agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.120. Оборудование для бесстружечной обработки

ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры

Обозначение:
ГОСТ 16434-87
Наименование:
Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1989
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.120.10

Текст ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры


ГОСТ 16434-87

Группа Г83



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ


Параметры и размеры


Forging console rolls. Parameters and dimensions

ОКП 38 2696

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
.



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.С.Калениченко, канд. техн. наук; В.К.Белильцев; Л.И.Никольский, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.Л.Псарева; Н.М.Кочетова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.87 N 4046

3. Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16434-80.

Настоящий стандарт распространяется на ковочные консольные одно- и многоклетьевые вальцы, предназначенные для изготовления промежуточных заготовок в горячем состоянии.

1. Параметры и размеры ковочных консольных вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.



Размеры, мм

Наименование параметров и размеров

Нормы

Номинальное межосевое расстояние

160

250

320

400

Номинальное усилие, кН

200

500

800

1000

Посадочные места под инструмент:

диаметр (поле допуска Н7)

длина для вальцов:

90

140

180

225

одноклетьевых

160

220

280

360

многоклетьевых

75

95

120

150

Частота вращения валка, с (об/мин), не менее

1,40
(85)

1,00
(60)

0,83
(50)

0,66
(40)

Цикл обработки изделия *, с

6

10

15

30

Диаметр исходной заготовки , не более

50

75

95

125

Наибольшая длина изделия

400

630

800

1000

Удельная масса для одноклетьевых вальцов *, т/м, не более

4,5·10

1,9·10

1,5·10

1,0·10

Удельный расход энергии для одноклетьевых вальцов *, кВт/(м·с), не более

90·10

76·10

68·10

86·10

_______________

* Подсчитывают по формулам:

, , ,

где - число оборотов, требуемых на обработку изделия;

- частота вращения валка, с;

- масса вальцов, т;

- наибольший диаметр исходной заготовки, м;

- установленная мощность привода, кВт.

Значения цикла обработки изделия, приведенные в таблице, определены из следующих значений числа оборотов, требуемых на обработку изделия:

8

- для

вальцов

с

номинальным

межосевым

расстоянием

160 мм,

10

"

"

"

"

"

"

250 мм,

12

"

"

"

"

"

"

320 мм,

20

"

"

"

"

"

"

400 мм.

Примечания: 1. Номинальное усилие указано для первого перехода у опоры консоли, на каждом последующем переходе усилие уменьшается до 25% по сравнению с предыдущим.

2. Величина регулировки межосевого расстояния должна быть до ±3 мм, за исключением двухклетьевых вальцов с непрерывным процессом вальцовки.

3. Для изделий диаметрами равными или меньшими цикл обработки изделия сокращается в два раза.

2. По заказу потребителя вальцы должны быть оснащены средствами автоматической загрузки заготовок в рабочую зону и выгрузки поковок.

3. Конструкция вальцов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы и линии.

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988

Превью ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры