ГОСТ 33223-2015 Тормозные системы железнодорожного подвижного состава. Устройства автоматического регулирования давления в силовом пневматическом органе. Требования безопасности и методы контроля

ГОСТ 33223-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Тормозные системы железнодорожного подвижного состава

УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В СИЛОВОМ ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ОРГАНЕ

Требования безопасности и методы контроля

Braking systems of rolling stock. Devices of automatic control of pressure in pneumatic power authority. Safety requirements and inspection methods

МКС 45.060
ОКП 31 8422

Дата введения 2015-11-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2019), (Поправка. ИУС N 3-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2015 г. N 566-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33223-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2015 г.

5 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований регламентов Таможенного союза:

"О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта";

"О безопасности железнодорожного подвижного состава"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на устройства автоматического регулирования давления сжатого воздуха (далее - авторежим), подаваемого в силовой пневматический орган тормозной системы грузовых и пассажирских вагонов и вагонов моторвагонного подвижного состава (далее - вагонов) в зависимости от массы нетто (загрузки), и устанавливает требования безопасности и методы их контроля.

Настоящий стандарт применяют для подтверждения соответствия авторежимов требованиям технических регламентов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 устройство автоматического регулирования давления сжатого воздуха (авторежим): Устройство или комплекс устройств, предназначенных для автоматического изменения входного давления сжатого воздуха, в зависимости от загрузки вагона.

3.2 силовой пневматический орган: Элемент исполнительной части тормозной системы, предназначенный для создания тормозной силы путем преобразования энергии сжатого воздуха в усилие прижатия тормозных колодок/накладок к поверхности катания колеса/тормозного диска.

3.3 торможение: Создание входного давления.

3.4 отпуск: Полное снижение входного давления.

3.5 управляющая часть авторежима: Часть авторежима, формирующая сигнал об изменении загрузки вагона и передающая его исполнительной части авторежима.

Примечание - Разделяют управляющие части с непосредственным измерением вертикальной нагрузки, и управляющие части с измерением прогиба рессорного комплекта.

3.6 исполнительная часть авторежима: Часть авторежима, регулирующая, в соответствии с сигналом управляющей части, выходное давление сжатого воздуха.

3.7 входное давление: Давление сжатого воздуха на входе в авторежим при выполнении торможений.

3.8 выходное давление: Давление сжатого воздуха на выходе из авторежима, подаваемое в силовой пневматический орган.

3.9 минимальное выходное давление: Нижнее значение диапазона регулирования выходного давления при отсутствии загрузки.

3.10 максимальное выходное давление: Верхнее значение диапазона регулирования выходного давления, при котором оно равно входному давлению.

3.11 время перефиксации: Время, через которое управляющая часть формирует сигнал исполнительной части об изменении массы нетто на 100%.

4 Требования безопасности

4.1 Авторежим должен обеспечивать достижение максимального выходного давления при загрузке вагона не менее 50% и не более 90% от максимального значения.

4.2 Климатическое исполнение авторежима должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150 исполнения УХЛ категории 1 и обеспечивать работоспособность при температуре окружающей среды в диапазоне от минус 60°C до плюс 60°C.

4.3 Конструкция авторежимов, предназначенных для установки на грузовые вагоны, должна обеспечивать безотказное функционирование при перепаде температуры окружающей среды в условиях пунктов размораживания смерзшихся грузов (без подачи входного давления).

4.4 Допускаемое отклонение минимального выходного давления от номинального, регламентированного технической документацией на авторежим, значения должно быть не более ±0,01 МПа. Допускаемое отклонение максимального выходного давления должно быть не более, МПа:

4.5 Время перефиксации авторежимов должно быть не более, с:

4.6 Управляющая часть авторежима с непосредственным измерением вертикальной нагрузки должна быть рассчитана на воздействие вертикальной статической нагрузки, соответствующей не менее 200% расчетной загрузки вагона.

4.7 Авторежим при отпуске должен обеспечивать снижение выходного давления от максимального значения до 0,04 МПа за время не более, с:

4.8 При торможении динамические колебания кузова и ходовых частей вагона, воздействующие на управляющую часть авторежима, не должны вызывать изменение минимального выходного давления более чем на ±0,01 МПа по сравнению с давлением в стационарных условиях.

4.9 При наличии утечки сжатого воздуха из силового пневматического органа через отверстие диаметром (1,0±0,1) мм, минимальное выходное давление не должно снижаться более чем на 0,03 МПа в течение 300 с.

4.10 Выступающие детали конструкции авторежима не должны иметь острых углов и ребер, способных травмировать обслуживающий персонал.

5 Требования к маркировке

На авторежиме, отправляемом заказчику (потребителю), должны быть нанесены:

- единый знак обращения на рынке (только после прохождения процедуры подтверждения соответствия);

- наименование модели авторежима;

- условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;

- месяц и год (две последние цифры) изготовления.

