ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока

ГОСТ Р 57661-2017
(ИСО 16143-3:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Часть 3

Проволока

Stainless steels for general purpose. Part 3. Wire

ОКС 77.140.20
77.140.65

Дата введения 2019-04-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе официального перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ФГУП ""

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. N 1107-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 16143-3:2014* "Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока" (ISO 16143-3:2014 "Stainless steels for general purposes - Part 3: Wire", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом; в разделах 2 "Нормативные ссылки", 5 "Оформление заказа" и отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" выделены курсивом. - Примечания изготовителя базы данных.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразности использования ссылочных национальных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Международный стандарт ИСО 16143-3:2014 аннулирует и заменяет технически пересмотренный стандарт ИСО 16143-3:2005.

В комплекс стандартов ИСО 16143 под общим названием "Сталь нержавеющая общего назначения" входят:

- Часть 1. Плоский прокат из коррозионно-стойкой стали

- Часть 2. Коррозионно-стойкие полуфабрикаты, сортовой прокат, прутки и профили

- Часть 3. Проволока

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования для нержавеющей проволоки широкого применения, для которой не существует стандарта на продукцию.

Настоящий стандарт распространяется на круглую, плоскую и фасонную проволоку (например, квадратного, шестигранного или прямоугольного сечения), изготовленную из наиболее широко используемых типов нержавеющих сталей для устойчивости к общей коррозии и эксплуатации в условиях высокой температуры. Эта проволока может поставляться в бухтах или выпрямленных прутках мерной длины.

Примечание - Стальная проволока из коррозионно-стойкой нержавеющей стали изготавливается из сталей согласно [1], а стальная проволока, предназначенная для эксплуатации в условиях высокой температуры, изготавливается из сталей согласно [2].

В дополнение к настоящему стандарту применяются общие технические требования поставки в соответствии с [3].

Из настоящего стандарта исключено следующее:

- проволока для высадки,

- электродная проволока и

- любая проволока, для которой существует соответствующий стандарт на продукцию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 31458-2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [4], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющая сталь (stainless steel): Сталь, содержащая не менее 10,5% хрома (Cr) и не более 1,2% углерода (C).

3.2 проволока (wire): Холоднодеформированное изделие, как правило, с постоянным поперечным сечением по всей длине, при этом размеры сечения являются слишком малыми по сравнению с длиной.

Примечание - Холодная обработка выполняется путем волочения прутка через обжимное устройство или путем пропуска под давлением между ведомыми валками и повторного сматывания в бухту тянутой продукции. Поперечное сечение обычно круглое, иногда овальное, прямоугольное, квадратное, шестигранное или другой формы (кроме ленты).

4 Обозначение

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, наименования марок, приведенные в таблицах, распределяют в соответствии с [5].

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, номера марок, приведенные в таблицах, распределяют в соответствии с [6].

5 Оформление заказа

Заказчик должен четко заявить при оформлении заказа следующую информацию:

- требуемое количество;

- термин "проволока" или "выпрямленная проволока в отрезках мерной длины";

- диаметр или для некруглой проволоки характеристический размер;

- для круглой проволоки допустимые отклонения в соответствии с таблицей 5, (N) для нормальных допусков и (R) для ограниченных допусков, для некруглой проволоки требуемые допуски на размеры;

- тип материала (сталь);

- номер настоящего стандарта;

- наименование стали или номер марки стали и стандартное условие изготовления проволоки (см. 6.2);

- если применяется, то уровень предела прочности на разрыв в соответствии с таблицей 4 (для холоднотянутой проволоки);

- любое дальнейшее необязательное испытание, согласованное между изготовителем и заказчиком во время обсуждения и оформления заказа;

- тип намотки в бунты;

- тип документа о контроле и его обозначение в соответствии с ГОСТ 31458 (см. 8.2.1).

Примеры

1) 2 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 2,0 мм с нормальными допусками (N) в соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием X20Cr13 и номером 4021-420-00-1 по настоящему стандарту, стандартные условия изготовления +А в бунтах около 500 кг, сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОСТ 31458, обозначаются следующим образом:

Проволока массой 2 т 2,00 N

ГОСТ Р - X20Cr13+A в бунтах около 500 кг

ГОСТ 31458-2015 - 3.1

или

Проволока массой 2 т 2,00 N

ГОСТ Р-4021-420-00-I+A в бунтах около 500 кг

ГОСТ 31458-2015 - 3.1

2) 5 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 3,0 мм с ограниченными допусками (R) в соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием X60CrNi18-12 и номером 4304-305-00-1 по настоящему стандарту, холоднотянутой с пределом прочности на разрыв от 1600 МПа до 1900 МПа на бобинах около 300 кг, сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОСТ 31458, обозначаются следующим образом:

Проволока массой 5 т 3,00 R

ГОСТ Р-X60CrNi18-12+C1600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458-2015 - 3.1

или

Проволока массой 5 т 3,00 R

ГОСТ Р-4304-305-00-1+C1600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458-2015 - 3.1

6 Условия изготовления

6.1 Общие положения

Если не заявлено иначе, то способ изготовления выбирается на усмотрение изготовителя.

