agosty.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ ISO 2531-2022 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ ISO 2531-2022
Наименование:
Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.2023
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ ISO 2531-2022 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия

        ГОСТ ISO 2531-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ, ФИТИНГИ, АРМАТУРА И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Технические условия

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints from nodular iron for water applications. Specifications

МКС 23.040.10

Дата введения 2023-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (АО "РусНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2022 г. N 154-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2022 г. N 1261-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2531-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2023 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2531:2009 "Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения" ("Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 5 "Трубы из черных металлов и металлические фитинги", подкомитетом SC 2 "Трубы, фитинги и их соединения" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные примечания по тексту стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала.

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2531-2012

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

В тексте настоящего стандарта по сравнению с ISO 2531:2009 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы или эквивалентные термины в соответствии с принятой терминологией и системой обозначений, в том числе:

- заменены термины "компонент" на "элемент", "вставное гибкое соединение (push-in flexible joint" на "раструбное гибкое соединение (socket flexible joint)", "стандартизованная длина" на "действительная длина";

- изменена классификация труб с гибкими соединениями и установлено новое требование к трубам по классу давления (4.2 ISO 2531:2009);

- введены предпочтительные классы давления по каждому диаметру (таблица 14 ISO 2531:2009; 4.1.1, 4.2 EN 545:2010);

- расширены приложения A и B, учитывающие факторы агрессивности сред при выборе внешних и внутренних покрытий;

- в приложениях D и E расширены требования к выбору внутренних и внешних покрытий в зависимости от конкретных параметров агрессивности среды;

- добавлены справочные приложения ДБ и ДВ.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний труб, фитингов, арматуры, а также их соединений из чугуна с шаровидным графитом, используемых для изготовления трубопроводов:

- для систем водоснабжения и водоотведения;

- работающих под давлением или без давления;

- прокладываемых под землей или наземных.

Примечание - В настоящем стандарте давление является относительным давлением и выражено в паскалях.

Настоящий стандарт включает технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб, фитингов и арматуры.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные трубы, фитинги и арматуру, отлитые любым способом литейного производства или изготовленные из отлитых деталей, а также на соответствующие соединения диаметром DN от 40 до 2600 включительно.

Настоящий стандарт применим к трубам, фитингам и арматуре, которые:

- выполнены с фланцевыми, гладкими или раструбными концами для соединения посредством уплотнений различного типа (конструкция соединений и форма уплотнений не входят в область применения настоящего стандарта);

- поставляются с наружным и внутренним покрытиями.

Трубы и фитинги классифицируют по допустимому рабочему давлению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4016
, Hexagon head bolts - Product grade C (Болты с шестигранной головкой. Класс изделия C)

_______________

Заменен на ISO 4016:2011.
ISO 4034
, Hexagon nuts - Product grade C [Гайки шестигранные. Класс изделия C]

_______________

Отменен.
ISO 4633
, Rubber seals - Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines - Specification for materials (Уплотнения резиновые. Уплотняющие кольца для водопроводов, дренажных и канализационных трубопроводов. Технические условия на материалы)

_______________

Заменен на ISO 4633:2015.
ISO 6506-1
, Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания)

_______________

Заменен на ISO 6506-1:2014.

ISO 7005-2, Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges (Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)

ISO 7091, Plain washers - Normal series - Product grade C (Шайбы плоские. Нормальная серия. Класс изделия C)

ISO 10803
, Design method for ductile iron pipes (Метод расчета труб из чугуна с шаровидным графитом)

_______________

Заменен на ISO 10803:2011.
ISO 10804
, Restrained joint systems for ductile iron pipelines - Design rules and type testing (Системы фиксированных соединений для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом. Правила проектирования и типовые испытания)

_______________

Заменен на ISO 10804:2018.

EN 545:2010, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water pipelines - Requirements and test methods (Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний)

EN 1092-2, Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 2: Cast iron flanges [Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры, обозначаемые по PN (номинальное давление). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна]

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматура (accessory): Элемент в виде отливки (кроме трубы или фитинга), используемый как соединение трубопровода.

Примеры

1 Сальники или болты для механических гибких соединений (см. 3.18).

2 Сальники, болты и стопорные кольца для фиксированного гибкого соединения (см. 3.24).

Примечание - Клапаны или краны различного типа на трубе в настоящем стандарте не относятся к арматуре.

3.2 допустимое рабочее давление; PFA (allowable operating pressure, PFA): Максимальное внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.3 допустимое испытательное давление; PEA (allowable test pressure, PEA): Максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, при установке на поверхности земли, или подземной установке с соответствующей засыпкой, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.

Примечание - Настоящее испытательное давление отличается от испытательного давления в системе, которое относится к проектному давлению трубопровода и предназначено для обеспечения его целостности и герметичности.

3.4 партия (batch): Количество элементов, из которого можно выбрать образец для испытания в процессе производства.

3.5 элемент (component): Любое изделие, определяемое как элемент арматуры, фитинга или трубы (см. 3.1, 3.9 и 3.22).

3.6 отклонение (deviation): Величина, на которую проектная длина может отличаться от стандартной длины трубы или фитинга.

Примечание - Трубы и фитинги проектируются соответственно длиной, выбранной из диапазона стандартных длин, плюс или минус отклонение (см. таблицу 6); они изготовляются этой длины плюс или минус допуск, указанный в таблице 7.

3.7 диаметральная жесткость трубы (diametral stiffness of a pipe): Характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.

3.8 высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): Тип чугуна, используемый для изготовления труб, фитингов и арматуры, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.9 фитинг (fitting): Отливка, кроме трубы, которая делает возможным отклонение трубопровода, изменение направления или канала внутреннего диаметра.

Примечание - Фланцевые раструбы, фланцевые гладкие концы и узкие втулки также классифицируются как фитинги.

3.10 фланец (flange): Конец трубы или фитинга, расположенный перпендикулярно к их оси, с отверстиями под болты, равномерно расположенными по окружности.

Примечание - Фланец может быть закреплен неподвижно или быть регулируемым; регулируемый фланец включает кольцо, присоединенное болтами в одном или нескольких местах, которое несет нагрузку на конце втулки соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.

3.11 фланцевое соединение (flanged joint): Соединение между двумя фланцевыми концами.

3.12 гибкое соединение (flexible joint): Соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы.

3.13 уплотнительная прокладка (gasket): Уплотняющий элемент соединения.

3.14
кольцевое напряжение
(hoop stress): Напряжение в трубе или фитинге, находящемся под давлением, действующее по касательной к периметру поперечного сечения.

3.15 соединение (joint): Место соединения между концами труб и/или фитингов, в которых в качестве уплотнения используется уплотнительная прокладка.

3.16
уложенная длина
(laying length): Длина, на которую увеличивается трубопровод при укладке дополнительной трубы.

Примечания

1 Для труб с раструбом и гладким концом,
равна полной длине трубы
, минус максимальная глубина вставки гладкого конца
, указанная изготовителем, и как показано на рисунке 4. Для фланцевых труб
равна полной длине трубы.

2 Выражается в метрах.

3.17 максимальное допустимое рабочее давление; PMA (maximum allowable operating pressure): Максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать без отказа в процессе эксплуатации.

3.18 механическое гибкое соединение (mechanical flexible joint): Гибкое соединение, в котором уплотнение обеспечивается давлением на уплотнительную прокладку механическими средствами.

Пример - Сальник.

3.19 номинальное давление PN (nominal pressure): Цифровое обозначение, выраженное числом, имеющим справочный характер.

Примечания

1 Все элементы одного номинального размера DN, обозначенные одним и тем же числом номинального давления PN, имеют совместимые сопряженные размеры.

2 См. ISO 7268 [3].

3.20 номинальный размер DN (nominal size): Буквенно-цифровое обозначение размера для элементов трубопроводной системы, имеющее справочный характер.

Примечания

1 Включает в себя буквы DN, за которыми следует безразмерное целое число, которое косвенно связано с физическим размером, в миллиметрах, внутреннего или наружного диаметра концевых соединений.

2 См. ISO 6708:1995, определение 2.1 [2].

3.21 овальность (ovality): Отклонение от окружности поперечного сечения трубы, определяется по формуле

, (1)
где
(
) - максимальный наружный диаметр, мм;
(
) - минимальный наружный диаметр, мм.

3.22 труба (pipe): Отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая раструбные, гладкие или фланцевые концы.

Примечание - Не используется по отношению к фланцевым раструбам, фланцевым гладким концам и узким втулкам, которые классифицируются как фитинги.

3.23 раструбное гибкое соединение (socket flexible joint): Гибкое соединение, собранное посредством вставки гладкого конца через уплотнительную прокладку в раструб сопряженного элемента.

3.24 фиксированное соединение (restrained joint): Соединение, в котором предусмотрено средство, предотвращающее разъединение собранного соединения.

3.25 раструб (socket): Конец трубы или фитинга, используемый для того, чтобы сделать соединение с гладким концом следующего элемента.

3.26 гладкий конец (spigot): Конец трубы или фитинга, помещаемый в раструбное соединение.

3.27
длина гладкого конца
(spigot end): Максимальная глубина вставки гладкого конца
плюс 50 мм. См.
на рисунке 4
.

3.28 действительная длина (standardized length): Действительная длина трубы или фитинга, определенная в настоящем стандарте.

Примечания

1 Для труб с раструбом и гладким концом и фитингов обозначается как
(
для отводов). Для фланцевых труб и фитингов обозначается как
L
(
I
для отводов). См. рисунки 4-27.
2 Для фланцевых труб и фитингов, действительная длина
L
(
I
для отводов) равна полной длине. Для раструбных труб и фитингов, действительная длина
(
для отводов) равна полной длине минус глубина вставки в раструб, как указано изготовителем.

3.29 типовое испытание (type test): Испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.

4 Технические требования

4.1 Общие положения

4.1.1 Трубы и фитинги

Толщины, длины и покрытия указаны в данном подразделе, 4.2.3, 4.2.4 и 4.4 для труб, и 4.5 для фитингов. Если по соглашению между изготовителем и заказчиком, трубы и фитинги с различными длинами, толщинами и/или покрытиями, а также другие типы фитингов, отличающиеся от указанных в 8.3 и 8.4, поставляются в соответствии с настоящим стандартом, они должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта. Сюда относятся трубы и фитинги, изготовленные в соответствии с национальными стандартами и техническими нормами.

Номинальные размеры DN труб и фитингов должны быть следующие: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600.

Функциональные свойства (жесткость труб и диаметральный прогиб) труб из чугуна с шаровидным графитом указаны в приложении D.

Примечание - Когда трубы, фитинги и арматура из чугуна с шаровидным графитом установлены и работают в условиях, для которых они сконструированы (см. приложения A и B), они сохраняют все рабочие характеристики в течение срока службы, что обусловлено постоянными свойствами материала, стабильностью поперечного сечения и их конструкцией с высоким коэффициентом запаса прочности.

4.1.2 Состояние поверхности

Трубы, фитинги и арматура не должны иметь дефектов и повреждений поверхности, которые могли бы нарушить их соответствие требованиям разделов 4 и 5.

При необходимости, трубы и фитинги могут быть отремонтированы, например, при помощи сварки, чтобы удалить поверхностные дефекты и локализованные дефекты, которые не затрагивают всю толщину стенки, при условии, что отремонтированные трубы и фитинги будут соответствовать всем требованиям разделов 4 и 5.

4.1.3 Типы трубопроводных соединений

4.1.3.1 Общие положения

Конструкция соединений и формы уплотнительных прокладок не входят в область применения настоящего стандарта.

Резиновые уплотнительные прокладки должны соответствовать требованиям ISO 4633 для водоснабжения. Уплотнительные прокладки из другого материала также должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4.1.3.2 Фланцевые соединения

Размеры и допуски фланцевых соединений должны соответствовать ISO 7005-2 или EN 1092-2, что обеспечивает соединение между фланцевыми элементами (трубы, фитинги, клапаны и т.д.) одного и того же PN и DN, соответствующее эксплуатационной характеристике соединений. Болты и гайки должны соответствовать ISO 4016 и ISO 4034, класс прочности 4.6. Применяемые шайбы должны соответствовать ISO 7091.

Кроме того, каждый тип фланцевого соединения должен конструироваться с учетом технических требований 5.3.

Изготовитель должен указать в своей документации, поставляются ли его изделия с глухими или неплотными фланцами.

4.1.3.3 Гибкие соединения

Наружные диаметры DE гладких концов труб и фитингов с гибкими соединениями и их допуски должны соответствовать требованиям 4.2.2.1, что обеспечивает возможность соединения элементов, снабженных гибкими соединениями различного типа. Кроме того, гибкие соединения всех типов должны соответствовать эксплуатационным требованиям 5.2.

Соединения различных типов элементов, работающих в узком диапазоне допусков наружного диаметра DE, должны быть выполнены в соответствии с документацией изготовителя для обеспечения стабильной работы соединения даже при самых высоких давлениях (например, измерение и выбор наружного диаметра).

Для соединения с существующими трубопроводами, которые могут иметь наружные диаметры, не соответствующие 4.2.2.1, документации изготовителя могут использоваться для рекомендации соответствующих средств соединения (например, переходная муфта).

4.1.3.4 Фиксированные соединения

Фиксированные соединения для высокопрочных трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом должны быть спроектированы в соответствии с ISO 10804. Наружные диаметры DE гладких концов и допуски на них должны соответствовать 4.2.2.1.

4.1.4 Материалы, контактирующие с питьевой водой

Трубы и фитинги из шаровидного графита при постоянном или временном контакте с питьевой водой, не должны оказывать вредного воздействия на свойства воды.