По требованию заказчика допускается нанесение дополнительных маркировок.

Метод нанесения, место расположения и размеры знаков маркировки определяет производитель авторежима.

Должна быть обеспечена сохранность маркировки в течение всего срока службы авторежима.

Допускается наносить единый знак обращения на рынке на сопроводительную документацию или упаковку.

6 Методы контроля

6.1 Для подтверждения соответствия авторежимов требованиям технических регламентов проводят контроль образцов, отобранных методом с применением случайных чисел по ГОСТ 18321 (подраздел 3.2) в количестве 1%, но не менее двух штук от партии авторежимов одного типа, выпущенных за период не более одного месяца и прошедших приемо-сдаточные испытания.

Контроль авторежимов проводят по показателям, указанным в таблице 1.


Таблица 1 - Порядок контроля авторежимов

При получении положительных результатов на всей выборке авторежим считают прошедшим контроль. При получении отрицательных результатов на одном или более авторежиме из выборки результат контроля считают отрицательным.

6.2 Контроль авторежимов, кроме проверки требований 4.2 и 4.3, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

Испытания по проверке требования 4.2 проводят в климатической камере при температуре минус (60±3)°C и плюс (60±3)°C. Испытания по проверке требования 4.3 проводят в климатической камере при температуре плюс (80±3)°C.

Испытания авторежимов при контроле требования 4.1 и 4.5 проводят на пневматическом стенде, позволяющем в зависимости от конструкции авторежима создавать вертикальную нагрузку на управляющую часть или имитировать прогиб рессорного комплекта тележки.

Работоспособность авторежимов при контроле требований 4.2 и 4.3 допускается проверять при нормальных климатических условиях. При этом время, прошедшее после изъятия авторежима из климатической камеры до начала испытаний, не должно превышать 15 мин.

При выполнении торможений входное давление сжатого воздуха должно составлять (0,32±0,01) МПа. Допускается проводить испытания при входном давлении (0,42±0,01) МПа.

6.3 Контроль давления проводят манометрами по ГОСТ 2405 или другими средствами измерений класса точности не ниже 0,6.

Контроль температуры в климатической камере производят термометром по ГОСТ 28498 класса точности I со шкалой деления 1°C или другими приборами класса точности не ниже 0,6.

Контроль времени проводят средствами измерений с погрешностью не более 0,1 с.

6.4 Проверку авторежима на соответствие требованию 4.1 проводят при имитации изменения вертикальной нагрузки или прогиба рессорного комплекта, соответствующих загрузке вагона, в диапазоне от нуля до 100%.

При испытаниях авторежимов, в которых управляющая часть непосредственно измеряет вертикальную нагрузку, сигнал, поступающий к исполнительной части, имитируют с учетом конструктивных особенностей вагона.

Для авторежимов с управляющей частью, измеряющей прогиб рессорного комплекта, предназначенных для установки на грузовые вагоны с минимальной расчетной статической осевой нагрузкой 5,25 тс и максимальной расчетной статической осевой нагрузкой от 20 до 30 тс включительно, величину прогиба, соответствующую 100% загрузки, принимают равной 55 мм.

Величину прогиба, соответствующую 100% загрузки, принимают, с учетом конструктивных особенностей грузовых вагонов, при следующих параметрах:

- минимальная расчетная статическая осевая нагрузка менее 5,25 тс;

- максимальная расчетная статическая осевая нагрузка менее 20 тс;

- максимальная расчетная статическая осевая нагрузка более 30 тс.

Испытания проводят по следующему циклу:

- отключают подачу входного давления;

- создают вертикальную нагрузку на управляющую часть или имитируют прогиб рессорного комплекта (в первом цикле испытания проводят с имитацией загрузки 0%), активируя управляющую часть авторежима;

- выдерживают авторежим в течение времени его перефиксации;

- выполняют торможение;

- производят выдержку в заторможенном состоянии не менее 60 с, регистрацией величины выходного давления.

Цикл испытаний повторяют до достижения 100% загрузки с дискретностью 10%.

6.5 Контроль требования 4.2 на соответствие авторежима его климатическому исполнению по ГОСТ 15150 проводят для нижнего и верхнего рабочего эксплуатационного значения температуры воздуха минус (60±3)°C и плюс (60±3)°C.

Контроль проводят после выдержки при заданном значении температуры не менее 4 ч по 6.4 при имитации загрузки 0%, 50% и 100%.

При этом максимальное отклонение выходного давления должно составлять не более ±0,015 МПа от значения, полученного при нормальных климатических условиях.

