ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 28874-2004

Группа И20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ

Классификация

Refractories. Classification

МКС 81.080

ОКСТУ 1509

Дата введения 2006-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:

- DD ENV 1402-95, часть 1 "Неформованные огнеупоры. Введение и определения" - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;

- BS EN 12475-98, часть 1 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия";

- BS EN 12475-98, часть 2 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%";

- BS EN 12475-98, часть 3 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%";

- DIN EN 12475-99, часть 4 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия" - в части приложения А;

- BS EN 1094-99, часть 2 "Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий";

- DIN V ENV 1094-98, часть 3 "Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон" - в части приложения В

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.

2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.

2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.

2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.

2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.

2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.

2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.

2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.

2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.

2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.

2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.

2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.

2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.

2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.

2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.

2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.

2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.

2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).

2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.

2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.

2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.

2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.

2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.

2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.

2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.

2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.

2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).

2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).

2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.

2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.

2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.

2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.

2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.

2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.

2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.

2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.

2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.

2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.

2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.

2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.

2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).

2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

3 Классификационные признаки огнеупоров

3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.

3.1.1 К общим признакам относят:

- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);

- огнеупорность;

- пористость;

- область применения.

3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:

- способ термической обработки;

- тип связки;

- способ формования;

- форму и размеры (с учетом массы);

- способ дополнительной обработки.

3.1.3 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:

- назначение;

- тип связки;

- максимальный размер зерен;

- физическое состояние при поставке;

- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.

3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:

- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);

- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).

Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.

4 Классификация огнеупоров по общим признакам

4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10.

Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров

Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры

Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры

Таблица 4 - Высокомагнезиапьные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры

Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры

Таблица 6 - Хромистые огнеупоры

Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры

Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры

Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры

Таблица 10 - Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры

4.1.1 Классификация огнеупоров по [1]-[4] приведена в приложении А.

4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).

4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.

4.1.4 Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.

4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11

4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:

- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);

- для определенных тепловых агрегатов и устройств.

5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).

5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.

Таблица 13

5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:

- полусухого прессования (2.19);

- пластического формования (2.20);

- горячепрессованные (2.21);

- литые (2.22);

- плавленолитые (2.13);

- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);

- пиленые (2.24);

- трамбованные (2.25).

5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:

- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230х114х64(65) мм или 230х114х76(75) мм;

- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т.п.);

- рулонные, листовые;

- длинномерные - длиной свыше 450 мм;

- мелкоштучные - массой не более 2 кг;

- блочные - массой свыше 25 до 1000 кг включ.;

- крупноблочные массой свыше 1000 кг.

5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.

5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).

6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.

Таблица 14

6.2 В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).

6.3 В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.

Таблица 15

6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.

6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.

6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:

- пластифицированные и непластифицированные;

- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.

6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).

7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам

7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:

- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);

- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.

В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.

Таблица 16

Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.

7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.

Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).

Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.

Приложение А
(справочное)

Классификация огнеупоров [1]-[4]

А.1 Огнеупоры различных типов [1]-[4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1-А.12).

Таблица А.1 - Алюмосиликатные огнеупоры [1]

Таблица А.2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]

Таблица А.3 - Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]

Таблица А.4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]

Таблица А.5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

Таблица А.6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

Таблица А.7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

Таблица А.8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]

Таблица А.9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]

Таблица А.10 - Карбидкремниевые огнеупоры [3]

Таблица А.11 - Углеродистые огнеупоры [3]

Таблица А.12 - Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]

Приложение Б
(справочное)

Классификация огнеупорных бетонов [5]

Б.1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (IC).

Б.1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:

- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);

- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).

Б.2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Приложение В
(справочное)

Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]

В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.

Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]

Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]

Библиография

Текст документа сверен по:

, 2005