ГОСТ 23301-78*
Группа Г22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ
Технические требования
Universalle readjustable dies for element-by-element stamping.
Technical requirements
ОКП 39 6852*
______________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1978 г. N 2721 срок введения установлен с 01.01.80
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.85 N 1544 срок действия продлен до 01.01.90**
______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - .
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1985 г. (ИУС N 8-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.89 N 474 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на универсально-переналаживаемые штампы для поэлементной штамповки листовых материалов, сменный инструмент и вспомогательные устройства к штампам.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Универсально-переналаживаемые штампы, вспомогательные устройства и сменный инструмент к штампам должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Направляющие скольжения должны быть выполнены:
с допусками на диаметр направляющих колонок по h5 и втулок по Н6 для штампов типа 1 (штампы без крепления к ползуну пресса);
с допусками на диаметр направляющих колонок по h6 и втулок по Н7 для штампов типа 2 (штампы с креплением к ползуну при помощи хвостовика).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Допуск перпендикулярности осей направляющих колонок к опорным поверхностям нижних плит штампов на длине 100 мм не должно быть более:
0,03 мм - для штампов типа 1;
0,05 мм - для штампов типа 2.
1.5. Допуск плоскостности поверхностей с параметром шероховатости
4-й степени точности по ГОСТ 24643-81 для штампов типа 1;
5-й степени точности по ГОСТ 24643-81 для штампов типа 2.
1.6. Допуск параллельности опорных поверхностей верхней и нижней плит в собранных штампах - по 6-й степени точности ГОСТ 24643-81.
1.7. Допуск соосности диаметров центрирующих и установочных отверстий для сменных инструментов не должны быть более:
0,006 мм - для штампов типа 1,
0,01 мм - для штампов типа 2.
1.8. Допуск перпендикулярности осей установочных отверстий относительно базовых поверхностей - не более 0,01 мм.
1.4-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий для крепежных деталей, - по ГОСТ 14140-81.
1.10. Предельные отклонения межцентровых расстояний для цилиндрических зубчатых передач - по 6-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
1.11. Размеры Т-образных пазов - по ГОСТ 1574-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1574-91. - .
1.12. Размеры шкал, рисок и надписей - по ГОСТ 5365-83.
1.13. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: отверстий - по Н14; валов - по h14; остальных - по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Хвостовики должны собираться с верхними плитами в соответствии с требованиями ГОСТ 16716-71.
1.15. Поверхности мостиков, матриц и обойм должны находиться в одной плоскости. Несовпадение названных поверхностей должно быть не более 6-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
1.16. Шкалы и нониусы, прикрепляемые к деталям штампов, должны быть утоплены на 0,2...0,3 мм относительно соответствующих плоскостей деталей.
1.17. Координатные линейки должны быть расположены таким образом, чтобы при совмещении начала их отсчета с базовой риской обеспечивалось соответствующее начальное положение упоров.
1.18. Для штампов с диагональным и осевым расположением направляющих колонок и втулок допускается установка втулок на эпоксидном клее. Состав эпоксидного клея - по ГОСТ 13130-83.
1.19. Рабочие поверхности рукояток, ободов, маховиков должны иметь параметр шероховатости
1.20. При отсутствии на чертежах указаний вида защитного покрытия стальные детали штампов оксидируют. Детали, прошедшие антикоррозионную обработку, не должны иметь необработанных участков и налета солей.
1.21. Остальные технические требования к штампам, приемка, методы контроля, транспортирование и хранение, а также указания по эксплуатации и гарантии изготовителя - по ГОСТ 22472-87.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.22. Технические требования к пуансонам, матрицам, съемникам и выталкивателям, а также методы испытаний и правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 16675-80.
1.23. (Исключен, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования безопасности к универсально-переналаживаемым штампам - по ГОСТ 12.2.109-85*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.109-89. - .
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Сборка деталей универсально-переналаживаемых штампов должна обеспечивать надежное их крепление. Для предотвращения отвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники и выбрасыватели, следует применять контргайки или пружинные шайбы.
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
2.4. Крепление штампов на прессах должно обеспечивать удобство подачи заготовок и съема деталей.
2.5. Сухари, на которые опираются прихваты, крепящие штамп к подштамповой плите пресса, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой плитой или несколько выше ее. Применение шайб и подкладок при креплении штампов запрещается.
2.6. (Исключен, Изм. N 2).
2.7. При работе на разделительных штампах ход ползуна пресса должен быть минимальным (15-20 мм).
2.8-2.11. (Исключены, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
Штампы универсально-переналаживаемые
для поэлементной штамповки: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1987
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена З
