ГОСТ 5384-89 Прессы холодноштамповочные кривошипно-коленные. Параметры и размеры. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов. Нормы точности

ГОСТ 5384-89

Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫЕ

Параметры и размеры. Размеры и расположение пазов
и отверстий для крепления штампов. Нормы точности

Knuckle-joint cold stamping presses. Parameters and dimensions.
Dimensions and arrangement of the slots and openings for fixing the tools.
Norms of accuracy

ОКП 38 2153; 38 2196

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.Т.Надеев (руководитель темы), А.А.Долматов, М.А.Кисельникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 N 1666

3. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5384-84, ГОСТ 5793-70 и ГОСТ 16433-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Постановлением Госстандарта от 24.04.92 N 438 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 8-92)

Настоящий стандарт распространяется на холодноштамповочные кривошипно-коленные прессы чеканочные и для холодного выдавливания, предназначенные для выполнения различных операций холодной объемной штамповки и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п.1.1 в части значения регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, хода верхнего и нижнего выталкивателей, усилия верхнего и нижнего выталкивателей, вертикальной жесткости, удельной массы и удельного расхода энергии и пп.1.2, 1.4, 1.5, 1.12, 2.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса

Таблица 1

Размеры, мм

________________

* , ** ,

где - масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг;

- номинальное усилие пресса, кН;

- ход ползуна, м;

- площадь подштамповой плиты, м;

- ход ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, м;

- наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его крайнем нижнем положении, м;

- наибольшая допустимая мощность электродвигателя главного привода при ПВ = 100%, Вт;

- частота непрерывных ходов ползуна, мин

.

1.2. По требованию потребителя прессы могут изготавливаться:

с "окнами" в боковых стойках для встраивания средств механизации и автоматизации;

с увеличенным ходом ползуна не более чем в 1,1 раза по сравнению с указанным в табл.1 при регулировании расстояния от подштамповой плиты до ползуна;

с плавным регулированием частоты непрерывных ходов с электродвигателями переменного или постоянного тока.

1.3. Муфта, тормоз и система управления прессов чеканочных номинальным усилием 1000-40000 кН 1-го исполнения должны обеспечивать количество одиночных включений не менее 60% от частоты непрерывных ходов ползуна, указанной в табл.1.

1.4. По требованию потребителя прессы должны комплектоваться средствами механизации и автоматизации процессов загрузки, перемещения в штамповом пространстве и удаления деталей и отходов.

1.5. На прессы, изготавливаемые для экспорта или входящие в состав автоматических линий и автоматизированных комплексов, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей.

1.6. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах (столах) и ползунах должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

1.7. Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах (столах) и размеры центрального отверстия должны соответствовать указанным на черт.3 и табл.3.

Черт.3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса

Таблица 3

Размеры, мм

1.8. Расположение Т-образных пазов и размеры центрального отверстия для крепления штампов в ползунах должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

Черт.4

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса

Таблица 4

Размеры, мм

1.9. Места крепления подштамповой плиты к столу пресса не должны совпадать с Т-образными пазами для крепления штампов.

1.10. Предельные отклонения расстояний от середины подштамповой плиты и ползуна пресса до оси Т-образных пазов для крепления штампов ±1,6 мм.

1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .

1.12. По требованию потребителей допускается изготовление пазов сквозными.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.

2.2. Базовой поверхностью при измерениях по пп.2.7.4, 2.7.5 является поверхность стола.

2.3. Измерения по пп.2.7.4, 2.7.5 должны проводиться при минимальных значениях зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимается 0,01 мм.

2.5. Для проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.

2.6. Допускается применение других методов проверок и средств измерения при условии, что они отвечают назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.

2.7. Нормы точности прессов должны соответствовать указанным в пп.2.7.1-2.7.6.

2.7.1. Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4а.

Черт.4а

На поверочную плиту 1 устанавливают подштамповую плиту 2, на нее призматические опоры 3 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 4. Под поверочной линейкой устанавливают на стойке индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.

Измерения проводят по диагональным (, ), крайним продольным (, ) и поперечным (, ) сечениям.

Измерения повторяют для нижней поверхности подштамповой плиты.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.1а. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4б.

Черт.4б*

________________

* Черт.5 (Исключен, Изм. N 1)

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки. Измерения проводят в направлениях , .

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.7.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.7.3. Плоскостность поверхности стола, нижней поверхности ползуна

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6.

Черт.6

На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочной линейкой устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.

Измерения проводят по диагональным (, ), крайним продольным (, ) сечениям.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.4. Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна к поверхности стола (черт.7)

Черт.7

Допуск параллельности, мм, на длине 1000 мм для прессов усилием, кН:

На поверхность стола кладут поверочную плиту 1 (или линейку), на которую устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался нижней поверхности ползуна 3. Стойку с индикатором перемещают вдоль фронта пресса и перпендикулярно ему. Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при крайнем верхнем и нижнем положениях ползуна. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.7.5. Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола (черт.8, табл.6)

Черт.8

Таблица 6

мм

На поверхность стола кладут поверочную плиту 1 (или линейку), на которую устанавливают угольник 4. Стойку с индикатором 2 крепят к нижней поверхности ползуна 3 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности угольника.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при крайнем верхнем и нижнем положениях ползуна. Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.7.6. Радиальное и торцевое биение маховика (черт.9, табл.7)

Черт.9

Таблица 7

мм

Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода при измерении торцевого биения.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ
ТОЧНОСТИ КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫХ ПРЕССОВ

1. Линейки поверочные - по ГОСТ 8026.

2. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм - по ГОСТ 577.

3. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм - по ГОСТ 9696.

4. Угольники поверочные 90° - по ГОСТ 3749.

5. Плиты поверочные - по ГОСТ 10905.

6. Призматические опоры - по ГОСТ 15961.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997