Трубопроводные системы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включая трубы, фитинги, арматуру и соединения, состоят из различных материалов. Материалы, контактирующие с питьевой водой, должны соответствовать требованиям национальных стандартов или технических требований в отношении качества воды.

4.2 Классификация по давлению и требования к размерам

4.2.1 Классификация по давлению

4.2.1.1 Общие положения

Элементы с гибкими соединениями должны классифицироваться по допустимому рабочему давлению (PFA) в паскалях, перед которым ставится буква С.

Элементы с фланцевыми соединениями должны классифицироваться по числу PN фланца. Взаимосвязь допустимого давления элементов следующая:

a) допустимое рабочее давление (PFA)=C
·10
, Па;
b) максимальное допустимое рабочее давление (PMA)=(1,20
·PFA)·10
, Па;
c) допустимое испытательное давление на месте установки (PEA)=[(1,20
·PFA)+5]·10
, Па.

Допустимое давление в трубопроводной системе должно быть ограничено нижним классом давления из всех элементов в системе.

4.2.1.2 Предпочтительные классы давления

Предпочтительные классы давления для элементов с гибкими соединениями: C25, C30, и C40. Другие классы давления допускаются, включая C20, C50, C64 и C100.

Классы давления для элементов с фланцевыми соединениями: PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40.

4.2.1.3 Допустимое давление

Допустимое давление для элементов приведено в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Допустимое давление для элементов с гибкими соединениями для предпочтительных классов

Давление в МПа

Класс давления C

Допустимое рабочее давление PFA

Максимальное допустимое рабочее давление РМА

Допустимое испытательное давление на месте установки PEA

25

2,5

3,0

3,5

30

3,0

3,6

4,1

40

4,0

4,8

5,3

Примечание - Фиксированные соединения могут снизить PFA, в этом случае PFA должно быть указано в документации изготовителя.

Таблица 2 - Допустимое давление для элементов с фланцевыми соединениями

Давление в МПа

Класс давления PN

Допустимое рабочее давление PFA

Максимальное допустимое рабочее давление PMA

Допустимое испытательное давление на месте установки PEA

10

1,0

1,2

1,7

16

1,6

2,0

2,5

25

2,5

3,0

3,5

40

4,0

4,8

5,3

Допустимое давление для фитингов, указанное в таблицах 15-33, следующее:

- фитинги с раструбом, кроме тройников, согласно таблице 3;

- тройники с раструбом могут быть меньше указанных в таблице 3 и должны приводиться в документации изготовителя;

- все фланцевые фитинги и фитинги с одним фланцем, такие как тройники с двойным раструбом и фланцевым отводом, фланцевые гладкие концы и фланцевые раструбы, ограничены по PN фланца и указаны в таблице 2.

Таблица 3 - Допустимое давление для фитингов с раструбом

Давление в МПа

Номинальный размер DN

Допустимое рабочее давление PFA

Максимальное допустимое рабочее давление РМА

Допустимое испытательное давление на месте установки PEA

От 40 до 200

6,4

7,7

8,2

От 250 до 350

5,0

6,0

6,5

От 400 до 600

4,0

4,8

5,3

От 700 до 1400

3,0

3,6

4,1

От 1500 до 2600

2,5

3,0

3,5

Необходимо учитывать соответствующие ограничения, которые могут препятствовать использованию всего диапазона этих давлений в устанавливаемом трубопроводе. Например, работа при значениях PFA может быть ограничена более низким предельным давлением других элементов трубопровода, например, фланцевых трубопроводов, определенных типов тройников и особых конструкций гибких соединений. При наличии других ограничений вследствие типа соединения или конструкционных особенностей, они должны приводиться в документации изготовителя.

4.2.2 Диаметр

4.2.2.1 Наружный диаметр

В таблице 14 указаны значения наружного диаметра DE гладкого конца труб или фитингов, измеренного по окружности мерной круговой лентой в соответствии с 6.1.1. Положительный допуск равен +1 мм и распространяется на все классы толщин труб и фланцевых фитингов с гладким концом.

Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединения и должен быть таким, как указано в каталогах изготовителя для рассматриваемого типа соединения и номинального диаметра.

В дополнение, овальность (см. 3.21) гладкого конца труб и фитингов должна:

- оставаться в пределах допусков наружного диаметра DE для номинальных диаметров DN от 40 до 200;

- составлять не более 1% наружного диаметра DE - для номинальных диаметров DN от 250 до 600 или не более 2% - для номинального диаметра DN свыше 600.

В рекомендациях изготовителя должно быть указано средство коррекции овальности, которая необходима; некоторые гибкие соединения могут допускать максимальную овальность без необходимости повторного округления гладкого конца перед присоединением.

4.2.2.2 Внутренний диаметр

Номинальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых чугунных труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям DN номинального диаметра.

4.2.3 Толщина стенки

4.2.3.1 Трубы с гибкими соединениями

Минимальную толщину стенки для труб
следует рассчитывать по формуле (2), при этом толщина стенки должна быть не менее 3,0 мм:
, (2)
где
- минимальная толщина стенки трубы, мм;

PFA - допустимое рабочее давление, МПа;

SF - коэффициент запаса прочности для PFA, равный 3;

DE - номинальный наружный диаметр трубы (см. таблицу 14), мм;

- минимальная прочность на разрыв чугуна с шаровидным графитом, МПа (
420 МПа; см. таблицу 8).
Примечание - Формула (2) выведена из уравнения Барлоу, т.е. кольцевое напряжение
(см. 3.14).
Для центробежно отлитых труб, минимальная толщина стенки
должна быть не менее 3,0 мм. Номинальная толщина стенки
равна минимальной толщине стенки
плюс (1,3+0,001
DN
).
Для не центробежно отлитых труб, минимальная толщина стенки
должна быть не менее 4,7 мм. Номинальная толщина стенки
равна минимальной толщине стенки
плюс (2,3+0,001
DN
).

Для центробежно отлитых труб, номинальные толщины стенки труб для предпочтительных классов давления из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом приведены в таблице 14. Для других классов давления, как указано в приложении C, заказчик должен проверить доступность у изготовителя.

4.2.3.2 Фланцевые трубы

Фланцевая труба классифицируется по числу PN. Класс давления тела фланцевых труб должен быть равен или превышать значение в паскалях, равное PN фланца. Класс давления тела фланцевой трубы, используемого для изготовления фланцевых труб, должен соответствовать указанному в 8.2 для привариваемых фланцев, навинчиваемых фланцев и цельнолитых фланцев.

Примечание - Трубная резьба считается уменьшением толщины стенки.

4.2.3.3 Фитинги

Номинальная толщина стенки
для фитингов приведена в таблицах 15-29 с допустимым давлением, указанным в 4.2.1.3. Минимальная толщина стенки
для фитингов равна
.
Допускаются фитинги с другой классификацией по давлению. Изготовитель несет ответственность за конструкцию фитингов, включая определение толщины стенки. Минимальная толщина стенки
должна быть не менее 3,0 мм.

Проектирование должно проводиться расчетным методом, например, методом конечных элементов, или экспериментальным методом, например, гидростатическими испытаниями, с использованием коэффициента запаса прочности 3 против отказа относительно PFA.

4.2.4 Длина

4.2.4.1 Трубы с раструбом и трубы с гладкими концами

Трубы должны поставляться в соответствии со значениями длины, указанными в таблице 4.

Таблица 4 - Действительная длина труб с раструбом и труб с гладкими концами

Номинальный диаметр DN

Действительная длина
, м
, м

40 и 50

3,00

От 60 до 600 включ.

4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00

700 и 800

4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00

От 900 до 2600 включ.

4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00

Примечание - Не все действительные длины доступны во всех странах.

См. 3.28.

Действительная длина
(см. 3.28) должна быть в пределах отклонения (см. 3.6)
±250
мм относительно длин, указанных в таблице 4, и должна быть указана в документации изготовителя. Действительная длина
должна измеряться по 6.1.3 и не должна отличаться от проектной длины изготовителя более чем на допуск, указанный в таблице 7. В общем количестве поставляемых труб с раструбом и труб с гладкими концами каждого диаметра количество коротких труб не должно превышать 10%.

Примечания

1 Трубы, разрезанные для испытания, могут быть исключены из этих 10% и рассмотрены как трубы полной длины.

2 Когда трубы упорядочены по метражу, изготовитель может определять требуемое количество поставляемых труб путем суммирования действительных длин труб, измеренных индивидуально.

4.2.4.2 Фланцевые трубы

Значения длины фланцевых труб указаны в таблице 5. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускаются другие длины.

Таблица 5 - Действительная длина фланцевых труб

Тип трубы

Номинальный диаметр DN

Действительная длина
L
, м

Отлитые вместе с фланцами

От 40 до 2600 включ.

0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0

С привернутыми или приваренными фланцами

От 40 до 500 включ.

2,0; 3,0; 4,0; 5,0

От 600 до 1000 включ.

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

От 1100 до 2600 включ.

4,0; 5,0; 6,0; 7,0

См. 3.28.

4.2.4.3 Фитинги

Фитинги должны поставляться соответственно значениям длины, указанным в 8.3 и 8.4, кроме того, в качестве альтернативы, фитинги с раструбом могут поставляться в длинах, предусмотренных национальными стандартами.

Примечание - Указаны две серии размеров - серия A и серия B, обычно ограниченные до DN 450 мм.

Допустимые отклонения (см. 3.6) длины фитингов серии A должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Отклонения длины фитингов

Тип фитинга

Номинальный диаметр DN

Отклонение, мм

Фланцевый раструб

От 40 до 1200 включ.

±25

Фланцевый гладкий конец

Узкая втулка

От 1400 до 2600 включ.

±35

Тройник

От 40 до 1200 включ.

+50

-25

От 1400 до 2600 включ.

+75

-35

Колено 90° (1/4)

От 40 до 2600 включ.

±(15+0,03) DN

Колено 45° (1/8)

От 40 до 2600 включ.

±(10+0,025) DN

Колена 22°30’(1/16) и 11°15’(1/32)

От 40 до 1200 включ.

От 1400 до 2600 включ.

±(10+0,02) DN

±(10+0,025) DN

Примечание - Таблица 6 изложена в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

4.2.4.4 Допуски на длину

Допуски на длину должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Допуски на длину

Тип отливки

Допуск, мм

Трубы с раструбом и трубы с гладкими концами (полной длины или укороченные)

-30

+70

Фитинги для раструбных соединений

±20

Трубы и фитинги для фланцевых соединений

±10
По согласованию между изготовителем и заказчиком возможны меньшие допуски, но не менее
±3
мм для
DN
600 и не менее
±4
мм для
DN
>600.

4.2.5 Кривизна труб

Трубы должны быть прямыми с максимальным отклонением 0,125% от их длины.

Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклонение (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.

4.3 Характеристики материала

4.3.1 Прочность на растяжение

Трубы, фитинги и арматура, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 8.

Таблица 8 - Механические свойства чугуна в изделиях

Тип отливки

Предел прочности при растяжении
, МПа, не менее

Минимальное относительное удлинение после разрыва A, %, не менее

DN от 40 до 2600

DN от 40 до 1000

DN от 1100 до 2600

Центробежно отлитые трубы

420

10

7

Трубы, отлитые другим способом, и фитинги

420

5

5

Примечания

1 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть определен условный предел текучести
. Он должен быть не менее 270 МПа при A
12% для
DN
от 40 до 1000 или при
A
10% для
DN
>1000; не менее 300 МПа - в остальных случаях.

2 Для центробежно отлитых чугунных труб DN от 40 до 1000 с расчетной минимальной толщиной стенки 10 мм и выше минимальное относительное удлинение после разрыва должно быть не менее 7%.

В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испытания для проверки прочности на растяжение. Для этих испытаний можно применять:

a) метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от гладкого конца трубы, или для фитингов из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые образцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на растяжение по 6.3;

b) метод испытания при контроле технологического процесса (например, неразрушающий контроль), когда о положительной корреляции свидетельствуют механические свойства при растяжении, указанные в таблице 8. Процедура проверки заключается в сравнении сопоставимых образцов, обладающих определенными свойствами. Этот метод испытаний должен быть подтвержден испытанием на растяжение по 6.3.

4.3.2 Твердость по Бринеллю

Различные элементы должны быть твердыми, чтобы их можно было разрезать, нарезать резьбу, сверлить и/или механически обрабатывать стандартными инструментами. Твердость должна быть измерена согласно 6.4.

Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 HB - для центробежно отлитых чугунных труб и 250 HB - для чугунных труб, отлитых другим способом, фитингов и арматуры. Для элементов, изготовленных сваркой, самая высокая твердость допустима в зоне термического влияния сварного шва.

4.4 Наружные и внутренние покрытия труб

Трубы должны поставляться с наружным и внутренним покрытиями.

4.4.1 Наружные покрытия

Трубопроводные системы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом могут устанавливаться в широком диапазоне внешних условий эксплуатации. Эти условия характеризуются их активностью (агрессивным влиянием). Соответствующие факторы приведены в A.1.

Покрытия, указанные в соответствующих международных стандартах, приведены в A.2. Также могут использоваться другие покрытия.

4.4.2 Внутренние покрытия

Трубопроводные системы из чугуна с шаровидным графитом могут использоваться для подачи различных видов неочищенной и хозяйственно-питьевой воды. Эта внутренняя среда характеризуется своей активностью (агрессивным влиянием). Соответствующие факторы для покрытий из цементного раствора без изолирующих покрытий (грунтовок) приведены в B.1.

Покрытия, указанные в соответствующих международных стандартах, приведены в B.2. Также могут использоваться другие покрытия.