6.2 Условия обработки

Проволока должна быть изготовлена в одном из следующих состояний в зависимости от структуры:

- Состояние +A: Проволока, отожженная в качестве конечной термической обработки. Следует отметить, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления, нагартовки, контроля размера или чистовой отделки. В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

- Состояние +AT: Проволока является гомогенизированной после конечной термической обработки на твердый раствор. Заметим, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления, нагартовки, контроля размера или чистовой отделки. В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

- Состояние +C: Проволока холоднотянутая упрочненная в результате последней операции для достижения большей прочности.

6.3 Обработка поверхности

Если не задано иначе, то обработка поверхности проволоки может быть одной из следующих в зависимости от предыдущих шагов технологической обработки.

6.3.1 Обработка отожженной поверхности после холодного волочения

Это необработанная поверхность в результате волочения до конечного размера. Обычно на поверхности проволоки остается смазка холодного волочения. Необработанная поверхность может быть более матовой при сухом волочении или более светлой при мокром волочении проволоки. Тонкие размеры проволоки обычно достигаются при мокром волочении, а большие - при сухом волочении. Специальные отделки до блеска, удаление смазки и т.д., которые требуются для специального конечного использования, должны быть согласованы с изготовителем.

6.3.2 Обработка отожженной поверхности

Проволока имеет однородный матовый вид, связанный с мягким состоянием отожженной проволоки, когда окончательное волочение не проводится. При дополнительной обработке поверхности может быть получен ее светлый вид.

6.3.3 Обработка поверхности полированной отделкой

Проволока имеет гладкую и равномерную зеркальную полировку обработанного в холодном состоянии материала (+C), которая была достигнута за счет механического сглаживания, полировки, притирки или шлифования.

7 Требования

7.1 Технология изготовления

Процесс выплавки стали для продукции согласно настоящему стандарту должен быть проведен в соответствии с [2] и [7]. Если изготовление проволоки не установлено в настоящем стандарте или не согласовано между заинтересованными сторонами, то выбор осуществляется на усмотрение изготовителя проволоки.

7.2 Условие поставки

Металлопродукция должна быть поставлена по разделу 6 и согласно заказу.

7.3 Химический состав

7.3.1 Химический анализ плавки

Требования к химическому составу в таблице 1 применяются в отношении химического состава при выплавке стали.

7.3.2 Химический анализ продукции

Результаты химического анализа продукции могут отличаться от предельных значений анализа при выплавке стали, представленных в таблице 1, на величины, представленные в таблице 2.

7.4 Механические свойства

7.4.1 Механические свойства для отожженной проволоки

Предел прочности на разрыв и удлинение должны удовлетворять требованиям, представленным в таблице 3. В таблице заданы механические свойства проволоки при комнатной температуре в отожженном состоянии. Для аустенитных, аустенитно-ферритных и дисперсионно-твердеющих сталей проволока выпускается в состоянии +AT; для ферритных и мартенситных сталей - в состоянии +A.

7.4.2 Механические свойства холоднотянутой проволоки

Данная проволока выпускается в состоянии +C. Предел прочности на разрыв зависит от степени механического упрочнения, определенного типа стали и обработки материала. Предел прочности на разрыв задается минимальным и максимальным значениями. Не все уровни прочности при растяжении, перечисленные в таблице 4, могут быть достигнуты для всех марок стали. Поэтому необходимый уровень прочности при растяжении должен быть согласован изготовителем с заказчиком во время оформления заказа.

Таблица 4 представляет обзор стандартизованных уровней прочности при растяжении и соответствующие минимум и максимум.

7.5 Допуски на размер

Для проволоки круглого сечения заказчик должен задать нормальный допуск (N) или ограниченный допуск (R), как определено в таблице 5. Для некруглой проволоки допуски должны быть согласованы во время оформления заказа.

