перед проведением испытания выдерживают образец 2-24 ч при температуре (23±3) °С. | ||
h) | При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO 37. Для получения каландрового эффекта пропускают четыре раза свернутую вдвое пластину между валками при соответствующем зазоре и температуре поверхности валков (50±5) °С. Охлаждают пластину на плоской сухой поверхности. | ||
i) | После смешения перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.4 Метод C - смешение в закрытом резиносмесителе для начального смешения и вальцов - для окончательного смешения
5.2.2.4.1 Общие положения
Для закрытого резиносмесителя типа A1 (см. ISO 2393) номинальным объемом (1170±40) см подходящей считают массу загружаемых ингредиентов, превышающую в 8,5 раз массу, указанную в рецептуре (т.е. 8,5
156,75 г =1332 г).
Угловая скорость вращения быстрого ротора - 7-8 рад/с (67-87 об./мин).
При окончательном смешении между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном как указано ниже зазоре это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
5.2.2.4.2 Стадия 1 - начальное смешение в закрытом резиносмесителе
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
a) | Устанавливают начальную температуру закрытого резиносмесителя 50 °С. Закрывают дверцу, включают роторы и поднимают затвор | ||
b) | Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук | 0,5 | 0,5 |
c) | Поднимают затвор, вводят оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод, опускают затвор | 0,5 | 1,0 |
d) | Проводят смешение | 2,0 | 3,0 |
e) | Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора и опускают затвор | 0,5 | 3,5 |
f) | Проводят смешение | 1,5 | 5,0 |
g) | Выгружают смесь | ||
h) | Сразу проверяют температуру смеси подходящим измерительным устройством. Если измеренная температура не соответствует диапазону 150 °С - 170 °С, смесь бракуют и проводят повторное смешение при другой массе загрузки ингредиентов. | ||
i) | Пропускают смесь три раза через валки при зазоре между валками 2,5 мм и температуре (50±5) °С. Листуют смесь до толщины приблизительно 10 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
j) | Выдерживают смесь не менее 30 мин, но не более 24 ч после смешения по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
5.2.2.4.3 Стадия 2 - окончательное смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в три раза превышать массу, указанную в рецептуре (462 г маточной смеси).
Температура поверхности валков должна быть (50±5) °С, зазор между валками - 1,5 мм.
Процедура смешения | Время обработки, мин | Общее время, мин | |
a) | Вальцуют маточную смесь на медленном валке | 1,0 | 1,0 |
b) | Вводят серу и TMTD. Смесь не подрезают до тех пор, пока сера и ускоритель полностью не войдут в смесь | 1,5 | 2,5 |
c) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 15 с | 2,5 | 5,0 |
d) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков | 2,0 | 7,0 |
e) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | ||
f) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO 37. Проводят контрольное взвешивание смеси и записывают ее массу. Если масса смеси отличается от расчетной более чем плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. | ||
g) | Перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч после смешения по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | ||
6 Определение вулканизационных характеристик на реометре
6.1 Использование реометра с колеблющимся диском
Определяют стандартные характеристики ,
за определенное время
,
(50) и
(90) по ISO 3417 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); | |||
- амплитуда колебаний: | 1° дуги; Допускается амплитуда колебаний 3° дуги, в этом случае вычисляют | |||
- чувствительность: | выбирают для получения смещения не менее 75% шкалы при | |||
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; | |||
- время предварительного прогрева - не нормируется. | ||||
6.2 Использование безроторного реометра
Определяют стандартные характеристики ,
за определенное время
,
(50) и
(90) по ISO 6502, используя следующие условия испытания:
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); | |||
- амплитуда колебаний: | 0,5° дуги; Допускается амплитуда колебаний 1° дуги, в этом случае вычисляют | |||
- чувствительность: | выбирают для получения смещения не менее 75% шкалы при | |||
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; | |||
- время предварительного прогрева - не нормируется. | ||||
Примечание - При использовании двух типов реометров возможно получение разных результатов испытаний.
7 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении
Вулканизуют пластины при температуре 150 °С в течение 20, 40 и 80 мин.