4.5 Наружные и внутренние покрытия фитингов и арматуры

Поставляемые фитинги и арматура должны иметь наружное и внутреннее покрытия.

4.5.1 Наружные покрытия

Трубопроводные системы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом могут устанавливаться в широком диапазоне внешних условий эксплуатации. Эти условия характеризуются их активностью (агрессивным влиянием). Соответствующие факторы приведены в A.1.

Покрытия, указанные в международных стандартах, приведены в A.3. Также могут использоваться другие покрытия.

4.5.2 Внутренние покрытия

Трубопроводные системы из чугуна с шаровидным графитом могут использоваться для подачи различных видов неочищенной и хозяйственно-питьевой воды. Эта внутренняя среда характеризуется своей активностью (агрессивным влиянием). Соответствующие факторы для покрытий из цементного раствора без изолирующих покрытий (грунтовок) приведены в B.1.

Покрытия, указанные в соответствующих международных стандартах, приведены в B.3. Также могут использоваться другие покрытия.

4.6 Маркировка

Все трубы и фитинги должны иметь устойчивую и четкую маркировку, включающую:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) наименование или товарный знак изготовителя;

c) обозначение года изготовления;

d) обозначение материала (чугун с шаровидным графитом);

e) номинальный диаметр;

f) номинальное давление фланцев, при использовании;

g) класс давления C для раструбных и гладких труб.

Информация с перечисления b) по f) должна быть отлита или отштампована. Перечисления a) и g) могут наноситься любым способом, например, краской на отливках.

5 Требования герметичности

5.1 Трубы и фитинги

Трубы и фитинги должны проектироваться так, чтобы быть герметичными при допустимом испытательном давлении на месте установки (PEA). Их следует испытывать по 6.5, при этом они не должны иметь видимой утечки, выпотевания или любых других признаков повреждения.

5.2 Гибкие соединения

5.2.1 Общие положения

Все гибкие соединения для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом и элементов должны проектироваться в соответствии с требованиями настоящего подраздела. Если конструкция прошла испытание, результаты которого зафиксированы изготовителем в документе о качестве, а затем успешно использовалась в течение не менее десяти лет, то проведение испытаний в соответствии с 5.2.2 - для внутреннего давления, 5.2.3 - для внешнего давления и 5.2.4 - для отрицательного внутреннего давления проводят только при значительных изменениях в конструкции, которые могут отрицательно влиять на рабочие характеристики соединения.

Примечание - В приложении ДБ приведены условия испытаний труб и их соединений внутренним циклическим давлением.

Конструкции соединения должны пройти типовое испытание для подтверждения герметичности при внутреннем и внешнем давлениях в самых крайних значениях допусков на отливки.

Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DN для каждой из групп номинальных диаметров, указанных в таблице 9. Один номинальный диаметр представляет группу, когда характеристики основаны на одних и тех же параметрах конструкции для всего размерного диапазона.

Таблица 9 - Предпочтительные номинальные диаметры для проведения испытаний

Группа номинальных диаметров DN

От 40 до 250 включ.

От 300 до 600 включ.

От 700 до 1000 включ.

От 1100 до 2000 включ.

От 2200 до 2600 включ.

Предпочтительный номинальный диаметр DN для каждой группы

200

400

800

1600

2400

Если группы включают изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологическими процессами, они должны быть разделены.

Если группа включает только один DN или PN, этот DN или PN может рассматриваться как часть смежной группы в том случае, если она идентичной конструкции и изготовлена одним и тем же технологическим процессом.

Типовые испытания проводят при максимальном радиальном зазоре между соединяемыми элементами (самый малый диаметр гладкого конца вместе с самым широким раструбом).

В типовом испытании максимальный зазор равен максимальному радиальному зазору с допуском плюс 0% и минус 5%. Внутренний диаметр раструба может быть механически обработан для получения этого допуска, даже если полученный диаметр отклоняется от заданного значения.

Все соединения с гладким концом трубы должны проходить эксплуатационные испытания. Гладкий конец трубы должен иметь среднюю толщину чугунной стенки (на расстоянии, равном 2 DN, в миллиметрах, от грани гладкого конца), равную указанному минимальному значению той трубы, для которой проектировалось соединение с допуском плюс 10% и минус 0%. Допускается механическая обработка внутреннего диаметра гладкого конца трубы.

Фиксированные гибкие соединения должны быть спроектированы и испытаны согласно ISO 10804.

Примечание - Для фиксированных соединений, PFA обычно меньше, чем класс трубы по давлению, и поэтому группы DN в таблице 9 могут включать более одного класса труб по давлению; фактически, одно испытание эксплуатационных параметров должно проводиться для каждой подгруппы DN с одним классом труб по давлению.

5.2.2 Внутреннее давление

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внутреннему давлению по 7.1 при испытательном давлении 1,5 PFA + 0,5 МПа, соединения не должны иметь видимой утечки в двух следующих положениях:

a) соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы, при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах;

b) соединение прогнутое, испытательный угловой прогиб должен быть максимально допустимым прогибом, указанным в каталоге изготовителя, но не менее чем 3°30’ - для DN от 40 до 300, 2°30’ - для DN от 350 до 600, 1°30’ - для DN от 700 до 2600. Эти минимальные прогибы не относятся к трубе с фиксированным соединением.

Примечание - Все фиксированные соединения должны проектироваться с учетом как минимум половины гибкости; допустимое угловое отклонение, заявленное изготовителем, должно быть не менее половины значения, указанного в 5.2.2.

5.2.3 Внешнее давление

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внешнему давлению по 7.2; соединения не должны иметь видимой утечки под действием поперечной нагрузки, равной не менее 30 DN и выраженной в ньютонах.

Испытательное давление должно быть не менее 0,2 МПа.

5.2.4 Отрицательное внутреннее давление

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к отрицательному внутреннему давлению по 7.3 при испытательном давлении на 0,09 МПа ниже атмосферного давления (примерно 0,01 МПа абсолютного давления). Максимальное изменение давления в ходе испытания не должно превышать 0,009 МПа после 2 ч, при испытании в следующих двух положениях:

a) соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы; при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах;

b) соединение прогнутое, испытательный угловой прогиб должен быть максимально допустимым прогибом, указанным в каталоге изготовителя, но не менее чем 3°30’ - для DN от 40 до 300, 2°30’ - для DN от 350 до 600, 1°30’ - для DN от 700 до 2600. Эти минимальные прогибы не относятся к трубе с фиксированным соединением.

Примечание - Все фиксированные соединения должны проектироваться с учетом как минимум половины гибкости; допустимое угловое отклонение, заявленное изготовителем, должно быть не менее половины значения, указанного в 5.2.4.

5.3 Фланцевые соединения литые, навинчиваемые, привариваемые и регулируемые

5.3.1 Общие положения

Все фланцевые соединения для труб и элементов из чугуна с шаровидным графитом должны проектироваться в соответствии с требованиями 5.3. Если конструкция была испытана и задокументирована изготовителем, и успешно применялась не менее десяти лет, проведение типового испытания согласно 5.3.2 требуется только в случае существенных изменений конструкции, которые могут ухудшить эксплуатационные характеристики соединения.

Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DN для каждой из групп номинальных диаметров, указанных в таблице 9. Испытательное PN должно быть самым высоким PN для каждой конструкции фланца. Одно PN представляет группу, если рабочие характеристики основаны на одних проектных параметрах для всего размерного диапазона.

Если группа включает изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологическими процессами, они должны быть разделены.

Если для определенного изготовителя группа содержит только один DN или PN, этот DN или PN может рассматриваться как часть смежной группы, при условии, что он имеет идентичную конструкцию, и изготовлен одним и тем же технологическим процессом.

5.3.2 Внутреннее давление и изгибающий момент

Для демонстрации прочности и герметичности в условиях эксплуатации, фланцевые соединения должны подвергаться типовым испытаниям. При испытаниях по 7.4, они не должны иметь видимых следов утечки при совместном воздействии гидростатического внутреннего давления и изгибающего момента, как указано в таблице 10, при этом

- давление равно (1,5
PN
+5)х10
Па;

- соответствующий изгибающий момент получают путем сложения изгибающих моментов вследствие веса элементов и воды в испытываемой сборке, и моментов вследствие возможной внешней нагрузки, вычисляемых как функция длины неподдерживаемого участка испытываемой сборки (см. 7.4).

Типовое испытание должно проводиться в соответствии с таблицей 10 для каждого типа фланцевого соединения, поставляемого изготовителем.

Изгибающие моменты в таблице 10 примерно равны получаемым вследствие веса предпочтительных классов труб (с использованием номинальной толщины), внутреннего покрытия из цементного раствора, и воды на неподдерживаемой длине трубы L между простыми опорами, которая для сварных, отлитых и регулируемых фланцевых соединений равна:

-
L
=8 м для
DN
250;
-
L
=12 м для
DN
300;

и для резьбовых фланцевых соединений,

-
L
=6,8 м для
DN
800,
-
L
=10 м для
DN
900.

Таблица 10 - Изгибающие моменты для типовых испытаний фланцевых соединений предпочтительных классов труб

Изгибающий момент в кН·м

DN

Фланцевые соединения

Отлитые, навариваемые и регулируемые

Навинчиваемые

40

0,6

0,4

50

0,7

0,6

60

0,9

0,7

65

1,0

0,8

80

1,3

1,0

100

1,7

1,4

125

2,4

2,0

150

3,1

2,7

200

4,8

4,5

250

7,1

6,7

300

22,1

9,3

350

29,1

12,6

400

36,0

16,0

450

45,0

20,0

500

54,0

25,0

600

77,0

35,0

700

100,0

47,0

800

129,0

52,0

900

161,0

140,0

1000

197,0

159,0

1100

237,0

192,0

1200

281,0

214,0

1400

383,0

274,0

1500

437,0

314,0

1600

495,0

355,0

1800

623,0

447,0

2000

766,0

549,0

2200

928,0

644,0

2400

1100,0

764,0

2600

1287,0

894,0

6 Методы испытаний

6.1 Размеры

6.1.1 Наружный диаметр

Наружный диаметр труб с раструбами и гладкими концами необходимо измерять у гладкого конца круговой мерной лентой с учетом допуска на наружный диаметр. Их можно также проверять калибром для наружных измерений.

Кроме того, гладкие концы трубы необходимо визуально проверять с учетом допуска на овальность, а в случае сомнения - путем измерения максимального и минимального диаметров. Эту проверку можно проводить с использованием калибров для наружных измерений.

Периодичность испытаний должна быть указана в документации изготовителя.

6.1.2 Толщина стенки

Соответствие толщины стенки трубы должно быть подтверждено изготовителем; он может использовать комбинацию различных средств, таких как:

- весовой контроль трубы;

- прямое измерение толщины стенки соответствующим механическим или ультразвуковым инструментом. Периодичность испытаний должна быть указана в документации изготовителя.

6.1.3 Длина

Длину центробежно отлитых чугунных труб с раструбами и гладкими концами следует измерять соответствующим инструментом:

- на первой трубе, отлитой из новой формы, для измерения труб полной длины;

- на первой отрезной трубе для измерения систематически отрезаемых труб соответственно предварительно установленной длины.

6.2 Кривизна труб

Труба должна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, расстояние между которыми в каждом случае составляет не менее 2/3 стандартной длины трубы.

Должна быть установлена точка максимального отклонения от действительной оси, и отклонение, измеренное в этой точке, не должно превышать предела, установленного в 4.2.5.

6.3 Испытание на растяжение

6.3.1 Отбор образцов

Толщина и диаметр испытательного образца должны соответствовать указанным в таблице 11.

6.3.1.1 Центробежно отлитые чугунные трубы

Образец должен быть отрезан от гладкого конца трубы. Этот образец может быть отрезан параллельно или перпендикулярно к осям трубы, но в спорном случае должен быть использован образец, отрезанный параллельно оси.

6.3.1.2 Трубы, отлитые иным способом, фитинги и арматура

Образцы должны быть взяты по усмотрению изготовителя из пробы, отлитой как одно целое, из пробы, соединенной с отливкой, или из пробы, отлитой отдельно. В последнем случае она должна быть отлита из того же металла, который использовался для отливок. Если отливка проходит термическую обработку, образец должен пройти ту же термическую обработку.

Таблица 11 - Размеры сечения удлиненного испытательного образца

Тип отливки

Удлиненный испытательный образец, метод A

Удлиненный испытательный образец, метод B

Номинальный диаметр, мм

Номинальная площадь
, мм

Номинальный диаметр, мм

Допуск на диаметр, мм

Центробежно отлитые трубы толщиной стенки, мм:

до 6

2,5

5

2,52

±0,01

от 6 до 8

3,5

10

3,57

±0,02

от 8 до 12

5,0

20

5,05

±0,02

от 12

6,0

30

6,18

±0,03

Трубы, фитинги и арматура, отлитые другим способом:

- образцы, отлитые как одно целое

5,0

20

5,05

±0,02

- отдельно отлитые образцы:

- толщиной 12,5 мм для элемента толщиной до 12 мм

6,0

30

6,18

±0,03

- толщиной 25 мм для элемента толщиной от 12 мм

12,0 или 14,0

-

-

-

Примечание - Таблица 11 изложена в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

6.3.2 Удлиненный испытательный образец

Удлиненный испытательный образец должен быть изготовлен методом механической обработки из каждой выборки для представления металла, взятого из ее середины по толщине; диаметры цилиндрической части должны соответствовать значениям, указанным в таблице 11. Если указанный диаметр удлиненного испытательного образца превышает 60% от измеренной минимальной толщины образца, допускается изготавливать удлиненный испытательный образец с меньшим диаметром, или вырезать другой образец из более толстой части трубы. Допускаются другие формы удлиненного испытательного образца, соответствующие требованиям национальных стандартов.

