agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.060. Станочные системы

ГОСТ 21028-75 Кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок и модельных плит. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 21028-75
Наименование:
Кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок и модельных плит. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1977
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.060.10

Текст ГОСТ 21028-75 Кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок и модельных плит. Технические условия


ГОСТ 21028-75*

Группа Г27



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
ЛИТЕЙНЫХ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ

Технические условия

Jigs for machining holes of moulding boxes
and pattern plates.
Specifications



ОКСТУ 3957

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1975 г. N 1975 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.81 N 4493

ВЗАМЕН MH 3895-62

* ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1990 г. (ИУС 12-81, 6-90)

Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69 - ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91 - ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71 - ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74 - ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74 - ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74 - ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Кондукторы должны изготовляться двух типов:

1 - для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;

2 - для обработки отверстий круглых опок.

1.2. Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Тип 1

Исполнение 1

Кондукторы для обработки двух центрирующих отверстий

Исполнение 2

Кондукторы для обработки двух центрирующих и четырех крепежных отверстий

Исполнение 3

Кондукторы для обработки двух центрирующих и шести крепежных отверстий

Исполнение 4

Кондукторы для обработки четырех центрирующих и шести крепежных отверстий

Исполнение 5

Кондукторы для обработки двух центрирующих и 12 крепежных отверстий

Исполнение 6

Кондукторы для обработки четырех центрирующих и 12 крепежных отверстий


; и - размеры отверстий под кондукторные втулки по ГОСТ 18429-73 - ГОСТ 18435-73
и ГОСТ 15362-73; , - длина хода винта

Черт.1



Таблица 1

мм

Размеры опок в свету (длинаширина)

Исполнение

Номин.

Пред. откл.

Пред. откл. ±0,5

Пред. откл. ±5,0

300х300

1

400

±0,1

-

-

100

80

350х250

450

400х300

500

400х400

450х350

550

500х300

600

500х400

500х500

600х400

700

600х500

600х600

700х600

800

800х500

920

±0,2

800х600

800х700

900х500

1020

900х600

900х700

1000х600

1120

1000х700

1000x800

1000х900

1100x800

1220

1200х800

1320

1200x900

2

800

1100

25

1200х1000

1200

1400х1000

1560

1000

1600х1000

3

1760

1300

40

20

1600х1200

1400

1800х1000

2000

±0,4

1500

1200

1800х1200

1400

2000х1000

2200

1200

1200

2000х1200

4

1440

2000х1400

3

1640

4

2000х1600

3

1840

4

2200х1400

3

2400

1640

4

2200х1600

3

1840

4

2200х1800

3

2040

4

2400х1600

5

2600

1400

1840

6

2400х1800

5

2040

6

2500х2000

5

2740

±0,5

2240

6

2600х1600

5

2840

1840

6

2600х1800

5

2040

6

2800х1800

5

3040

1770

6

2800х2000

5

2240

6

3000x1800

5

3240

1900

2040

6

3000х2000

5

2240

6

1.3. Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Тип 2

Исполнение 1

Кондукторы для обработки двух центрирующих отверстий

Исполнение 2

Кондукторы для обработки двух центрирующих и четырех крепежных отверстий для опок диаметром в свету 1200 мм


; и - размеры отверстий под кондукторные втулки
по ГОСТ 18429-73 - ГОСТ 18435-73 и ГОСТ 15362-73

Черт.2



Таблица 2

мм

Размеры опок в свету

Номин.

Пред. откл.

300

400

±0,1

400

500

500

600

600

700

750

850

800

920

±0,2

1000

1120

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240-89*, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76, листовой стали по ГОСТ 16523-89*, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.

________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 8240-97 и ГОСТ 16523-97, соответственно. - .

2.2. Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583-93.

Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.

2.3. Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14-0-0-14 по ГОСТ 26645-85. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

2.4. Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм - на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм - на длине свыше 1500 мм.

2.5. Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).

2.1.-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80.

2.7. Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.

2.8. Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

2.9. Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.

2.10. Покрытие деталей кондукторов - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.

2.12. Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.

2.13. По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.

2.14. Схема совмещенного кондуктора указана в приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.

3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп.2.1-2.12.

4.2. Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.

4.3. Методы контроля качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.

Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

5.2. К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:

- наименование кондуктора и размеры опоки в свету;

- обозначение кондуктора;

- масса в кг;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

- дата выпуска.

5.3. Вариант временной противокоррозионной защиты - ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78. Условия хранения - Л, условия транспортирования - Ж1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


СХЕМА СОВМЕЩЕННОГО КОНДУКТОРА

Пример выполнения совмещенного кондуктора для обработки двух центрирующих отверстий на два типоразмера прямоугольных литейных опок и модельных плит показан на чертеже.


Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000