ГОСТ 23037-99
Группа И25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Refractory aggregates.
Specifications
ОКП 15 2800
МКС 81.080
Дата введения 2000-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 ”Огнеупоры”
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15-99 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Тип заполнителя | Марка | Наименование и характеристика марки |
Кремнеземистый | ЗКС | Заполнитель из кварцевого стекла |
ЗКВ-97 | Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния ( | |
ЗКВ-95 | Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния ( | |
ЗД-92 | Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния ( | |
Алюмосиликатный | ЗПК | Заполнитель полукислый |
ЗША | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С | |
ЗШБ | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °С | |
ЗШВ | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С | |
ЗМКР | Заполнитель муллитокремнеземистый | |
ЗМЛ | Заполнитель муллитовый | |
ЗМК | Заполнитель муллитокорундовый | |
Глиноземистый | ЗК-95 | Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия ( |
Высокомагнезиальный | ЗППл-93 | Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния ( |
ЗПСп-90 | Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния ( | |
ЗПСп-85 | Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния ( | |
Магнезиально-известковый | ЗПИ-75 | Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния ( |
ЗПИ-50 | Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния ( | |
Магнезиально-шпинелидный | ЗПХ | Заполнитель периклазохромитовый |
Магнезиально-шпинелидный | ЗХП | Заполнитель хромитопериклазовый |
ЗХ-ЗО | Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома ( | |
Магнезиально-силикатный | ЗФ | Заполнитель форстеритовый |
ЗДН | Заполнитель из обожженного дунита | |
Цирконистый | ЗЦ-93 | Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния ( |
ЗЦ-90 | Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния ( | |
Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква ”у” - утилизованный. | ||
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30%) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Марка | Наименование и характеристика марки |
ЗШ-1,3 | Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см |
ЗШ-0,6 | Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см |
ЗМКР-0,8 | Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см |
ЗМЛ-1,3 | Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см |
ЗМК-1,3 | Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см |
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.
Таблица 3
Группа заполнителя | Класс | Размер зерна, мм, не более |
Грубозернистый | 1 | 25 |
2 | 15 | |
Крупнозернистый | 3 | 10 |
Среднезернистый | 4 | 5 |
Мелкозернистый | 5 | 2 |
| 6 | 1 |
Тонкозернистый | 7 | 0,5 |
Микрозернистый | 8 | 0,06 |
Примечание - В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим максимальный, должна быть не более 5%. | ||
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.
3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 - для цирконистых.
Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители
Наименование | Норма для марки | |||
| ЗКС | ЗКВ-97 | ЗКВ-95 | ЗД-92 |
Массовая доля, %: | ||||
| 99 | 97 | 95 | 92 |
| 0,5 | 1,6 | 3,0 | 2,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже | - | - | 1690 | 1690 |
Массовая доля влаги, %, не более | 3 | 3 | 3 | 3 |
Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||
| ЗПК | ЗША | ЗШБ | ЗШВ | ЗМКР | ЗМЛ | ЗМК | ЗК-95 |
Массовая доля, %: | ||||||||
| 14-28 | Не менее 35 | Не | Не | 45-62 | 62-72 | 72-95 | Не менее 95 |
| 65-85 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6,5 | - | - | - | 1,8 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже | 1580 | 1690 | 1630 | 1580 | - | - | - | - |
Водопоглощение, %, не более | 12 | 6 | 8 | 12 | 5 | 3 | 3 | - |
Примечания | ||||||||
Таблица 6 - Магнезиальные заполнители
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||||
| ЗППл-93 | ЗПСп-90 | ЗПСп-85 | ЗПИ-75 | ЗПИ-50 | ЗПХ | ЗХП | ЗХ-30 | ЗФ | ЗДН |
Массовая доля, %: | ||||||||||
| 93 | 90 | 85 | 75 | 50 | 60 | Менее 55 | - | 54 | 46 |
| - | - | - | - | - | 5-20 | 15-35 | Не менее 30 | - | - |
| 3,0 | 8,0 | 10,0 | Не менее 10,0 | Не менее 45,0 | - | - | 2,0 | - | - |
| 2,5 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 8,5 | 40,0 | 38,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более | 0,3 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
Массовая доля влаги, %, не более | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | - | - |
Пористость открытая, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | 28 | 17 |
Плотность кажущаяся, г/см | - | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - |
Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители
Наименование | Норма для марки | ||||
| ЗШ-1,3 | ЗШ-0,6 | ЗМКР-0,8 | ЗМЛ-1,3 | ЗМК-1,3 |
Массовая доля | 28 | 28 | 45 | 62 | 90 |
Плотность насыпного материала, г/см | 1,3 | 0,6 | 0,8 | 1,3 | 1,3 |
Таблица 8 - Цирконистые заполнители
Наименование | Норма для марки | |
| ЗЦ-93 | ЗЦ-90 |
Массовая доля, %: | ||
| Не менее 93 | Не более 90 |
| 0,25 | 0,30 |
| 4,0-5,0 | 4,0-6,0 |
| 0,5 | - |
Массовая доля влаги, %, | 1,0 | 1,0 |
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
Таблица 9
В процентах | ||||||||
Наименование показателя | Норма для класса | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Остаток на сетке: | ||||||||
N 25, не более | 5 | Не допус- кается | - | - | - | - | - | - |
N 15, не более | - | 5 | Не допус- кается | - | - | - | - | - |
Проход через сетку N 15, не более | 5 | - | - | - | - | - | - | - |
Остаток на сетке N 10, не более | - | - | 5 | Не допус- кается | - | - | - | - |
Проход через сетку N 10, не более | - | 5 | - | - | - | - | - | - |
Остаток на сетке N 5, не более | - | - | - | 5 | Не допус- кается | - | - | - |
Проход через сетку N 5, не более | - | - | 5 | - | - | - | - | - |
Остаток на сетке N 2, не более | - | - | - | 40 | 5 | Не допус- кается | - | - |
Остаток на сетке N 1, не более | - | - | - | - | - | 5 | Не допус- кается | - |
Проход через сетку N 0,5, не менее | - | - | - | 20 | 40 | 60 | 95 | 100 |
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
N 009, не менее | - | - | - | - | 15 | 30 | 80 | 100 |
N 006, не менее | - | - | - | - | - | - | - | 95 |
Примечание - Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке N 40 не допускается. | ||||||||
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых - 1 мг/м
алюмосиликатных - 2 мг/м
глиноземистых - 6 мг/м
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м
Определение концентрации - по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
номер партии и дату отгрузки;
марку и класс заполнителя;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии - не более 225 т, для пористых заполнителей - не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10
Наименование показателя | Частота проведения испытаний |
Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании | От каждой второй партии |
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав | От каждой партии |
| |
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния (
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 1399
7.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках N 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
