ГОСТ 44-93 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 44-93
(ИСО 3655-86)

Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости

Vertical turret lathes. Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1150

Дата введения 1993-07-01*
_____________________
* См. ярлык "Примечания".

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 44-85, ГОСТ 600-80 и ГОСТ 21609-82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2001 г.

ПРИНЯТ Постановлением Госстандарта России от 02.06.94 N 160 (ИУС N 8, 1994 год). - .

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений (УЦИУ).

Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением размеров , и угла , табл.1, п.2.3, приложения 1.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; - диаметр планшайбы;
- диаметр внутренней планшайбы; - наибольшая длина хода ползуна верхнего суппорта;
- наибольшая высота обрабатываемой заготовки; - расстояние от основания станка
до рабочей поверхности планшайбы

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.

Таблица 1

мм

1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера по ряду 10 и уменьшение размера по ряду 20 по ГОСТ 6636.

1.3. Обозначение и направление осей координат для верхних и бокового суппортов и планшайбы - по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту. В скобках (черт.1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств ЧПУ для каждого суппорта.

Для обозначения управляемых координат, не указанных в настоящем стандарте, допускается применять обозначения, используемые в конкретном устройстве управления.

1.4. Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.

2. Точность станка

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843* и настоящему стандарту.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27843-2006. Здесь и далее. - .

2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Таблица 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, методы 3, 6 (черт.2, 3).

Черт.2

Черт.3

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

Таблица 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).

Черт.4

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

Таблица 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5, 6).

Черт.5

Черт.6

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.7).

Черт.7

Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины - интервалами, равными длине шага, и зажимают.

Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.

Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п.2.7)

а) допуск, , на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;

б) допуск на всей длине хода указан в табл.5.

Таблица 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 1.

На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт.8).

Черт.8

Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.

Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.

Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными длины хода, но не более 1000 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт.9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

Черт.9

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.10) или следующим методом (черт.11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п.2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

2.11. Параллельность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б (черт.12).

Черт.12

На планшайбе укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Перемещают ползун револьверного суппорта.

Измерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.

2.12. Соосность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке с осью вращения планшайбы в плоскостях параллельной и перпендикулярной поперечине

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.14, метод 1 (черт.13).

Черт.13

Суппорт фиксируют в центральном положении на поперечине.

Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.14) или следующим методом (черт.15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт.16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Черт.16

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п.2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину .

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования и ;

б) повторяемость одностороннего позиционирования и ;

в) точность двустороннего позиционирования ;

г) повторяемость двустороннего позиционирования ;

д) максимальная зона нечувствительности

Измерение - по ГОСТ 27843, разд.3, методы 1, 3, 4 (черт.17, 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям и расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.

Таблица 6

2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования , ;

б) повторяемость одностороннего позиционирования , ;

в) точность двустороннего позиционирования ;

г) повторяемость двустороннего позиционирования ;

д) максимальная зона нечувствительности

Таблица 7

Измерение - по ГОСТ 27843, разд.3, методы 5, 6, 7 (черт.20, 21, 22).

3. Точность образца-изделия

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий - чугун, допускается применение стальных образцов.

3.3. Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в соответствии с пп.3.3.1-3.3.3.

3.3.1. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п.3.4 в соответствии с черт.23.

, но не более 2000 мм, 1500 мм

Черт.23

Размер должен обеспечить возможность обработки верхними, а для станков с 1600 мм и боковыми суппортами.

3.3.2. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п.3.5 - в соответствии с черт.24.

, но не более 5000 мм

Черт.24

Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.

3.3.3. Форма и размеры образца-изделия для проверок по п.3.6 и 3.7 в соответствии с черт.25.

мм; мм

Черт.25

Размеры и устанавливаются в технических условиях на станок.

Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров и .

Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт.25.

В образце-изделии в зависимости от функциональных возможностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометрические элементы, указанные на черт.25.

3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения

Таблица 8

а) Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;

б) Отклонение профиля продольного сечения - по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами , но не более 1000 мм и .

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

Измерения - см. п.2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл.10.

Таблица 10

3.6. Постоянство размеров и (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

Измерения размеров и (черт.25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами , , (для станков с контурными устройствами ЧПУ)

Таблица 12

Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90°.

Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.

Обработку допускается проводить со сменой инструмента.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5. По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3655-86, приведенном в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Жесткость станка

1. Общие требования испытания станков на жесткость - по ГОСТ 8.

1.1. Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержателе верхнего суппорта

* - угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость и следом вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости портала;

- угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость;

- угол оправки, имитирующий главный угол резца в плане;

- угол оправки, имитирующий задний угол резца в плане;

- расстояние от нижней кромки корпуса верхнего суппорта до точки приложения силы;

- расстояние от рабочей поверхности планшайбы до точки приложения силы;

- расстояние от резцедержателя до точки приложения силы

Черт.26

Таблица 13

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы , а также направления ее действия должны соответствовать черт.26 и определяться величинами, указанными в табл.14.

Таблица 14

мм

В резцедержателе 1 (черт.26) закрепляют оправку 4 прямоугольного сечения с шаровым концом или скосом на конце.

Размеры сечения оправки должны соответствовать размерам резца. На рабочей поверхности планшайбы 2 жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы , для измерения которой используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием суппорту и ползуну сообщают поступательное перемещение в направлении противоположном действию нагружающей силы.

При испытании поперечину, револьверную головку и поджимной портал закрепляют.

Индикатор 3 укрепляют на устройстве для нагружения или непосредственно на планшайбе 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался конца оправки 4 (для шарового конца оправки измерительный наконечник индикатора имеет плоскую форму).

Между планшайбой и оправкой, закрепленной в резцедержателе суппорта, создают плавно возрастающую до заданного предела силу , направление которой проходит через ось планшайбы и образует углы , .

Одновременно с помощью индикатора измеряют перемещение оправки относительно планшайбы в направлении, параллельном направляющим поперечины.

За величину допускаемого перемещения принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Условия приемки токарно-карусельных станков
с одной или двумя стойками и подвижной или неподвижной планшайбой.
Общие сведения и нормы точности

ИСО 3655-86

Терминология


Токарно-карусельный станок с одной стойкой

Черт.27

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1 - планшайба;

2 - основание;

3 - стойка;

4 - поперечина;

5 - вертикальный суппорт правый (с револьверной головкой);

6 - вертикальный суппорт левый с (ползуном);

7 - ползун;

8 - ползун правого суппорта (с револьверной головкой);

9 - боковой суппорт;

10 - ползун бокового суппорта

Эквивалентные термины:

Токарно-карусельный станок с двумя стойками

Черт.28

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1 - планшайба;

2 - основание;

3 - правая стойка;

4 - левая стойка;

5 - поперечина (траверса);

6 - правый суппорт;

7 - левый суппорт;

8 - ползун (правый или левый);

9 - перекладина;

10 - передний кожух;

11 - боковой суппорт;

12 - ползун бокового суппорта

Эквивалентные термины:

Условия приемки и допустимые отклонения

Таблица 15

Проверки геометрической точности

Проверки станка в работе

Таблица 16

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001