Базовая длина удлиненных испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров испытательного образца. Концы удлиненных испытательных образцов должны быть подходящими для установки образца в испытательной машине.

Шероховатость поверхности Rz обработанной базовой длины удлиненного испытательного образца должна быть не более 6,3 мкм.

По усмотрению изготовителя может быть использовано два метода измерения прочности на разрыв:

- метод A: изготовляют удлиненный испытательный образец номинальным диаметром ±10%, измеряют фактический диаметр до испытания с точностью ±0,01 мм и используют измеренный диаметр для расчета площади поперечного сечения и прочности на разрыв;

- метод B: изготовляют удлиненный испытательный образец номинальной площадью
с установленным допуском на диаметр (см. таблицу 11) и используют номинальную площадь для вычисления прочности на разрыв.

6.3.3 Оборудование и метод испытания

Испытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для крепления концов удлиненного испытательного образца, чтобы правильно передать осевую испытательную нагрузку. Испытательная машина должна иметь диапазон нагружения, соответствующий для испытания образцов до разрушения с указанием прилагаемой нагрузки.

Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах от 6 до 30 Н/мм
в секунду.

Прочность на разрыв должна рассчитываться путем деления максимальной нагрузки, воздействующей на удлиненный испытательный образец, на площадь поперечного сечения удлиненного испытательного образца с учетом отношения удлиненной базовой длины к первоначальной базовой длине. Удлинение также может быть измерено экстензометром.

6.3.4 Результаты испытаний

Результаты должны соответствовать таблице 8. Если они не соответствуют, изготовитель должен:

a) в случае, когда металл не имеет требуемых механических свойств, исследовать причину и обеспечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракованы; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на растяжение в соответствии с 6.3;

b) в случае дефекта удлиненного испытательного образца провести дополнительное испытание. Если оно проходит успешно, партию принимают; если нет, изготовитель может действовать в соответствии с перечислением а).

Примечание - Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополнительные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения испытаний, показывающих положительные результаты.

6.3.5 Частота испытания

Частота испытания связана с характером производства и методом контроля качества, используемым изготовителем (см. 4.3.1). Максимальные размеры партии должны соответствовать таблице 12.

Таблица 12 - Максимальный размер партии для испытания на растяжение

Тип отливки

Номинальный диаметр DN

Максимальный размер партии труб, шт.

при выборочном контроле партии

при проведении испытания для управления процессом

Центробежно отлитые чугунные трубы

От 40 до 300 включ.

200

1200

От 350 до 600 включ.

100

600

От 700 до 1000 включ.

50

300

От 1100 до 2600 включ.

25

150

Трубы, фитинги и арматура, отлитые другим способом

Все размеры

4 тн
48 тн
Масса необработанных отливок без литейной прибыли.

6.4 Испытания на твердость

При определении твердости по Бринеллю (см. 4.3.2), испытания должны проводиться на сомнительной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться согласно ISO 6506-1 с использованием стального шарика (индентора) диаметром 2,5 или 5, или 10 мм.

6.5 Испытания на герметичность труб и фитингов для водоснабжения

6.5.1 Общие положения

Трубы и фитинги следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания должны проводиться на всех трубах и фитингах до нанесения на них наружных и внутренних покрытий, исключая цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.

Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных давлений для труб и/или фитингов. Они должны быть снабжены манометрами с точностью измерений не ниже ±3%.

6.5.2 Центробежно отлитые чугунные трубы

Внутреннее гидростатическое давление должно увеличиваться, пока оно не достигнет давления заводского гидростатического испытания, равного классу давления и ограниченного давлением предпочтительных классов. Допускаются более высокие давления. Общая продолжительность цикла изменения давления должна быть не менее 15 с, включая 10 с при испытательном давлении. Визуальный контроль должен осуществляться во время или сразу после испытания.

6.5.3 Чугунные трубы и фитинги, отлитые иным способом

По выбору изготовителя чугунные трубы и фитинги должны быть подвергнуты испытательному гидростатическому давлению или испытанию сжатым воздухом.

Если проводят испытание гидростатическим давлением, его следует проводить точно так же, как и для центробежно отлитых чугунных труб (см. 6.5.2), исключая испытательные давления, которые должны соответствовать таблице 13.

Таблица 13 - Минимальное значение испытательного давления

Номинальный диаметр DN

Минимальное значение испытательного давления в рабочих условиях, МПа

От 40 до 300 включ.

2,5

От 350 до 600 включ.

1,6

От 700 до 2600 включ.

1,0

Испытательное гидростатическое давление для фитингов меньше, чем для труб, поскольку форма фитингов осложняет обеспечение достаточного ограничения для высоких внутренних давлений в течение испытания.
1,6 МПа - для фланцевых труб и фитингов с фланцами
PN
1,0.

Если проводят испытание сжатым воздухом (пневматическое), его следует проводить при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и времени визуального контроля не менее 10 с; для обнаружения утечки отливки должны быть равномерно покрыты по наружной поверхности соответствующим пенным агентом или погружены в воду.

7 Типовые испытания

7.1 Герметичность соединения при испытании внутренним давлением

Настоящее типовое испытание следует проводить на собранном соединении, включающем два отрезка трубы длиной не менее 1 м каждый (см. рисунок 1).

Испытательное устройство должно обеспечивать соответствующее зажимание концов независимо от того, отрезки труб расположены соосно, под углом друг к другу или подвержены поперечной нагрузке. Оно должно быть снабжено манометром, имеющим предельную погрешность ±3%.

Поперечная нагрузка
W
должна быть приложена к гладкому концу блоком V-образной формы с углом 120
°,
размещенным приблизительно на расстоянии 0,5
DN
, или 200 мм от торца раструба, в зависимости от того, что больше; раструб должен опираться на плоскую опору. Нагрузка
W
должна быть такой, чтобы общая поперечная сила
F
равнялась значению, указанному в 5.2.2, с учетом массы трубы
M
, и геометрии испытательной конструкции, в соответствии с формулой
, (3)

где F - общая поперечная сила через соединение, Н;

M - масса трубы и ее содержимого, Н;

W - поперечная нагрузка, Н;

a, b и c - показаны на рисунке 1, мм.

Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения значения испытательного давления, указанного в 5.2.2; скорость увеличения давления не должна превышать 0,1 МПа/с. Испытательное давление должно быть постоянным в пределах ±0,05 МПа в течение не менее 2 ч; в это время соединение проверяют каждые 15 мин.

Примечание - Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными, за исключением того, что не должно быть защемления конца, так, чтобы осевое усилие воспринималось испытываемым фиксированным соединением. Дополнительно любое осевое смещение гладкого конца измеряют каждые 15 мин.

Примечания

1 R - реакция центральной опоры, выраженная в ньютонах (R=F).

2 Рисунок 1 изложен в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

Рисунок 1 - Герметичность соединения при испытании внутренним давлением

7.2 Герметичность соединения при испытании внешним давлением

Этот тип испытательной конструкции, который используют только для раструбных гибких соединений. Конструкция должна включать два соединения из двух трубных раструбов, соединенных вместе, и одну гладкую трубу, чтобы создать кольцевую камеру, позволяющую провести испытание одного соединения под внутренним давлением и одного - под внешним давлением (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Герметичность соединения при испытании внешним давлением

Испытательную конструкцию подвергают поперечной нагрузке по 5.2.3; одну половину этой нагрузки прикладывают к гладкому концу на каждой стороне испытательной конструкции V-образным блоком с углом 120
°,
размещенным приблизительно на расстоянии 0,5
DN
, мм или 200 мм от конца раструбов, в зависимости от того, что больше; раструбы помещают на плоской опоре.

Испытательную конструкцию наполняют водой, и воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.2.3, и затем оставаться постоянным в пределах ±0,01 МПа в течение не менее 2 ч, в это время внутреннюю сторону соединения, находящегося под внешним давлением, проверяют каждые 15 мин.

Примечание - Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными.

7.3 Герметичность соединения при испытании отрицательным внутренним давлением

Испытательная конструкция и аппаратура должны соответствовать 7.1; отрезки труб должны быть зафиксированы по оси, чтобы предотвратить их движение по направлению друг к другу.

Испытательная конструкция не должна содержать воды, в ней обеспечивают отрицательное внутреннее давление 0,09 МПа (см. 5.2.4), после чего изолируют вакуумным насосом. Испытательная конструкция должна быть выдержана при вакууме не менее 2 ч, в течение которых давление не должно изменяться более чем на 0,009 МПа. Испытания проводят в температурном диапазоне от 5°C до 40°C. Температура испытательной конструкции не должна изменяться более чем на 10°C в течение испытания.

Примечания

1 В приложении ДБ приведены условия герметичности соединения труб при испытании циклическим внутренним давлением.

2 Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными.

7.4 Герметичность и механическая прочность фланцевых соединений

Испытательная конструкция должна состоять из труб и/или фитингов с идентичными фланцами, собранными вместе с помощью уплотнительной прокладки и болтов, указанных изготовителем. Оба конца испытательной конструкции должны иметь глухие фланцы. Болты затягивают с усилием, определенным изготовителем для максимального PN испытываемого DN. Марка материала болтов, если не указано иное, должна соответствовать как минимум классу прочности 4.6 в ISO 4016.

Испытательная конструкция помещается на две простые опоры (см. рисунок 3), так, чтобы собранное фланцевое соединение находилось в среднем пролете. Минимальная длина пролета между опорами должна равняться либо 6 DN, мм, либо 4000 мм, в зависимости от того, что меньше. Эту длину получают сочетанием труб или фитингов, но рассматривается только испытываемое соединение в среднем пролете.

Рисунок 3 - Испытание на прочность и герметичность фланцевых соединений

Испытательную конструкцию наполняют водой и соответствующим образом выпускают воздух. Давление поднимают постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.3. Общая поперечная сила F должна прилагаться к собранному фланцевому соединению при помощи плоской плиты, в направлении перпендикулярно оси испытательной конструкции, так, чтобы вызвать изгибающий момент, указанный в таблице 10.

Внутреннее давление и общая поперечная сила должны поддерживаться постоянными 2 ч, в течение которых фланцевое соединение осматривают.

ВНИМАНИЕ - В ходе испытания под давлением необходимо соблюдать все меры предосторожности.

8 Таблицы размеров

8.1 Трубы с раструбом и гладким концом

Размеры предпочтительных классов давления труб с раструбом и гладким концом приведены на рисунке 4 и в таблице 14. Толщины стенок для предпочтительных и других классов давления трубы приведены в приложении С.

Значения
приведены в таблице 4. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4.

DE
- номинальный наружный диаметр труб с гладким концом, мм;
- номинальная толщина стенки, мм;
- глубина раструба, м;
- уложенная длина, м;
- максимальная глубина вставки, согласно изготовителю, м;
- полная длина, м;
- действительная длина, м

Рисунок 4 - Трубы с раструбом и гладким концом

Таблица 14 - Размеры предпочтительных классов давления труб с раструбом и гладким концом

DN

Наружный диаметр
DE
, мм

Класс давления

Номинальная толщина стенки
, мм

40

56

C40

4,4

50

66

C40

4,4

60

77

C40

4,4

65

82

C40

4,4

80

98

C40

4,4

100

118

C40

4,4

125

144

C40

4,5

150

170

C40

4,5

200

222

C40

4,7

250

274

C40

5,5

300

326

C40

6,2

350

378

C30

6,3

400

429

C30

6,5

450

480

C30

6,9

500

532

C30

7,5

600

635

C30

8,7

700

738

C25

8,8

800

800

800

9,6

900

900

900

10,6

1000

1000

1000

11,6

1100

1100

1100

12,6

1200

1200

1200

13,6

1400

1400

1400

15,7

1500

1500

1500

16,7

1600

1600

1600

17,7

1800

1800

1800

19,7

2000

2000

2000

21,8

2200

2200

2200

23,8

2400

2400

2400

25,8

2600

2600

2600

27,9

Применяется допуск + 1 мм (см. 4.2.2.1).
Толщина стенки больше рассчитанной для "сглаживания" разницы между C40 и C30, и между C30 и C25.

8.2 Фланцевые трубы

Основным требованием к фланцевым трубам является способность выдерживать внешний изгибающий момент. Величина допустимых изгибающих моментов связана с весом трубы и ее содержимого для конкретного пролета. Следовательно, изготовитель должен продемонстрировать с помощью эксплуатационных испытаний в соответствии с разделами 5 и 7 минимальную толщину стенки трубы, необходимую для фланцев с различным расчетным PN.

Значения L приведены в таблице 5.

Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.4.

Размеры фланцев находятся в соответствии с ISO 7005-2 и EN 1092-2 (см. 4.1.3.2).

8.3 Фитинги для раструбных соединений

В таблицах 15-23 все размеры имеют номинальное значение в миллиметрах. Значения
и
округлены до ближайшего числа, кратного пяти.

Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.5.

8.3.1 Фланцевые раструбы

См. рисунок 5 и таблицу 15.

