agosty.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.080. Пластмассы

ГОСТ Р 50485-93 Пластмассы. Гомополимерные и сополимерные смолы винилхлорида. Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов

Обозначение:
ГОСТ Р 50485-93
Наименование:
Пластмассы. Гомополимерные и сополимерные смолы винилхлорида. Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1995
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.080.20

Текст ГОСТ Р 50485-93 Пластмассы. Гомополимерные и сополимерные смолы винилхлорида. Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов

ГОСТ Р 50485-93
(ИСО 1068-75)


Группа Л29



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



ПЛАСТМАССЫ. ГОМОПОЛИМЕРНЫЕ И СОПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫ ВИНИЛХЛОРИДА


Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов


Plastics. Homopolymer and copolymer resins of vinyl chloride. Determination of compacted apparent bulk density

ОКСТУ 2212, 2209

Дата введения 1995-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 200 "Поливинилхлорид, полиметилметакрилат"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 08.02.93 N 31

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 1068-75 "Пластмассы. Гомополимерные и сополимерные смолы винилхлорида. Метод определения насыпной плотности уплотненных сыпучих материалов" и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ Р 50114-92

1

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения насыпной плотности уплотненных гомополимерных и сополимерных смол винилхлорида.

Насыпную плотность без уплотнения можно определить по методу, установленному ГОСТ Р 50114.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в получении уплотненной смолы ПВХ по массе и ее объему путем встряхивания в определенных условиях определенного количества смолы в точно отградуированном цилиндре.

3. АППАРАТУРА

3.1. Встряхивающее устройство массой (450±20) г с числом встряхивания от 100 до 250 в минуту и высотой встряхивания (3±0,2) мм.

3.2. Точно отградуированный стеклянный измерительный цилиндр вместимостью 250 мл с ценой деления шкалы 2 мл, имеющий неотградуированную часть объемом не менее 50 мл.

Внутренний диаметр цилиндра составляет приблизительно 38 мм, а его масса - (220±40) г (см. чертеж).

Аппаратура для испытания

1 - держатель цилиндра; 2 - градуировочный цилиндр; 3 - металлическое основание; 4 - кулачок

3.3. Металлический поршень диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра цилиндра.

3.4. Лабораторные весы с точностью взвешивания 0,1 г.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Цилиндр промывают, сушат и взвешивают с точностью до 0,1 г. Помещают в него около 100 г смолы ПВХ, не подвергавшейся встряхиванию, и взвешивают цилиндр со смолой с точностью до 0,1 г. Массу используемой смолы ПВХ () определяют по разнице между результатами взвешивания. Цилиндр укрепляют в держателе встряхивающего устройства и включают последнее.

Спустя (1250±50) циклов останавливают устройство и в случае необходимости выравнивают рыхлую поверхность смолы при помощи металлического поршня (поворачивая последний) без уплотнения порошка. Отмечают объем, занимаемый порошком, с точностью до 1 мл.

Встряхивание повторяют еще (1250±50) циклов и определяют вновь полученный объем.

Если разница между двумя показаниями меньше или равна 2 мл, за результат принимают меньший объем в миллиметрах и прекращают испытание.

Если разница превышает 2 мл, продолжают встряхивание еще по (1250±50) циклов до тех пор, пока объемы, измеренные после двух последовательных циклов встряхивания, не будут отличаться друг от друга менее чем на 2 мл. За результат принимают меньший объем () в миллиметрах и испытание прекращают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Насыпную плотность с уплотнением в граммах на миллилитр определяют по формуле

,

где - масса образца смолы ПВХ, г;

- объем уплотненной смолы ПВХ, мл.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать:

а) ссылку на настоящий стандарт;

б) плотность в граммах на миллилитр;

в) дату проведения испытания.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1993