6.6 Проверку авторежимов грузовых вагонов на работоспособность при перепаде температур по 4.3 проводят следующим порядком:

- создают вертикальную нагрузку на управляющую часть или имитируют прогиб рессорного комплекта, соответствующие 100% загрузки вагона, активируя управляющую часть авторежима;

- авторежим выдерживают не менее 4 ч при температуре минус (60±3)°C без подачи входного давления;

- выполняют торможение с входным давлением (0,32±0,01) МПа;

- выполняют отпуск;

- за время не более 10 мин авторежим перемещают в среду с температурой (80±3)°C и выдерживают не менее 4 ч без подачи входного давления;

- выполняют торможение с входным давлением (0,32±0,01) МПа;

- выполняют отпуск;

- за время не более 10 мин авторежим перемещают в среду с температурой минус (60±3)°C и выдерживают не менее 4 ч, после чего в климатической камере снимают вертикальную нагрузку и проводят испытания по 6.4 при имитации загрузки 0%, 50% и 100%.

Перед проведением испытаний по 6.4 проводят пять циклов торможение - отпуск. При этом максимальное отклонение выходного давления должно составлять не более ±0,015 МПа от значения, полученного при нормальных климатических условиях.

6.7 Отклонение значения выходного давления от номинального значения по 4.4 контролируют при проведении испытаний по 6.4.

Контроль проводят при отсутствии загрузки и при 100% ее максимального значения. Значение установившегося выходного давления проверяют после торможения с входным давлением (0,32±0,01) МПа. При этом в течение 300 с выходное давление не должно изменяться более чем на ±0,01 МПа.

6.8 Время перефиксации по 4.5 контролируют в следующем порядке:

- имитируют отсутствие загрузки вагона;

- выполняют торможение;

- регистрируют минимальное выходное давление с последующим отпуском;

- создают вертикальную нагрузку на управляющую часть или имитируют прогиб рессорного комплекта, соответствующие 100% загрузки вагона, активируя управляющую часть авторежима;

- через 120 с (для авторежимов грузовых вагонов) или через 20 с (для авторежимов пассажирских вагонов или моторвагонного подвижного состава) производят торможение с измерением выходного давления, которое должно быть равно входному;

- производят отпуск тормоза с измерением времени падения максимального выходного давления;

- имитируют отсутствие загрузки вагона;

- через 120 с (для авторежимов грузовых вагонов) или через 20 с (для авторежимов пассажирских вагонов или моторвагонного подвижного состава) производят торможение с измерением минимального выходного давления. При этом его отклонение от измеренного первоначального значения должно составлять не более ±0,01 МПа.

6.9 Воздействие нагрузки на привод авторежима по 4.6 проверяют при создании вертикальной нагрузки на привод управляющей части, соответствующей не менее 200% расчетной загрузки. При этом авторежим должен сохранять работоспособность, проверяемую по 6.4.

6.10 Время снижения выходного давления при отпуске тормоза по 4.7 определяют при контроле авторежима по 6.8. При этом время снижения выходного давления до величины 0,04 МПа после отпуска тормоза должно быть не более 15 с (для авторежимов грузовых вагонов) и 2 с (для авторежимов пассажирских вагонов или моторвагонного подвижного состава).

6.11 Изменение минимального выходного давления сжатого воздуха в силовом пневматическом органе при динамических колебаниях кузова и ходовых частей вагона по 4.8 проверяют при контроле авторежима по 6.4 с имитацией колебаний вертикальной нагрузки или прогиба рессорного комплекта.

Перед проведением контроля проверяют минимальное выходное давление в стационарных условиях (без имитации колебаний вертикальной нагрузки или прогиба рессорного комплекта).

После чего, не производя отпуск, для управляющей части авторежима с непосредственным измерением вертикальной нагрузки, в режиме торможения создают колебания вертикальной нагрузки в пределах от 0% до 25% с частотой (3±1) Гц. Для управляющей части авторежима с измерением прогиба рессорного комплекта, в режиме торможения создают колебания, имитирующие прогиб рессорного комплекта, с амплитудой (15±2) мм и частотой (3±1) Гц.

При этом изменение минимального выходного давления в силовом пневматическом органе не должно превышать 0,01 МПа. Контроль минимального выходного давления при динамических колебаниях проводят в течение 1 мин.

6.12 Величину снижения выходного давления по 4.9 проверяют в режиме торможения при имитации отсутствия загрузки вагона и утечке сжатого воздуха из рабочего объема силового пневматического органа, который имитирует резервуар объемом 12 л.

Снижение давления сжатого воздуха в резервуаре объемом 12 л, имитирующем силовой пневматический орган, при создании искусственной утечки через отверстие диаметром (1,0±0,1) мм должно быть не более 0,03 МПа в течение 60 с.

6.13 Проверку конструкции авторежима по 4.10 проводят при анализе конструкторской документации и визуальным осмотром.

6.14 Проверку маркировки авторежимов на соответствие требований раздела 5 проводят методом визуального осмотра.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена