ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки

ГОСТ 18616-80*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения усадки

Plastics. Method of determination of shrinkage

ОКСТУ 2209*

______________

* Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

И.А.Крахмалец

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии Е.Ф.Власкин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 января 1980 г. N 70

ВЗАМЕН ГОСТ 18616-73

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.89 N 461 с 01.01.90, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 17 от 01.04.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 19-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год, ИУС N 12, 2004 год

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения усадки термореактивных формовочных масс и термопластов.

Сущность метода заключается в определении:

усадки - разности размеров холодной пресс-формы и отформованных в ней охлажденных образцов, выраженной в процентах от размеров пресс-формы;

дополнительной усадки - разности размеров отформованных и охлажденных образцов до и после термообработки, выраженной в процентах от первоначальных размеров образцов;

анизотропии усадки термопластов - отношения величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки (или дополнительной усадки) вдоль направления литья.

Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб, тип образца, режим изготовления, требования к внешнему виду и определяемый показатель должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Отобранную пробу хранят до испытания в герметических закрытых емкостях.

1.3. Для определения усадки и дополнительной усадки термопластов применяют образцы, форма и размеры которых указаны в таблице. Допускается определение усадки и дополнительной усадки на образцах других форм и размеров, указанных в нормативной или технической документации на конкретный термопласт.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. При испытании термореактивных формовочных масс применяют образцы типа 1, 3. По согласованию допускается применять образцы, указанные в рекомендуемом приложении 1.

Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73.

Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. В случае возникших разногласий определение усадки и дополнительной усадки проводят на образцах, указанных в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытания проводят не менее чем на трех образцах, полученных последовательным формованием в одном и том же гнезде пресс-формы.

Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих сопоставимые результаты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. При определении усадки устанавливают размеры матрицы пресс-формы и образца в направлении, перпендикулярном направлению формования для термореактивных формовочных масс, и в перпендикулярном и параллельном направлению формования для термопластов.

При определении дополнительной усадки устанавливают размеры образца до и после термообработки в направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования, что и должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Для термореактивных формовочных масс длину полости пресс-формы определяют на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4), а для термопластичных формовочных масс длину и ширину полости формы определяют между выгравированными на форме в фиксированных точках. Измерения проводят любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.

Размеры пресс-формы, а также образцов измеряют по одним и тем же меткам.

Числовое значение измерений пресс-формы считают размером () и используют в качестве постоянной величины при подсчете усадки.

Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже одного раза в три месяца.

Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы для термореактивных формовочных масс допускается производить измерение свинцового образца, изготовленного холодным прессованием в этой пресс-форме при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Образцы из термореактивных формовочных масс после извлечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры, помещая их под груз на конкретный материал с низкой теплопроводностью во избежание коробления. До измерения образцы хранят при 296±2 К (23±2 °С) и относительной влажности 50±5%.

Размеры образцов после их прессования измеряют через 16-72 ч, включая время кондиционирования. Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66. Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при (296±2) К [(23±2)] °С в течение 3 ч.

Длину образца после прессования измеряют от торца до торца по оси образца на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4) с погрешностью 0,02 мм, при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.

Перед определением длины для обнаружения деформаций и прогибов образцы помещают на гладкую металлическую или стеклянную поверхность, или на опоры той стороной, которая была обращена к пуансону во время прессования. Расстояние между опорами должно быть 115-118 мм для образца (120х15х10) и 75-78 мм для образца (80х10х4).

Прогиб измеряют щупом по нормативной или технической документации или индикаторной головкой по ГОСТ 577-68. Величина прогиба не должна превышать 0,5% длины образца.

Образцы с прогибом более 0,5% для испытаний не применяют.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Длину образца из термопластов измеряют между метками с погрешностью не более 0,02 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С после выдержки их с момента изготовления не менее 16 ч и не более 24 ч при (296±2) К [(23±2)] °С, включая время на кондиционирование.

Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66. Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при 296±2 К (23±2 °С) в течение 3 ч.

За ширину образца принимают среднее арифметическое трех измерений ширины вдоль образца.

2.6. Для определения дополнительной усадки измерение производят таким же образом, как и при определении усадки. Для проведения термообработки образцы помещают в термостат.

Во избежание деформации измеренные образцы из термореактивных формовочных масс помещают в термостат на подставке так, чтобы они не соприкасались.

Условия определения дополнительной усадки для термопластов устанавливают в нормативной или технической документации на конкретный материал.