Вулканизованные пластины выдерживают 16-96 ч при стандартной температуре и по возможности при стандартной влажности по ISO 23529.
Упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении определяют по ISO 37.
Примечание - Метод B (с использованием закрытого микросмесителя) обеспечивает получение достаточного количества смеси для оценки вулканизационных характеристик с помощью реометра и оценки упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении на одной вулканизованной пластине. Рекомендуемое время вулканизации - 40 мин при температуре 150 °С, допускается использовать другие режимы вулканизации.
8 Прецизионность
8.1 Общие положения
Прецизионность установлена по ISO/TR 9272.
Примечание - Для определения прецизионности использованы значения, соответствующие ASTM D 3188.
8.2 Сведения о прецизионности
Определяли прецизионность типа 2, класса III (межлабораторную). В программе межлабораторных испытаний были использованы три разных каучука IIR, испытания проводили в 4 лабораториях в 3 разных дня.
8.3 Прецизионность
Прецизионность приведена в таблице 2; использованы следующие обозначения:
- повторяемость, в единицах измерения, - значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в одной лаборатории.
- повторяемость, % отн.
Таблица 2 - Прецизионность определения вулканизационных характеристик
Характеристика | Среднее значение | Внутрилабораторная прецизионность | Межлабораторная прецизионность | ||||
| 14,95 | 0,22 | 0,61 | 4,33 | 0,51 | 1,45 | 10,18 |
| 70,95 | 1,07 | 3,04 | 4,27 | 2,51 | 7,11 | 9,98 |
| 2,50 | 0,11 | 0,32 | 14,37 | 0,21 | 0,58 | 26,53 |
| 9,40 | 0,13 | 0,36 | 3,90 | 0,29 | 0,81 | 8,69 |
| 26,05 | 0,95 | 2,70 | 10,21 | 1,41 | 3,98 | 15,07 |
Использованы следующие обозначения:
| |||||||
Результаты трех испытаний были получены с использованием одного метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях (одни оператор, оборудование и лаборатория) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, вероятность составляет 95%.
- воспроизводимость, в единицах измерения, - значение, ниже которого с установленной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в разных лабораториях.
- воспроизводимость, % отн.
Результаты трех испытаний были получены с использованием одного метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, вероятность составляет 95%.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) данные, необходимые для идентификации пробы;
c) метод определения летучих веществ (метод вальцевание или метод с применением термостата);
d) метод определения золы (метод A или B по ISO 247);
e) информацию о стандартных образцах;
f) процедуру смешения по 5.2.2;
g) условия окружающей среды в лаборатории при приготовлении резиновой смеси;
h) в соответствии с разделом 6:
- тип использованного реометра;
- время измерения ;
- амплитуду колебаний при испытании на реометре;
j) любые отклонения при испытаниях по настоящему стандарту;
k) процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, а также все необязательные процедуры;
l) результаты испытания с указанием единиц измерения;
m) дату проведения испытания.
Библиография
[1] | ISO/TR 9272:2005 | Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний) |
Приложение Д.А
(справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Таблица Д.А.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответ- | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISO 37:2011 Резина вулканизованная или термопластичная. Определение упругопрочностных свойств при растяжении | IDT | ГОСТ ISO 37-2013 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
ISO 247:2006 Резина. Определение золы | IDT | ГОСТ ISO 247-2013 Каучук и резина. Определение золы |
ISO 248-1:2011 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата | IDT | ГОСТ ISO 248-1-2013 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата |
ISO 289-1:2005 Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни | - | * |
ISO 1795:2007 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры | NEQ | ГОСТ ИСО 1795-96 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры |
ISO 2393:2014 Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы | NEQ | ГОСТ 30263-96 Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы |
ISO 3417:2008 Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском | - | * |
ISO 6502:1999 Резина. Руководство по эксплуатации реометров | - | * |
ISO 23529:2010 Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний | IDT | ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичный стандарт; - NEQ - неэквивалентный стандарт. | ||
____________________________________________________________________________
УДК 678.766:006.354 МКС 83.060 IDT
Ключевые слова: бутилкаучук, методы оценки
___________________________________________________________________________
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014
