ГОСТ 8695-75
Группа В69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ
Метод испытания на сплющивание
Tubing. Flattening testing method
МКС 23.040.10
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3981 дата введения установлена 01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1153
ВЗАМЕН ГОСТ 8695-58
ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)
Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20±10)°С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63* и рекомендации ИСО Р 202.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:
- начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - ;
- толщина стенки образца, мм - ;
- расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - ;
- внутренний диаметр образца, мм - .
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 , но не менее 10 мм и не более 100 мм.
2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8 (черт.1).
Черт.1
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния (черт.2 и 3).
Черт.2
Черт.3
3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.
3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт.4).
Черт.4
3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания указывают:
- материал и размер трубы;
- полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
Трубы металлические и соединительные
части к ним. Часть 4. Трубы из черных
металлов и сплавов литые и соединительные
части к ним. Основные размеры. Методы
технологических испытаний труб:
Сб. ГОСТов. - , 2010