2.7. Условия термообработки образцов для испытаний из термореактивных формовочных масс должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. При отсутствии этих указаний температура термообработки должна быть для мочевиноформальдегидных формовочных масс 353±3 К (80±3 °С), для всех других видов формовочных масс - 383±3 К (110±3 °С). Время термообработки - 168±2 ч, при ускоренном испытании - 48±1 ч. Время термообработки должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.

Температуру измеряют непосредственно в месте нахождения образцов.

При определении дополнительной усадки при другой температуре необходимо учитывать коэффициент линейного расширения образцов.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. После окончания термообработки образцы из термореактивных формовочных масс вынимают из термостата, охлаждают до температуры 296±2 К (23±2 °С) и выдерживают при этой температуре и относительной влажности воздуха 50±5% не менее 3 ч, после чего снова измеряют образцы при той же температуре с погрешностью не более 0,02 мм по п.2.4.

2.9. Условия термообработки образцов для испытаний из термопластов устанавливают в нормативной или технической документации на конкретный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Усадку () в процентах вычисляют по формуле

,

где - размер пресс-формы, мм;

- размер образца, мм.

3.2. Дополнительную усадку () в процентах вычисляют по формуле

,

где - размер образца перед термообработкой, мм;

- размер образца после термообработки, мм.

3.3. Анизотропию усадки () или дополнительной усадки () вычисляют по формулам:

; ,

где , - величина усадки или дополнительной усадки вдоль направления литья, %;

, - величина усадки или дополнительной усадки перпендикулярно направлению литья, %.

3.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, и если предусматривается нормативной или технической документацией на конкретный материал, характеристику разброса данных, оцениваемую по величине среднего квадратического отклонения, которую определяют по ГОСТ 14359-69.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

наименование и марку конкретного материала;

наименование предприятия-изготовителя;

число образцов, их форму, размеры и дату изготовления;

условия изготовления, кондиционирования и термообработки образцов и их внешний вид после термообработки;

гнездность литьевой формы;

значение усадки, дополнительной усадки, анизотропии усадки или дополнительной усадки и их среднее арифметическое значение;

величину среднего квадратического отклонения;

дату испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)

Требования к изготовлению образцов типов 6, 7

1. Требования к литьевой форме

1.1. Для изготовления образцов типа 6 используют двухгнездную форму (черт.1).

1.2. Оформляющая полость и литниковая система литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт.2.

Эскиз оформляющей полости двухгнездной формы для образцов типа 6 (пластина D2)

- центральный литник с диаметром со стороны сопла не менее 4 мм; - впускной литник;
- расстояние между линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезаются
от распределительных литников

Черт.1

Чертеж оформляющей полости и литниковой системы литьевой формы
для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)

- образец "пластина"; - впускной литник; - разводящий литник; - центральный литник;
- датчик давления; - длина пластины; - ширина пластины; - толщина пластины;
- длина впускного литника; - толщина впускного литника; - длина разводящего литника;
- ширина разводящего литника; - толщина разводящего литника; - не регламентируется;
- расстояние датчика давления (при наличии) от литника, (5±2) мм при условии,
что 10 и 0, где - радиус датчика давления

(4,0±0,1) мм
(1,5±0,1) мм
(2530) мм
(66±2) мм
(2,0±0,1) мм

Черт.2

2. Требования к литьевой машине

2.1. Для изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину, имеющую шнек, совершающий вращательно-поступательное движение, и все необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой точностью и отвечающую следующим требованиям.

2.1.1. Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к максимальной объемной дозе впрыска литьевой машины должно быть от 20 до 80%, если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный материал не требует более высокого отношения объемов.

2.1.2. Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм.

2.1.3. Усилие запирания формы () в кН вычисляют по формуле

,

где - проецируемая площадь отливки, равная 11000, для двухгнездной формы и 5500 - для одногнездной формы, мм;

- давление при выдержке под давлением, МПа;

и должно быть не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН - для одногнездной формы при максимальном давлении 80 МПа.

2.1.4. Допускаемое отклонение массы отливки ±2%.

3. Требования к режиму литья под давлением

3.1. Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на автоматическом или полуавтоматическом режимах литья.

3.2. Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом.

3.3. Для обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой шнеком, должен быть больше объема отливки на 5%, для этого шнек в конце выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3-5 мм от своего крайнего положения, определенного по шкале командоаппарата, или по данным, выведенным на дисплей. Образцы, изготовленные на режимах, при которых шнек достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются.

3.4. Должна обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для:

- время выдержки под давлением - ±5%;

- время охлаждения - ±5%;

- время цикла - ±5%;

- давление впрыска - ±5%;

- давление при выдержке под давлением - ±5%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1980

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена З