ГОСТ 10767-87 Термопласт- и реактопластавтоматы. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОПЛАСТ-И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10767-87

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678.057.7:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОПЛАСТ-

И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ

Параметры и размеры. Нормы точности

Automatic machines for thermoplastic and thermosofling materials. Parameters and dimensions. Norms of accuracy.

О КП 38 2271

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт устанавливает параметры, размеры и расположение резьбовых отверстий и Т-образных пазов для крепления инструмента, а также нормы точности на термопласт- и реактопла-ставтоматы с гидромеханическим или гидравлическим механизмами запирания, в том числе с числовым и цикловым программным управлением.

Требования п. 1.1 (кроме показателей удельной массы и удельного расхода электроэнергии), 1.1.1, 1.1.2, разд. 2 и 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автомата должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное

Продолжение табл. 1

Продолжение табл, 1

Продолжение табл. 1

* Для термопластавтоматов.

В зависимости от давления литья и объема впрыска предусматривают следующие исполнения машин:

• I — машины общего назначения;

• II — машины с повышенным давлением литья и уменьшенным объемом впрыска;

• III — машины с пониженным давлением литья и увеличенным объемом впрыска.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

• 1.1.1. Для автоматов усилием запирания 160—1600 кН размеры между колоннами в свету допускается устанавливать равными по большему размеру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1.1.2. Сухой цикл включает запирание и раскрытие инструмента, а также подвод и отвод узла впрыска до контакта с литниковой втулкой инструмента.

Ход подвижной плиты и ход узла впрыска при сухом цикле должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Допускается одновременное движение подвижной плиты и узла впрыска, при этом продолжительность сухого цикла определяется временем более длительного перемещения.

• 1.1.3. Удельную массу (К_м) в килограммах на килоньютон определяют по формуле

„ М

^Ам ~ ~р >

где М — масса автомата без учета массы средств механизации и автоматизации и устройств, поставляемых по требованию потребителя, кг;

Р — наибольшее усилие запирания, кН.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1.1.4. Удельный расход электроэнергии (^_э) в киловаттах на килоньютон определяют по формуле

где N — сумма установленных мощностей главного привода и электрообогревов цилиндра пластикации, кВт.

• 1.2. По требованию потребителя автоматы допускается комплектовать дополнительно ближайшим соседним большим или меньшим по объему впрыска (см. табл. 1) узлами пластикации.

• 1.3. Конструкция автоматов должна обеспечивать возможность их встраивания в технологические линии, создание на их базе роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ) и гибких производственных систем (ГПС).

• 1.4. По требованию потребителя должны изготавливаться термо-пластавтоматы со следующими значениями объемной скорости впрыска, см³/с:

  50 — для термопластавтоматов усилием запирания 250 кН;
  105					500 кН;
  160	»				1 000 кН;
  245					1 600 кН;
  310		*	*		2 500 кН;
  500				♦	4 000 кН;
  800					6 300 кН;
  1 230					10 000 кН;
  3 000			»		16 000 кН.

• 1.5. По требованию потребителя автоматы должны оснащаться: устройством для термостатирования инструмента (для термопластавтоматов);

устройством для автоматической подачи в бункер машины гранулированного материала;

устройством для обрезки литников (для термопластавтоматов); устройством для подключения горячеканального инструмента (для термопластавтоматов);

транспортером для выноса изделий из машины;

автоматы с усилием запирания 6300, 10000, 16000 кН — манипуляторами для съема готовых изделий.

1.2 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2. РАЗМЕРЫ И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПАЗОВ И ОТВЕРСТИЙ

ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

• 2.1. Размеры и расположение резьбовых отверстий и Т-образных пазов для крепления инструмента к подвижной и неподвижной плитам механизма запирания должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 3.

Примечание. Для расположения резьбовых отверстий и Т-образных пазов применяют сеть линий, базирующуюся на прямоугольной системе координат, которая приведена на черт. 2.

Таблица 3

Т-образные пазы следует размещать по координатам 140, 280, 420, 560, 700 и 840 мм.

Размер резьбового отверстия и ширину Т-образного паза следует выбирать в зависимости от расстояния наиболее удаленной от оси плиты линии размещения отверстия (паза).

Допускается размещение дополнительных резьбовых отверстий в свободных точках пересечений основных линий либо на пересечении основных линий с дополнительными, отстоящими от основных на расстоянии 35, 70, 140 мм.

• 2.2. Неуказанные в табл. 3 размеры пазов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1574.

• 2.3. Диаметр центрирующего отверстия г/должен соответствовать размерам, указанным на черт. 1 и в табл. 4.

Примечание. Допускается для d применять ближайший больший размер.

Таблица 4

мм

• 2.4. Не допускается размещать резьбовые отверстия или Т-образные пазы в пределах ограничительной окружности d₂, указанной на черт. 1 и в табл. 4.

• 2.5. Основное исполнение мест крепления инструмента — резьбовые отверстия. По требованию потребителя допускается исполнение мест крепления инструмента в виде Т-образных пазов.

• 3. НОРМЫ точности

  • 3.1. Общие требования к методам проверок на точность машин — по ГОСТ 15961.

  • 3.2. Базовой поверхностью для проверок 2 и 3 является рабочая поверхность неподвижной плиты.

  • 3.3. Для проверок следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Рекомендуемые средства измерения приведены в приложении.

3.3а. Если конструктивные особенности автоматов не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на максимальную возможную длину измерения. При пересчете допуск менее 0,01 мм округляют до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 3.4. Устанавливают следующие проверки и нормы точности.

Проверка 1. Плоскостность рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Продолжение табл, 5

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Метод проверки

Проверку проводят до установки плит на автомат.

На горизонтально расположенную поверхность плиты 1 (черт. За) по концам контролируемых сечений устанавливают равновысокие опоры 2, на которые кладут поверочную линейку 4. Под линейку помещают индикатор 3 на специальной стойке.

Перемещая вдоль поверочной линейки 4 индикатор 3, измеряют отклонения по диагональным и крайним продольным и поперечным сечениям поверхности плиты 1 и регистрируют эти отклонения с учетом знаков.

Отклонение от плоскостности определяют по наибольшему значению алгебраической разности двух противоположно направленных (имеющих разные знаки) максимальных отклонений относительно концов указанных шести сечений АВ, DC, AD, ВС, АС и BD (черт. 36).

Выпуклость не допускается.

Проверка 2. Параллельность рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит между собой

Допуск параллельности рабочих поверхностей плит должен соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Таблица 6

Продолжение табл. 6

Метод проверки

На рабочие поверхности плит 3 и 4 крепят поверочные линейки 1. Подвижную плиту 4 устанавливают на расстоянии (Л±15) мм от неподвижной 3. Нутромером 2 измеряют расстояние между поверочными линейками в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит. Измерения повторяют при положении подвижной плиты 4 на расстоянии (Z>±15) мм от неподвижной плиты 3 (черт. 4).

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний нутромера.

Примечание. Проверку 2допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности рабочих поверхностей плит 3 и 4 не превышает половины предельного отклонения по проверке 1.

Проверка 3. Перпендикулярность хода подвижной плиты к поверхности неподвижной плиты

Допуск перпендикулярности хода подвижной плиты к поверхности неподвижной плиты должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Продолжение табл. 7

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Черт. 5

Метод проверки

На рабочей поверхности неподвижной плиты 5 крепят поверочную линейку 4, на которой устанавливают угольник 5. К подвижной плите 7, установленной на расстоянии (Л±15) мм от неподвижной, крепят индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался грани внутренней измерительной поверхности угольника 3. Подвижную плиту 1 перемещают на расстояние (1>±15) мм от неподвижной плиты 5.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора.

Примечание. Проверку 3 допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности рабочих поверхностей плит не превышает половины предельного отклонения по проверке 1.

Проверка 4. Соосность отверстий неподвижной плйты узла запирания и пластифицирующего цилиндра

Допуск соосности отверстий в пластифицирующем цилиндре и неподвижной плите должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Черт. 6

Метод проверки

В отверстие цилиндра 1 устанавливают контрольную оправку 2, на которой с помощью втулки 3 крепят индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался внутренней поверхности отверстия в плите 5. Плавным движением втулки 3поворачивают индикатор вокруг оси отверстия в плите 5 на 360*.

Отклонение от соосности определяют как половину наибольшей разности в показаниях индикатора. Проверку проводят в процессе сборки машины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

• 1. Линейки поверочные — по ГОСТ 8026.

• 2. Угольники поверочные 90* класса точности 1 — по ГОСТ 3749.

• 3. (Исключен, Изм. № 1).

• 4. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 — по ГОСТ 577.

• 5. Плиты поверочные класса точности I — по ГОСТ 10905.

• 6. Нутромеры микрометрические — по ГОСТ 10.

• 7. Равновысокие опоры (разность высот не более 0,002 мм, допуск параллельности торцев — 0,002 мм, допуск плоскостности основания — 0,002 мм).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Ситников, В.Г. Сурина, С.Г. Гурвич, Б.В. Бройтман, В.С. Мучник, Н.В. Павлюк

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4731

• 3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет

• 4. Взамен ГОСТ 10767-71, ГОСТ 10768-73, ГОСТ 17251—71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

• 6. Постановлением Госстандарта от 24.04.92 № 441 снято ограничение срока действия

• 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1989 г., марте 1991 г., апреле 1992 г. (ИУС 5-89, 6-91, 8-92)

Редактор М.И. Максимова

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд лиц. № 021007 от 10.08.95 Сдано в набор 16 01.97 Подписано в печать 05.02.97 Усл. печ. л. 0,93 Уч.-изд. л. 0,87 Тираж 169 экз. С107. Зак. 94

ИПК Издательство стандартов

107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6.