Рисунок 5 - Фланцевый раструб

Таблица 15 - Размеры фланцевых раструбов

В миллиметрах

DN

d

Серия A

Серия B

40

7,0

125

75

67

50

7,0

125

85

78

60

7,0

125

100

88

65

7,0

125

105

93

80

7,0

130

105

109

100

7,2

130

110

130

125

7,5

135

115

156

150

7,8

135

120

183

200

8,4

140

120

235

250

9,0

145

125

288

300

9,6

150

130

340

350

10,2

155

135

393

400

10,8

160

140

445

450

11,4

165

145

498

500

12,0

170

-

550

600

13,2

180

-

655

700

14,4

190

-

760

800

15,6

200

-

865

900

16,8

210

-

970

1000

18,0

220

-

1075

1100

19,2

230

-

1180

1200

20,4

240

-

1285

1400

22,8

310

-

1477

1500

24,0

330

-

1580

1600

25,2

330

-

1683

1800

27,6

350

-

1889

2000

30,0

370

-

2095

2200

32,4

390

-

2301

2400

34,8

410

-

2507

2600

37,2

480

-

2713

8.3.2 Фланцевые гладкие концы

См. рисунок 6 и таблицу 16.

8.3.3 Узкие втулки

См. рисунок 7 и таблицу 16.

Рисунок 6 - Фланцевый гладкий конец

Рисунок 7 - Узкая втулка

Таблица 16 - Размеры фланцевых гладких концов и узких втулок

В миллиметрах

DN

Фланцевые гладкие концы

Узкие втулки

L

L’

d

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40

7,0

335

335

200

155

155

67

50

7,0

340

340

200

155

155

78

60

7,0

345

345

200

155

155

88

65

7,0

345

345

200

155

155

93

80

7,0

350

350

215

160

160

109

100

7,2

360

360

215

160

160

130

125

7,5

370

370

220

165

165

156

150

7,8

380

380

225

165

165

183

200

8,4

400

400

230

170

170

235

250

9,0

420

420

240

175

175

288

300

9,6

440

440

250

180

180

340

350

10,2

460

460

260

185

185

393

400

10,8

480

480

270

190

190

445

450

11,4

500

500

280

195

195

498

500

12,0

520

-

290

200

-

550

600

13,2

560

-

310

210

-

655

700

14,4

600

-

330

220

-

760

800

15,6

600

-

330

230

-

865

900

16,8

600

-

330

240

-

970

1000

18,0

600

-

330

250

-

1075

1100

19,2

600

-

330

260

-

1180

1200

20,4

600

-

330

270

-

1285

1400

22,8

710

-

390

340

-

1477

1500

24,0

750

-

410

350

-

1580

1600

25,2

780

-

430

360

-

1683

1800

27,6

850

-

470

380

-

1889

2000

30,0

920

-

500

400

-

2095

2200

32,4

990

-

540

420

-

2301

2400

34,8

1060

-

570

440

-

2507

2600

37,2

1130

-

610

460

-

2713

Примечание - L’ - длина гладкого конца, к которому применимо значение DE и его допуск, приведенный в таблице 14.

8.3.4 Колена с двойным раструбом 90° (1/4)

См. рисунок 8 и таблицу 17.

Рисунок 8 - Колено с двойным раструбом 90°

8.3.5 Колена с двойным раструбом 45° (1/8)

См. рисунок 9 и таблицу 17.

Рисунок 9 - Колено с двойным раструбом 45°

Таблица 17 - Размеры колен с двойным раструбом

В миллиметрах

DN

Колено 90° (1/4)

Колено 45° (1/8)

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40

7,0

60

85

40

85

50

7,0

70

85

40

85

60

7,0

80

90

45

90

65

7,0

85

90

50

90

80

7,0

100

85

55

50

100

7,2

120

100

65

60

125

7,5

145

115

75

65

150

7,8

170

130

85

70

200

8,4

220

160

110

80

250

9,0

270

240

130

135

300

9,6

320

280

150

155

350

10,2

-

-

175

170

400

10,8

-

-

195

185

450

11,4

-

-

220

200

500

12,0

-

-

240

-

600

13,2

-

-

285

-

700

14,4

-

-

330

-

800

15,6

-

-

370

-

900

16,8

-

-

415

-

1000

18,0

-

-

460

-

1100

19,2

-

-

505

-

1200

20,4

-

-

550

-

1400

22,8

-

-

515

-

1500

24,0

-

-

540

-

1600

25,2

-

-

565

-

1800

27,6

-

-

610

-

2000

30,0

-

-

660

-

2200

32,4

-

-

710

-

2400

34,8

-

-

755

-

2600

37,2

-

-

805

-

8.3.6 Колена с двойным раструбом 22°30’ (1/16)

См. рисунок 10 и таблицу 18.

Рисунок 10 - Колено с двойным раструбом 22°30’

8.3.7 Колена с двойным раструбом 11°15’ (1/32)

См. рисунок 11 и таблицу 18.

Рисунок 11 - Колено с двойным раструбом 11°15’

Таблица 18 - Размеры колен с двойным раструбом

В миллиметрах

DN

Колено 22°30’ (1/16)

Колено 11°15’(1/32)

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40

7,0

30

30

25

25

50

7,0

30

30

25

25

60

7,0

35

35

25

25

65

7,0

35

35

25

25

80

7,0

40

40

30

30

100

7,2

40

50

30

30

125

7,5

50

55

35

35

150

7,8

55

60

35

40

200

8,4

65

70

40

45

250

9,0

75

80

50

55

300

9,6

85

90

55

55

350

10,2

95

100

60

60

400

10,8

110

110

65

65

450

11,4

120

120

70

70

500

12,0

130

-

75

-

600

13,2

150

-

85

-

700

14,4

175

-

95

-

800

15,6

195

-

110

-

900

16,8

220

-

120

-

1000

18,0

240

-

130

-

1100

19,2

260

-

140

-

1200

20,4

285

-

150

-

1400

22,8

260

-

130

-

1500

24,0

270

-

140

-

1600

25,2

280

-

140

-

1800

27,6

305

-

155

-

2000

30,0

330

-

165

-

2200

32,4

355

-

190

-

2400

34,8

380

-

205

-

2600

37,2

400

-

215

-

8.3.8 Тройники с тремя раструбами

См. рисунок 12 и таблицу 19.

Рисунок 12 - Тройник с тремя раструбами

Таблица 19 - Размеры тройников с тремя раструбами

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40х40

7,0

120

155

7,0

60

75

50х50

7,0

130

155

7,0

65

75

60х60

7,0

145

155

7,0

70

80

65х65

7,0

150

155

7,0

75

80

80х40

7,0

120

155

7,0

80

80

80х80

7,0

170

175

7,0

85

85

100х40

7,2

120

155

7,0

90

90

100х60

7,2

145

155

7,0

90

90

100х80

7,2

170

165

7,0

95

90

100х100

7,2

190

195

7,2

95

100

125х40

7,5

125

155

7,0

100

105

125х80

7,5

170

175

7,0

105

105

125х100

7,5

195

195

7,2

110

115

125х125

7,5

225

225

7,5

110

115

150х40

7,8

125

160

7,0

115

115

150х80

7,8

170

180

7,0

120

120

150х100

7,8

195

200

7,2

120

125

150х150

7,8

255

260

7,8

125

130

200х40

8,4

130

165

7,0

140

140

200х80

8,4

175

180

7,0

145

145

200х100

8,4

200

200

7,2

145

150

200х150

8,4

255

260

7,8

150

155

200х200

8,4

315

320

8,4

155

160

250х80

9,0

180

185

7,0

170

185

250х100

9,0

200

205

7,2

170

190

250х150

9,0

260

265

7,8

175

190

250х200

9,0

315

320

8,4

180

190

250х250

9,0

375

380

9,0

190

190

300х100

9,6

205

210

7,2

195

220

300х150

9,6

260

265

7,8

200

220

300х200

9,6

320

325

8,4

205

220

300х250

9,6

375

380

9,0

210

220

300х300

9,6

435

440

9,6

220

220

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.9 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 40 до 250

См. рисунок 13 и таблицу 20.

Рисунок 13 - Тройник с двумя раструбами и фланцевым отводом

Таблица 20 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 40 до 250

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

I

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40х40

7,0

120

155

7,0

130

130

50х50

7,0

130

155

7,0

140

140

60х40

7,0

-

155

7,0

-

130

60х60

7,0

145

155

7,0

150

150

65х40

7,0

-

155

7,0

-

130

65х65

7,0

150

155

7,0

150

155

80х40

7,0

-

155

7,0

-

135

80х60

7,0

-

155

7,0

-

155

80х80

7,0

170

175

7,0

165

165

100х40

7,2

-

155

7,0

-

145

100х60

7,2

-

155

7,0

-

165

100х80

7,2

170

165

7,0

175

170

100х100

7,2

190

195

7,2

180

180

125х40

7,5

-

155

7,0

-

160

125х60

7,5

-

155

7,0

-

180

125х80

7,5

170

175

7,0

190

185

125х100

7,5

195

195

7,2

195

195

125х125

7,5

225

225

7,5

200

200

150х40

7,8

-

160

7,0

-

170

150х60

7,8

-

160

7,0

-

190

150х80

7,8

170

180

7,0

205

200

150х100

7,8

195

200

7,2

210

205

150х125

7,8

-

230

7,5

-

215

150х50

7,8

255

260

7,8

220

220

200х40

8,4

-

165

7,0

-

195

200х60

8,4

-

165

7,0

-

215

200х80

8,4

175

180

7,0

235

225

200х100

8,4

200

200

7,2

240

230

200х125

8,4

-

235

7,5

-

240

200х150

8,4

255

260

7,8

250

245

200х200

8,4

315

320

8,4

260

260

250х60

9,0

-

165

7,0

-

260

250х80

9,0

180

185

7,0

265

265

250х100

9,0

200

205

7,2

270

270

250х150

9,0

260

265

7,8

280

280

250х200

9,0

315

320

8,4

290

290

250х250

9,0

375

380

9,0

300

300

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.10 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 300 до 700

См. рисунок 13 и таблицу 21.

Таблица 21 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 300 до 700

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

I

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

300х60

9,6

-

165

7,0

-

290

300х80

9,6

180

185

7,0

295

295

300х100

9,6

205

210

7,2

300

300

300х150

9,6

260

265

7,8

310

310

300х200

9,6

320

325

8,4

320

320

300х250

9,6

-

380

9,0

-

330

300х300

9,6

435

440

9,6

340

340

350х60

10,2

-

170

7,0

-

320

350х80

10,2

-

185

7,0

-

325

350х100

10,2

205

210

7,2

330

330

350х150

10,2

-

270

7,8

-

340

350х200

10,2

325

325

8,4

350

350

350х250

10,2

-

385

9,0

-

360

350х350

10,2

495

500

10,2

380

380

400х80

10,8

185

190

7,0

355

355

400х100

10,8

210

210

7,2

360

360

400х150

10,8

270

270

7,8

370

370

400х200

10,8

325

330

8,4

380

380

400х250

10,8

-

385

9,0

-

390

400х300

10,8

440

445

9,6

400

400

400х400

10,8

560

560

10,8

420

420

450х100

11,4

215

215

7,2

390

390

450х150

11,4

270

270

7,8

400

400

450х200

11,4

330

330

8,4

410

410

450х250

11,4

390

390

9,0

420

420

450х300

11,4

445

445

9,6

430

430

450х400

11,4

560

560

10,8

450

450

450х450

11,4

620

620

11,4

460

460

500х100

12,0

215

-

7,2

420

-

500х200

12,0

330

-

8,4

440

-

500х400

12,0

565

-

10,8

480

-

500х500

12,0

680

-

12,0

500

-

600х200

13,2

340

-

8,4

500

-

600х400

13,2

570

-

10,8

540

-

600х600

13,2

800

-

13,2

580

-

700х200

14,4

345

-

8,4

525

-

700х400

14,4

575

-

10,8

555

-

700х700

14,4

925

-

14,4

600

-

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.11 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 800 до 2600

См. рисунок 13 и таблицу 22.

Таблица 22 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 800 до 2600

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

I

Серия A

Серия B

800х200

15,6

350

8,4

585

800х400

15,6

580

10,8

615

800х600

15,6

1045

13,2

645

800х800

15,6

1045

15,6

675

900х200

16,8

355

8,4

645

900х400

16,8

590

10,8

675

900х600

16,8

1170

13,2

705

900х900

16,8

1170

16,8

750

1000х200

18,0

360

8,4

705

1000х400

18,0

595

10,8

735

1000х600

18,0

1290

13,2

765

1000х1000

18,0

1290

18,0

825

1100х400

19,2

600

10,8

795

1100х600

19,2

830

13,2

825

1200х600

20,4

840

13,2

885

1200х800

20,4

1070

15,6

915

1200х1000

20,4

1300

18,0

945

1400х600

22,8

1030

13,2

980

1400х800

22,8

1260

15,6

1010

1400х1000

22,8

1495

18,0

1040

1500х600

24,0

1035

13,2

1035

1500х1000

24,0

1500

18,0

1595

1600х600

25,2

1040

13,2

1090

1600х800

25,2

1275

15,6

1120

1600х1000

25,2

1505

18,0

1150

1600х1200

25,2

1740

20,4

1180

1800х600

27,6

1055

13,2

1200

1800х800

27,6

1285

15,6

1230

1800х1000

27,6

1520

18,0

1260

1800х1200

27,6

1750

20,4

1290

2000х600

30,0

1065

13,2

1310

2000х1000

30,0

1530

18,0

1370

2000х1400

30,0

1995

22,8

1430

2200х600

32,4

1080

13,2

1420

2200х1200

32,4

1775

20,4

1510

2200х1800

32,4

2470

27,6

1600

2400х600

34,8

1090

13,2

1530

2400х1200

34,8

1785

20,4

1620

2400х1800

34,8

2480

27,6

1710

2600х600

37,2

1100

13,2

1640

2600х1400

37,2

2030

22,8

1750

2600х2000

37,2

2725

30,0

1850

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.12 Переходники с двойным раструбом

См. рисунок 14 и таблицу 23.

Рисунок 14 - Переходник с двойным раструбом

Таблица 23 - Размеры переходников с двойным раструбом

В миллиметрах

DN
dn

Серия A

Серия B

50х40

7,0

7,0

70

75

60х50

7,0

7,0

70

75

65х50

7,0

7,0

80

75

80х40

7,0

7,0

-

80

80х60

7,0

7,0

90

80

80х65

7,0

7,0

80

80

100х60

7,2

7,0

-

120

100х80

7,2

7,0

90

85

125х60

7,5

7,0

-

190

125х80

7,5

7,0

140

135

125х100

7,5

7,2

100

120

150х80

7,8

7,0

190

190

150х100

7,8

7,2

150

150

150х125

7,8

7,5

100

115

200х100

8,4

7,2

250

250

200х125

8,4

7,5

200

230

200х150

8,4

7,8

150

145

250х125

9,0

7,5

300

335

250х150

9,0

7,8

250

250

250х200

9,0

8,4

150

150

300х150

9,6

7,8

350

370

300х200

9,6

8,4

250

250

300х250

9,6

9,0

150

150

350х200

10,2

8,4

360

370

350х250

10,2

9,0

260

260

350х300

10,2

9,6

160

160

400х250

10,8

9,0

360

380

400х300

10,8

9,6

260

260

400х350

10,8

10,2

160

155

450х350

11,4

10,2

260

270

450х400

11,4

10,8

160

160

500х350

12,0

10,2

360

-

500х400

12,0

10,8

260

-

600х400

13,2

10,8

460

-

600х500

13,2

12,0

260

-

700х500

14,4

12,0

480

-

700х600

14,4

13,2

280

-

800х600

15,6

13,2

480

-

800х700

15,6

14,4

280

-

900х700

16,8

14,4

480

-

900х800

16,8

15,6

280

-

1000х800

18,0

15,6

480

-

1000х900

18,0

16,8

280

-

1100х1000

19,2

18,0

280

-

1200х1000

20,4

18,0

480

-

1400х1200

22,8

20,4

360

-

1500х1400

24,0

22,8

260

-

1600х1400

25,2

22,8

360

-

1800х1600

27,6

25,2

360

-

2000х1800

30,0

27,6

360

-

2200х2000

32,4

30,0

360

-

2400х2200

34,8

32,4

360

-

2600х2400

37,2

34,8

360

-

Примечание - DN - больший номинальный диаметр, dn - меньший номинальный диаметр.

8.4 Фитинги для фланцевых соединений

В таблицах 24-33 все размеры являются номинальными значениями и приведены в миллиметрах. Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.5.

8.4.1 Колена прямые с двойным фланцем 90° (1/4)

См. рисунок 15 и таблицу 24.

Рисунок 15 - Колено прямое с двойным фланцем 90°

8.4.2 Колена прямые лапчатые с двойным фланцем 90° (1/4)

См. рисунок 16 и таблицу 24.

Рисунок 16 - Колено прямое лапчатое с двойным фланцем 90°

Примечание - Рисунок 16 изложен в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

Таблица 24 - Размеры прямых и лапчатых колен с двумя фланцами

В миллиметрах

DN

Серия A и серия B

Прямое колено 90° (1/4)

Прямое лапчатое колено 90° (1/4)

L

L

c

d

40

7,0

140

-

-

-

50

7,0

150

150

95

150

60

7,0

160

160

100

160

65

7,0

165

165

100

165

80

7,0

165

165

110

180

100

7,2

180

180

125

200

125

7,5

200

200

140

225

150

7,8

220

220

160

250

200

8,4

260

260

190

300

250

9,0

350

350

225

350

300

9,6

400

400

255

400

350

10,2

450

450

290

450

400

10,8

500

500

320

500

450

11,4

550

550

355

550

500

12,0

600

600

385

600

600

13,2

700

700

450

700

700

14,4

800

-

-

-

800

15,6

900

-

-

-

900

16,8

1000

-

-

-

1000

18,0

1100

-

-

-

8.4.3 Колена с двойным фланцем 45° (1/8)

См. рисунок 17 и таблицу 25.

Рисунок 17 - Колено с двойным фланцем 45°

Таблица 25 - Размеры колен с двойным фланцем 45° (1/8)

В миллиметрах

DN

L

Серия A

Серия B

40

7,0

140

140

50

7,0

150

150

60

7,0

160

160

65

7,0

165

165

80

7,0

130

130

100

7,2

140

140

125

7,5

150

150

150

7,8

160

160

200

8,4

180

180

250

9,0

350

245

300

9,6

400

275

350

10,2

300

300

400

10,8

325

325

450

11,4

350

350

500

12,0

375

-

600

13,2

425

-

700

14,4

480

-

800

15,6

530

-

900

16,8

580

-

1000

18,0

630

-

1100

19,2

695

-

1200

20,4

750

-

1400

22,8

775

-

1500

24,0

810

-

1600

25,2

845

-

1800

27,6

910

-

2000

30,0

980

-

2200

32,4

880

-

2400

34,8

945

-

2600

37,2

1005

-

8.4.4 Тройники с тремя фланцами, DN от 40 до 250

См. рисунок 18 и таблицу 26.

Рисунок 18 - Тройники с тремя фланцами

Таблица 26 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 40 до 250

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

L

I

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

40х40

7,0

280

255

7,0

140

130

50х50

7,0

300

280

7,0

150

140

60х40

7,0

300

-

7,0

130

-

60х60

7,0

320

300

7,0

160

150

65х65

7,0

330

305

7,0

165

150

80х40

7,0

-

310

7,0

-

135

80х60

7,0

-

310

7,0

-

155

80х80

7,0

330

330

7,0

165

165

100х40

7,2

-

320

7,0

-

145

100х60

7,2

-

320

7,0

-

165

100х80

7,2

360

330

7,0

175

170

100х100

7,2

360

360

7,2

180

180

125х40

7,5

-

330

7,0

-

160

125х60

7,5

-

330

7,0

-

180

125х80

7,5

400

350

7,0

190

185

125х100

7,5

400

370

7,2

195

195

125х125

7,5

400

400

7,5

200

200

150х40

7,8

-

340

7,0

-

170

150х60

7,8

-

340

7,0

-

190

150х80

7,8

440

360

7,0

205

200

150х100

7,8

440

380

7,2

210

205

150х125

7,8

440

410

7,5

215

215

150х150

7,8

440

440

7,8

220

220

200х40

8,4

-

365

7,0

-

195

200х60

8,4

-

365

7,0

-

215

200х80

8,4

520

380

7,0

235

225

200х100

8,4

520

400

7,2

240

230

200х125

8,4

-

435

7,5

-

240

200х150

8,4

520

460

7,8

250

245

200х200

8,4

520

520

8,4

260

260

250х60

9,0

-

385

7,0

-

260

250х80

9,0

-

405

7,0

-

265

250х100

9,0

700

425

7,2

275

270

250х150

9,0

-

485

7,8

-

280

250х200

9,0

700

540

8,4

325

290

250х250

9,0

700

600

9,0

350

300

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.5 Тройники с тремя фланцами, DN от 300 до 700

См. рисунок 18 и таблицу 27.

Таблица 27 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 300 до 700

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

L

I

Серия A

Серия B

Серия A

Серия B

300х60

9,6

-

405

7,0

-

290

300х80

9,6

-

425

7,0

-

295

300х100

9,6

800

450

7,2

300

300

300х150

9,6

-

505

7,8

-

310

300х200

9,6

800

565

8,4

350

320

300х250

9,6

-

620

9,0

-

330

300х300

9,6

800

680

9,6

400

340

350х60

10,2

-

430

7,0

-

320

350х80

10,2

-

445

7,0

-

325

350х100

10,2

850

470

7,2

325

330

350х150

10,2

-

530

7,8

-

340

350х200

10,2

850

585

8,4

325

350

350х250

10,2

-

645

9,0

-

360

350х350

10,2

850

760

10,2

425

380

400х80

10,8

-

470

7,0

-

355

400х100

10,8

900

490

7,2

350

360

400х150

10,8

-

550

7,8

-

370

400х200

10,8

900

610

8,4

350

380

400х250

10,8

-

665

9,0

-

390

400х300

10,8

-

725

9,6

-

400

400х400

10,8

900

840

10,8

450

420

450х100

11,4

950

515

7,2

375

390

450х150

11,4

-

570

7,8

-

400

450х200

11,4

950

630

8,4

375

410

450х250

11,4

-

690

9,0

-

420

450х300

11,4

-

745

9,6

-

430

450х400

11,4

-

860

10,8

-

450

450х450

11,4

950

920

11,4

475

460

500х100

12,0

1000

535

7,2

400

420

500х200

12,0

1000

650

8,4

400

440

500х400

12,0

1000

885

10,8

500

480

500х500

12,0

1000

1000

12,0

500

500

600х200

13,2

1100

700

8,4

450

500

600х400

13,2

1100

930

10,8

550

540

600х600

13,2

1100

1165

13,2

550

580

700х200

14,4

650

-

8,4

525

-

700х400

14,4

870

-

10,8

555

-

700х700

14,4

1200

-

14,4

600

-

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.6 Тройники с тремя фланцами, DN от 800 до 2600

См. рисунок 18 и таблицу 28.

Таблица 28 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 800 до 2600

В миллиметрах

DN
dn

Корпус

Отвод

L Серия A

I Серия A

800х200

15,6

690

8,4

585

800х400

15,6

910

10,8

615

800х600

15,6

1350

13,2

645

800х800

15,6

1350

15,6

675

900х200

16,8

730

8,4

645

900х400

16,8

950

10,8

675

900х600

16,8

1500

13,2

705

900х900

16,8

1500

16,8

750

1000х200

18,0

770

8,4

705

1000х400

18,0

990

10,8

735

1000х600

18,0

1650

13,2

765

1000х1000

18,0

1650

18,0

825

1100х400

19,2

980

8,4

795

1100х600

19,2

1210

13,2

825

1200х600

20,4

1240

13,2

885

1200х800

20,4

1470

15,6

915

1200х1000

20,4

1700

18,0

945

1400х600

22,8

1550

13,2

980

1400х800

22,8

1760

15,6

1010

1400х1000

22,8

2015

18,0

1040

1500х600

24,0

1575

13,2

1035

1500х1000

24,0

2040

18,0

1095

1600х600

25,2

1600

13,2

1090

1600х800

25,2

1835

15,6

1120

1600х1000

25,2

2065

18,0

1150

1600х1200

25,2

2300

20,4

1180

1800х600

27,6

1655

13,2

1200

1800х800

27,6

1885

15,6

1230

1800х1000

27,6

2120

18,0

1260

1800х1200

27,6

2350

20,4

1290

2000х600

30,0

1705

13,2

1310

2000х1000

30,0

2170

18,0

1370

2000х1400

30,0

2635

22,8

1430

2200х600

32,4

1560

13,2

1420

2200х1200

32,4

2220

20,4

1510

2200х1800

32,4

2880

27,6

1600

2400х600

34,8

1620

13,2

1530

2400х1200

34,8

2280

20,4

1620

2400х1800

34,8

2940

27,6

1710

2600х600

37,2

1680

13,2

1640

2600х1400

37,2

2560

22,8

1760

2600х2000

37,2

3220

30,0

1850

Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.7 Переходники с двумя фланцами

См. рисунок 19 и таблицу 29.

Рисунок 19 - Переходник с двумя фланцами

Таблица 29 - Размеры переходников с двумя фланцами

В миллиметрах

DN
dn

L

Серия A

Серия B

50х40

7,0

7,0

150

165

60х50

7,0

7,0

160

160

65х50

7,0

7,0

200

190

80х60

7,0

7,0

200

185

80х65

7,0

7,0

200

190

100х80

7,2

7,0

200

195

125х100

7,5

7,2

200

185

150х125

7,8

7,5

200

190

200х150

8,4

7,8

300

235

250х200

9,0

8,4

300

250

300х250

9,6

9,0

300

265

350х300

10,2

9,6

300

290

400х350

10,8

10,2

300

305

450х400

11,4

10,8

300

320

500х400

12,0

10,8

600

-

600х500

13,2

12,0

600

-

700х600

14,4

13,2

600

-

800х700

15,6

14,4

600

-

900х800

16,8

15,6

600

-

1000х900

18,0

16,8

600

-

1100х1000

19,2

18,0

600

-

1200х1000

20,4

18,0

790

-

1400х1200

22,8

20,4

850

-

1500х1400

24,0

22,8

695

-

1600х1400

25,2

22,8

910

-

1800х1600

27,6

25,2

970

-

2000х1800

30,0

27,6

1030

-

2200х2000

32,4

30,0

1090

-

2400х2200

34,8

32,4

1150

-

2600х2400

37,2

34,8

1210

-

Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

8.4.8 Глухие фланцы PN 10

См. рисунок 20 и таблицу 30.

8.4.9 Глухие фланцы PN 16

См. рисунок 21 и таблицу 30.

Рисунок 20 - Глухой фланец PN 10

Рисунок 21 - Глухой фланец PN 16

Таблица 30 - Размеры глухих фланцев PN 10 и PN 16

В миллиметрах

DN

PN 10

PN 16

D

a

b

c

D

a

b

c

40

150

19,0

16,0

3

150

19,0

16,0

3

50

165

19,0

16,0

3

165

19,0

16,0

3

60

175

19,0

16,0

3

175

19,0

16,0

3

65

185

19,0

16,0

3

185

19,0

16,0

3

80

200

19,0

16,0

3

200

19,0

16,0

3

100

220

19,0

16,0

3

220

19,0

16,0

3

125

250

19,0

16,0

3

250

19,0

16,0

3

150

285

19,0

16,0

3

285

19,0

16,0

3

200

340

20,0

17,0

3

340

20,0

17,0

3

250

400

22,0

19,0

3

400

22,0

19,0

3

300

455

24,5

20,5

4

455

24,5

20,5

4

350

505

24,5

20,5

4

520

26,5

22,5

4

400

565

24,5

20,5

4

580

28,0

24,0

4

450

615

25,5

21,5

4

640

30,0

26,0

4

500

670

26,5

22,5

4

715

31,5

27,5

4

600

780

30,0

25,0

5

840

36,0

31,0

5

700

895

32,5

27,5

5

910

39,5

34,5

5

800

1015

35,0

30,0

5

1025

43,0

38,0

5

900

1115

37,5

32,5

5

1125

46,5

41,5

5

1000

1230

40,0

35,0

5

1255

50,0

45,0

5

1100

1340

42,5

37,5

5

1355

53,5

48,5

5

1200

1455

45,0

40,0

5

1485

57,0

52,0

5

1400

1675

46,0

41,0

5

1685

60,0

55,0

5

1500

1785

47,5

42,5

5

1820

62,5

57,5

5

1600

1915

49,0

44,0

5

1930

65,0

60,0

5

1800

2115

52,0

47,0

5

2130

70,0

65,0

5

2000

2325

55,0

50,0

5

2345

75,0

70,0

5

Примечание - У глухих фланцев номинальным диаметром больше или равным DN 300, середина может быть вогнутой.

8.4.10 Глухие фланцы PN 25

См. рисунок 22 и таблицу 31.

8.4.11 Глухие фланцы PN 40

См. рисунок 23 и таблицу 31.

Рисунок 22 - Глухой фланец PN 25

Рисунок 23 - Глухой фланец PN 40

Таблица 31 - Размер глухих фланцев PN 25 и PN 40

В миллиметрах

DN

PN 25

PN 40

D

a

b

c

D

a

b

c

40

150

19,0

16,0

3

150

19,0

16,0

3

50

165

19,0

16,0

3

165

19,0

16,0

3

60

175

19,0

16,0

3

175

19,0

16,0

3

65

185

19,0

16,0

3

185

19,0

16,0

3

80

200

19,0

16,0

3

200

19,0

16,0

3

100

235

19,0

16,0

3

235

19,0

16,0

3

125

270

19,0

16,0

3

270

23,5

20,5

3

150

300

20,0

17,0

3

300

26,0

23,0

3

200

360

22,0

19,0

3

375

30,0

27,0

3

250

425

24,5

21,5

3

450

34,5

31,5

3

300

485

27,5

23,5

4

515

39,5

35,5

4

350

555

30,0

26,0

4

-

-

-

-

400

620

32,0

28,0

4

-

-

-

-

450

670

34,5

30,5

4

-

-

-

-

500

730

36,5

32,5

4

-

-

-

-

600

845

42,0

37,0

5

-

-

-

-

Примечание - У глухих фланцев с номинальным диаметром больше или равным DN 300, середина может быть вогнутой.

8.4.12 Переходные фланцы PN 10

См. рисунок 24 и таблицу 32.

8.4.13 Переходные фланцы PN 16

См. рисунок 25 и таблицу 32.

Рисунок 24 - Переходной фланец PN 10

Рисунок 25 - Переходной фланец PN 16

Таблица 32 - Размеры переходных фланцев PN 10 и PN 16

В миллиметрах

DN
dn

PN 10

PN 16

D

a

b

D

a

b

200х80

340

40

17,0

3

3

340

40

17,0

3

3

200х100

340

40

17,0

3

3

340

40

17,0

3

3

200х125

340

40

17,0

3

3

340

40

17,0

3

3

350х250

505

48

20,5

4

3

520

54

22,5

4

3

400х250

565

48

20,5

4

3

580

54

24,0

4

3

400х300

565

49

20,5

4

4

580

55

24,0

4

4

700х500

895

56

27,5

5

4

910

67

34,5

5

4

900х700

1115

63

32,5

5

5

1125

73

41,5

5

5

1000х700

1230

63

35

5

5

1255

73

45,0

5

5

1000х800

1230

68

35

5

5

1255

77

45,0

5

5

Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

8.4.14 Переходные фланцы PN 25

См. рисунок 26 и таблицу 33.

8.4.15 Переходные фланцы PN 40

См. рисунок 27 и таблицу 33.

Рисунок 26 - Переходной фланец PN 25

Рисунок 27 - Переходной фланец PN 40

Таблица 33 - Размеры переходных фланцев PN 25 и PN 40

В миллиметрах

DN
dn

PN 25

PN 40

D

a

b

D

a

b

200х80

360

40

19

3

3

375

40

27

3

3

200х100

360

47

19

3

3

375

47

27

3

3

200х125

360

53

19

3

3

375

53

27

3

3

350х250

555

60

26

4

3

-

-

-

-

-

400х250

620

60

28

4

3

-

-

-

-

-

400х300

620

61

28

4

4

-

-

-

-

-

Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

Приложение A

(справочное)

Внешняя защита

A.1 Факторы, характеризующие агрессивность внешних эксплуатационных сред

Факторы, характеризующие агрессивность внешних эксплуатационных сред:

- удельное сопротивление грунта;

- pH грунта;

- наличие грунтовых вод на уровне трубы;

- присутствие блуждающих токов;

- наличие коррозионных элементов, обусловленных наружными металлическими конструкциями;

- возможность загрязнения грунта сточными водами или отходами.

A.2 Покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред

Покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- полиэтиленовая изоляция в соответствии с ISO 8180 [6].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается использовать следующие покрытия для защиты центробежно отлитых труб в зависимости от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- сплав цинка с алюминием с использованием или без других металлов, с минимальной массой 400 г/м
, с отделочным слоем;
- экструдированное покрытие
;

_______________

В соответствии с требованиями EN 14628-1 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и арматура. Требования и методы испытаний. Часть 1. Полиэтиленовые покрытия".
- полиуретановое покрытие
;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".
- покрытие цементным раствором
;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15542 "Трубы, фитинги и вспомогательные части из ковкого чугуна. Наружное покрытие труб из цементного раствора. Требования и методы испытаний".

- клейкая лента.

Покрытия области соединения:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- эпоксидное покрытие;

- полиуретановое покрытие.

Для других типов покрытий труб, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

A.3 Покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред

Покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- полиэтиленовая изоляция в соответствии с ISO 8180 [6].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается использовать следующие покрытия для защиты фитингов и арматуры в зависимости от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- лакокрасочное покрытие на основе синтетической смолы со средней толщиной не менее 70 мкм и минимальной толщиной по месту не менее 50 мкм;

- электроосажденное покрытие со средней толщиной не менее 70 мкм и минимальной толщиной по месту не менее 50 мкм, наносимое на очищенную пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность;

- полиуретановое покрытие
;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".
- полиамид
;

_______________

В соответствии с требованиями EN 10310 "Трубы стальные и фитинги для береговых и прибрежных трубопроводов. Внутренние и наружные полиамидные порошковые покрытия".

- клейкая лента;

- эмаль.

Для других типов покрытий фитингов и арматуры, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

Приложение B

(справочное)

Внутренняя защита

В.1 Факторы, характеризующие агрессивность сырой и хозяйственно-питьевой воды

Факторы, характеризующие агрессивность сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- pH;

- сульфаты;

- магний;

- аммоний;

- агрессивный
.

Примечание - Область применения для внутренних покрытий из цементного раствора приведена в таблице:

Характеристики воды

Портландцемент

Сульфатостойкие цементы (включая шлакопортландцемент)

Глиноземистый цемент

Минимальное значение pH

6

5,5

4

Максимальное содержание, мг/л:

агрессивного

7

15,0

Нет ограничения

сульфатов (
)

400

3000,0

Нет ограничения

магния (Mg++)

100

500,0

Нет ограничения

аммония (
)

30

30,0

Нет ограничения

B.2 Внутренние покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды

Внутренние покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- раствор портландцемента в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с доменным шлаком в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с изоляционным покрытием в соответствии с ISO 16132 [8].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается в качестве внутренних покрытий центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственной воды (кроме питьевой) и канализации применять раствор глиноземистого цемента в соответствии с ISO 4179 [1].

Для других типов внутренних покрытий труб, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

B.3 Внутренние покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды

Внутренние покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- раствор портландцемента в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с доменным шлаком в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с изоляционным покрытием в соответствии с ISO 16132 [8].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается в качестве внутренних покрытий фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды применять раствор глиноземистого цемента в соответствии с ISO 4179 [1].

Для других типов внутренних покрытий фитингов и арматуры, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

Приложение C

(справочное)

Размеры труб предпочтительных классов давления и других классов давления

Предпочтительные классы и другие классы давления для труб приведены в таблице С.1.

Минимальный номинальный диаметр, доступный в нижних классах труб, т.е. C20 DN 700, C25 DN 350, C30 DN 300, и комбинации предпочтительного класса давления/номинального диаметра, приведенные в таблице 14, ограничены минимальной фактической толщиной стенки отливки, и указанные значения отражают технологии производства, описанные в настоящем стандарте.

Изготовители труб могут предлагать меньшие диаметры в этих классах давления при условии, что они могут продемонстрировать, что элементы соответствуют всем техническим и эксплуатационным требованиям настоящего стандарта.

Таблица C.1 - Размеры предпочтительных и других классов труб

Окончание таблицы C.1

Приложение D

(обязательное)

Толщины стенок труб, жесткость и диаметральный прогиб

D.1 Общие положения

Трубы из чугуна с шаровидным графитом могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики. Допустимые диаметральные прогибы труб при эксплуатации трубопроводов приведены в таблицах D.1-D.7 вместе с их минимальной диаметральной жесткостью, которая позволяет трубам выдерживать большую толщину покрытия и/или большие дорожные нагрузки при широком диапазоне условий эксплуатации.

D.2 Жесткость и диаметральный прогиб

Диаметральный прогиб в процентах равен ста вертикальным прогибам трубы в миллиметрах, деленным на начальный наружный диаметр трубы DE в миллиметрах. Значения допустимого диаметрального прогиба, указанные в таблицах D.1-D.7, относятся к трубам с цементным внутренним покрытием C20, C25, C30, C40, C50, C64 и C100; они обеспечивают надежность соединения и безопасность при превышении допустимых напряжений стенки трубы и чрезмерного растрескивания внутреннего покрытия. Максимальный допустимый прогиб труб с внутренним покрытием из цементного раствора равен 4%. Изготовители могут устанавливать более строгие ограничения, например 3%.

Максимально допустимый прогиб для других типов внутренних покрытий можно рассчитать в соответствии с ISO 10803.

Диаметральную жесткость труб S определяют по следующей формуле:

, (D.1)
где
S
- диаметральная жесткость труб, кН/м
;

E - модуль упругости материала, МПа (170000 МПа);

I
- момент инерции площади стенки трубы на единицу длины, мм
;
D
- средний диаметр трубы, равный
, мм;
- минимальная толщина стенки трубы
плюс половина допуска, мм;

DE - номинальный наружный диаметр, мм.

Таблица D.1 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C20

Класс давления C20

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диамет-

ральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

700

738

5,3

7,3

6,30

9

3,80

800

842

6,0

8,1

7,05

9

4,00

900

945

6,7

8,9

7,80

9

4,00

1000

1048

7,5

9,8

8,65

8

4,00

1100

1152

8,2

10,6

9,40

8

4,00

1200

1255

8,9

11,4

10,15

8

4,00

1400

1462

10,4

13,1

11,75

8

4,00

1500

1565

11,1

13,9

12,50

7

4,00

1600

1668

11,9

14,8

13,35

7

4,00

1800

1875

13,3

16,4

14,85

7

4,00

2000

2082

14,8

18,1

16,45

7

4,00

2200

2288

16,3

19,8

18,05

7

4,00

2400

2495

17,7

21,4

19,55

7

4,00

2600

2702

19,2

23,1

21,15

7

4,00

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.2 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C25

Класс давления C25

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диамет-

ральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

350

378

3,4

5,1

4,25

21

3,10

400

429

3,8

5,5

4,65

19

3,20

450

480

4,3

6,1

5,20

19

3,30

500

532

4,7

6,5

5,60

17

3,40

600

635

5,7

7,6

6,65

17

3,60

700

738

6,8
8,8
7,80

17

3,80

800

842

7,5

9,6

8,55

15

4,00

900

945

8,4

10,6

9,50

15

4,00

1000

1048

9,3

11,6

10,45

14

4,00

1100

1152

10,2

12,6

11,40

14

4,00

1200

1255

11,1

13,6

12,35

14

4,00

1400

1462

13,0

15,7

14,35

14

4,00

1500

1565

13,9

16,7

15,30

14

4,00

1600

1668

14,8

17,7

16,25

13

4,00

1800

1875

16,6

19,7

18,15

13

4,00

2000

2082

18,5

21,8

20,15

13

4,00

2200

2288

20,3

23,8

22,05

13

4,00

2400

2495

22,1

25,8

23,95

13

4,00

2600

2702

24,0

27,9

25,95

13

4,00

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Толщины больше вычисленных для "сглаживания" разницы между C30 и C25 в предпочтительных классах.

Таблица D.3 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C30

Класс давления C30

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диаметральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

300

326

3,5

5,1

4,30

34

3,00

350

378

4,6
6,3
5,45

44

3,10

400

429

4,8
6,5
5,65

34

3,20

450

480

5,1

6,9

6,00

29

3,30

500

532

5,7

7,5

6,60

28

3,40

600

635

6,8

8,7

7,75

27

3,60

700

738

7,9

9,9

8,90

26

3,80

800

842

9,0

11,1

10,05

25

4,00

900

945

10,1

12,3

11,20

24

4,00

1000

1048

11,1

13,4

12,25

23

4,00

1100

1152

12,3

14,7

13,50

24

4,00

1200

1255

13,3

15,8

14,55

23

4,00

1400

1462

15,5

18,2

16,85

22

4,00

1500

1565

16,6

19,4

18,00

22

4,00

1600

1668

17,7

20,6

19,15

22

4,00

1800

1875

19,9

23,0

21,45

22

4,00

2000

2082

22,1

25,4

23,75

22

4,00

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Толщины больше вычисленных для "сглаживания" разницы между C40 и C30 в предпочтительных классах.

Таблица D.4 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C40

Класс давления C40

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диаметральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

40

56

3,0

4,4

3,70

5016

0,75

50

66

3,0

4,4

3,70

2968

0,90

60

77

3,0

4,4

3,70

1822

1,10

65

82

3,0

4,4

3,70

1495

1,15

80

98

3,0

4,4

3,70

856

1,40

100

118

3,0

4,4

3,70

481

1,70

125

144

3,0

4,5

3,75

271

2,05

150

170

3,0

4,5

3,75

163

2,45

200

222

3,2

4,7

3,95

84

3,00

250

274

3,9

5,5

4,70

75

3,00

300

326

4,6

6,2

5,40

68

3,00

350

378

5,4

7,1

6,25

67

3,10

400

429

6,1

7,8

6,95

63

3,20

450

480

6,8

8,6

7,70

61

3,30

500

532

7,5

9,3

8,40

58

3,40

600

635

9,0

10,9

9,95

57

3,50

700

738

10,4

12,4

11,40

55

3,55

800

842

11,9

14,0

12,95

54

3,55

900

945

13,3

15,5

14,40

52

3,60

1000

1048

14,8

17,1

15,95

52

3,60

1100

1152

16,3

18,7

17,50

52

3,60

1200

1255

17,7

20,2

18,95

51

3,60

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Допустимый прогиб ограничен более низким значением, чем описано в ISO 10803 для согласованности конструкции.

Таблица D.5 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C50

Класс давления C50

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диаметральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

40

56

3,0

4,4

3,70

5016

0,75

50

66

3,0

4,4

3,70

2968

0,90

60

77

3,0

4,4

3,70

1822

1,10

65

82

3,0

4,4

3,70

1495

1,15

80

98

3,0

4,4

3,70

856

1,40

100

118

3,0

4,4

3,70

481

1,70

125

144

3,0

4,5

3,75

271

2,05

150

170

3,0

4,5

3,75

163

2,45

200

222

3,9

5,4

4,65

139

2,60

250

274

4,8

6,4

5,60

129

2,65

300

326

5,8

7,4

6,60

125

2,70

350

378

6,7

8,4

7,55

120

2,70

400

429

7,6

9,3

8,45

115

2,75

450

480

8,5

10,3

9,40

113

2,80

500

532

9,4

11,2

10,30

109

2,80

600

635

11,2

13,1

12,15

105

2,85

700

738

13,0

15,0

14,00

102

2,85

800

842

14,8

16,9

15,85

100

2,90

900

945

16,6

18,8

17,70

99

2,90

1000

1048

18,4

20,7

19,55

97

2,90

1100

1152

20,3

22,7

21,50

97

2,90

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.6 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C64

Класс давления C64

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диаметральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

40

56

3,0

4,4

3,70

5016

0,75

50

66

3,0

4,4

3,70

2968

0,90

60

77

3,0

4,4

3,70

1822

1,10

65

82

3,0

4,4

3,70

1495

1,15

80

98

3,0

4,4

3,70

856

1,40

100

118

3,0

4,4

3,70

481

1,70

125

144

3,3

4,8

4,05

343

1,90

150

170

3,8

5,3

4,55

295

2,00

200

222

5,0

6,5

5,75

266

2,10

250

274

6,2

7,8

7,00

255

2,10

300

326

7,3

8,9

8,10

234

2,15

350

378

8,5

10,2

9,35

231

2,20

400

429

9,6

11,3

10,45

220

2,20

450

480

10,8

12,6

11,70

221

2,20

500

532

11,9

13,7

12,80

212

2,25

600

635

14,2

16,1

15,15

207

2,25

700

738

16,5

18,5

17,50

203

2,30

800

842

18,9

21,0

19,95

202

2,30

900

945

21,2

23,4

22,30

200

2,30

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.7 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C100

Класс давления C100

DN

DE, мм

Мини-

мальная толщина стенки
, мм

Номи-

нальная толщина стенки
, мм

Мини-

мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска
, мм

Мини-

мальная диаметральная жесткость трубы
S
, кН/м

Допустимый диамет-

ральный прогиб, %

40

56

3,0

4,4

3,70

5016

0,75

50

66

3,0

4,4

3,70

2968

0,90

60

77

3,0

4,4

3,70

1822

1,10

65

82

3,0

4,4

3,70

1495

1,15

80

98

3,4

4,8

4,10

1179

1,25

100

118

4,1

5,5

4,80

1080

1,30

125

144

5,0

6,5

5,75

1019

1,30

150

170

5,9

7,4

6,65

956

1,35

200

222

7,7

9,2

8,45

878

1,40

250

274

9,5

11,1

10,30

844

1,40

300

326

11,3

12,9

12,10

811

1,40

350

378

13,1

14,8

13,95

797

1,45

400

429

14,8

16,5

15,65

769

1,45

450

480

16,6

18,4

17,50

767

1,45

500

532

18,4

20,2

19,30

756

1,45

600

635

21,9

23,8

22,85

737

1,50

700

738

25,5

27,5

26,50

732

1,50

Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Приложение E

(обязательное)

Обеспечение качества

E.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за представление соответствия его продукции настоящему стандарту путем:

- проведения типовых испытаний (см. E.2);

- контроля качества производственного процесса (см. E.3).

E.2 Типовые испытания

Типовые испытания, указанные в разделах 5 и 7, выполняет либо изготовитель, либо компетентная испытательная организация для демонстрации соответствия требованиям настоящего стандарта. Полные отчеты по типовым испытаниям хранятся поставщиком труб, фитингов и уплотнительных прокладок как подтверждение их соответствия.

Если фитинги или уплотнительные прокладки поставляются отдельно от труб, полные отчеты по типовым испытаниям этих элементов и их совместимость с трубами должны предоставляться заказчику поставщиком фитингов или уплотнительных прокладок.

E.3 Контроль качества

Изготовитель должен контролировать качество своей продукции в процессе производства с помощью системы технологического контроля для соответствия техническим требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуется, чтобы система качества изготовителя соответствовала ISO 9001 [7].

Если используется сертификация по ISO 9001 [7], рекомендуется, чтобы орган сертификации был признан соответствующим в установленном порядке применяемому международному стандарту.

Приложение F

(справочное)

Коэффициенты запаса прочности

Для минимальной толщины стенки труб из чугуна с шаровидным графитом при проектировании используются коэффициенты запаса прочности по таблице F.1.

Таблица F.1 - Коэффициенты запаса прочности для труб из чугуна с шаровидным графитом

Расчетный критерий

Коэффициент запаса прочности

Механические свойства

МПа

PFA

3,0

Минимальный предел прочности при растяжении

420

PMA

2,5

Минимальный предел прочности при растяжении

420

Внешние нагрузки

1,5

Предел текучести при изгибе

500

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 4016

-

*

ISO 4034

-

*

ISO 4633

-

*

ISO 6506-1

-

*

ISO 7005-2

-

*

ISO 7091

-

*

ISO 10803

-

*

ISO 10804

-

*

EN 545:2010

-

*

EN 1092-2

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Приложение ДБ

(справочное)

Циклические испытания внутренним давлением

ДБ.1 Общие положения

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к циклическому внутреннему давлению по 7.3 в течение 24000 циклов при испытательном давлении между PMA и (PMA - 0,5) МПа. Соединение не должно иметь видимой утечки при испытании в следующем положении: соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы; при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах.

ДБ.2 Герметичность соединения при испытании циклическим внутренним давлением

Испытательная конструкция и аппаратура должны соответствовать 7.1. Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют.

Давление постепенно поднимают до максимального допустимого рабочего давления соединения PMA, а затем автоматически контролируют согласно следующему цикла давления:

a) равномерное снижение давления до (PMA - 0,5) МПа;

b) поддерживание (PMA - 0,5) МПа не менее 5 с;

c) равномерное увеличение давления до PMA;

d) поддерживание PMA не менее 5 с.

Давление может изменяться в ходе этапов b) и d) по любую сторону указанного давления, но разность между средним давлением в b) и средним давлением в d) должна быть не менее 0,5 МПа.

Количество циклов записывают, и испытание автоматически прекращается при нарушении соединения.

Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными, за исключением того, что не должно быть защемления конца так, чтобы осевое усилие воспринималось испытываемым фиксированным соединением. Дополнительно любое осевое смещение гладкого конца измеряют каждые 15 мин.

Приложение ДВ

(справочное)

Область применения труб в зависимости от характеристик грунтов

ДВ.1 Стандартное покрытие

Трубы с наружным покрытием с металлическим цинком и отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4] и фитинги, и арматура с лакокрасочным покрытием на основе синтетической смолы могут укладываться в контакте с широким диапазоном грунтов, которые можно определить анализом на месте, кроме:

- грунтов с низким электрическим сопротивлением менее 1500 Ом·см - при укладке выше уровня грунтовых вод или менее 2500 Ом·см - при укладке ниже уровня грунтовых вод;

- смешанных грунтов, т.е. состоящих из двух или более видов грунтов;

- грунтов с pH ниже 6 и высоким запасом кислотности;

- грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется дополнительная защита (такая, как полиэтиленовый рукав) или другие типы внешних покрытий, в зависимости от ситуации (см. А.2, ДВ.2 и ДВ.3).

Более толстый отделочный слой (например, полиуретановый или эпоксидный, минимум 100 мкм по месту) может расширить область применения до сопротивления 1000 Ом·см - при укладке выше уровня грунтовых вод и 1500 Ом·см - при укладке ниже уровня грунтовых вод.

При выборе отделочного покрытия рекомендуется отдавать предпочтение специально разработанным для центробежно отлитых труб краскам Уникор - DIP, Акрилатик - DIP, совместимыми с цинковым покрытием и имеющими разрешение на контакт с питьевой водой.

ДВ.2 Сплав цинка с алюминием с использованием или без других металлов

Трубы из чугуна с шаровидным графитом, покрытые сплавом цинка и алюминия с добавкой других металлов или без нее, с минимальной массой 400 г/м
, с отделочным слоем вместе с фитингами из чугуна с шаровидным графитом, с электроосажденными покрытиями, с минимальной толщиной 50 мкм и нанесенными на очищенную пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность или покрытые эпоксидным покрытием могут укладываться в землю в контакте с большинством грунтов, за исключением:

- кислых заторфованных грунтов;

- грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами;

- грунтов ниже уровня морских грунтовых вод с сопротивлением ниже 500 Ом·см.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется использовать другие типы внешних покрытий, адаптированных к большинству коррозийных грунтов (см. А.2, ДБ.3).

Подтверждение долгосрочной работы вышеуказанного решения (например, испытания и ссылки) должен предоставлять изготовитель.

ДВ.3 Армированные покрытия

Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом со следующими внешними покрытиями могут зарываться в грунты с любым уровнем коррозионной стойкости:

- экструдированное полиэтиленовое покрытие (трубы)
;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 14628-1 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и арматура. Требования и методы испытаний. Часть 1. Полиэтиленовые покрытия".
- полиуретановое покрытие (трубы)
;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".
- эпоксидное покрытие с минимальной средней толщиной 250 мкм (фитинги)
;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 14901-1 "Трубы, фитинги и арматура из ковкого чугуна. Требования и методы испытаний органических покрытий фитингов и арматуры из ковкого чугуна. Часть 1. Эпоксидное покрытие (тяжелые условия работы)".
- покрытие раствором фибробетона (трубы)
;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 15542 "Трубы, фитинги и вспомогательные части из ковкого чугуна. Наружное покрытие труб из цементного раствора. Требования и методы испытаний".

- клейкие ленты (трубы и фитинги).

Библиография

[1]

ISO 4179:2005

Ductile iron pipes and fittings for pressure and non-pressure pipelines - Cement mortar lining

[2]

ISO 6708

Pipework components - Definition and selection of DN, NPS and A

[3]

ISO 7268

Pipe components - Definition and selection of PN, Class and K

[4]

ISO 8179-1

Ductile iron pipes - External zinc-based coating - Part 1: Metallic zinc with finishing layer

[5]

ISO 8179-2

Ductile iron pipes - External zinc coating - Part 2: Zinc-rich paint with finishing layer

[6]

ISO 8180

Ductile iron pipelines - Polyethylene sleeving for site application

[7]

ISO 9001

Quality management systems - Requirements

[8]

ISO 16132

Ductile iron pipes and fittings - Seal coats for cement mortar linings

_______________

Заменен на ISO 8179-1:2017.
Заменен на ISO 8179-2:2017.
Заменен на ISO 8180:2020.
Заменен на ISO 9001:2015.
Заменен на ISO 16132:2016.

УДК 621.774.1.08:669.13:006.354

МКС 23.040.10

Ключевые слова: трубы, фитинги, арматура, соединения, чугун с шаровидным графитом, трубопроводы для водоснабжения, технические условия, размеры, механические свойства, герметичность, испытания, испытания на растяжение, испытания на герметичность, измерения размеров, маркировка