Овальность (отклонение от формы окружности) есть разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном и том же поперечном сечении проволоки. Поперечное сечение должно быть перпендикулярно продольной оси проволоки. Овальность не должна превышать половины общего допуска на диаметр, который задается для бунтов.

8 Контроль, проведение испытаний и соответствие продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

Изготовитель должен осуществлять соответствующее управление технологическим процессом, контроль и проводить испытания для гарантии, что продукция соответствует требованиям заказа.

Упомянутое выше включает следующее:

- соответствующую требованиям периодичность проверки размеров продукции;

- соответствующую интенсивность визуального осмотра качества поверхности продукции;

- подходящую частоту и тип испытания, чтобы удостовериться в поставке стали правильной марки.

Характер и частота этих проверок, осмотров и испытаний устанавливаются изготовителем в последовательности, подтвержденной заводской системой контроля качества. В связи с этим отпадает необходимость в проверках для данных требований с помощью специальных испытаний, если не согласовано иначе.

8.2 Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля

8.2.1 Продукция, соответствующая настоящему стандарту, должна быть заказана и поставлена с одним из документов контроля по ГОСТ 31458. Тип документа должен быть согласован во время обсуждения и оформления заказа. Если в заказе не содержится какая-либо спецификация этого типа, то должен быть выдан протокол приемо-сдаточных испытаний по форме 2.2.

8.2.2 Если согласно договоренностям, достигнутым во время обсуждения и оформления заказа, необходимо представить протокол приемо-сдаточных испытаний, то он должен охватывать следующее:

a) подтверждение, что определенный материал соответствует требованиям заказа и

b) результаты анализа плавки (жидкой стали) по всем химическим элементам, заданным для типа поставляемой стали.

8.2.3 Если согласно договоренностям, указанным в заказе, надо представить документ контроля по форме 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458, то должны быть проведены специальный контроль и испытания, изложенные в 8.3, а их результаты зафиксированы в определенном документе.

В дополнение к 8.2.2 a) и b) в упомянутом выше документе должно быть охвачено следующее:

a) результаты испытаний по таблице 6 и

b) результаты любого дополнительного испытания или контроля, которые были согласованы при оформлении заказа.

8.3 Специальный контроль и испытания

8.3.1 Объем контроля

Испытания, которые необходимо проводить, химический состав и размер образцов проволоки или объем пробы при выплавке стали, а также количество представительных изделий, образцов для испытаний и исследуемых частей, которые надо брать из этих образцов, приведены в таблице 6.

8.3.2 Отбор, подготовка и испытание образцов

Общие условия для выборки и подготовки образцов и их испытания должны быть в соответствии с [8] и [9]. Образцы проволоки должны быть взяты из продукции в состоянии поставки.

8.4 Методы испытаний

8.4.1 Анализ проволоки

Если не согласовано иное при оформлении заказа, то допускается выбор подходящей методики измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.563. В случае разногласий этот анализ должен быть выполнен лабораторией, одобренной обеими сторонами. В этих случаях контрольный метод анализа должен быть согласован, по возможности, с учетом требований в [10].

8.4.2 Испытание на растяжение

Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с [11]. Оно должно быть выполнено в контролируемом режиме в соответствии с разделом 5 по [11]. Предел прочности на растяжение () должен быть измерен, а удлинение (A) должно быть определено только для отожженного материала.

8.4.3 Измерение диаметра проволоки

Диаметр проволоки круглого сечения должен быть измерен в площади поперечного сечения, перпендикулярной оси проволоки с помощью микрометра подходящей точности. Любые размерные измерительные методы, которые необходимо использовать на проволоке некруглого сечения, должны быть согласованы во время оформления заказа.

8.5 Повторные испытания

Повторные испытания должны быть проведены в соответствии с [3].

9 Упаковка и маркировка

9.1 Упаковка должна быть такой, чтобы она позволяла осуществлять нормальную загрузку/выгрузку и транспортировку без повреждения. Размеры единиц упакованной проволоки должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа.

9.2 Продукция должна маркироваться ярлыком (биркой, этикеткой), на котором указываются: торговый знак, символ или наименование изготовителя, название или марка стали, состояние проволоки (по пункту 6.2) и уровень растяжения (для холоднотянутой проволоки). Продукция также должна иметь обозначение номера плавки, толщины или размера, а также идентификационный номер партии, относящийся к соответствующему свидетельству о контроле.

9.3 Если не согласовано иное, то метод и материал маркировки определяет изготовитель. Качество материала должно обеспечивать долговечность маркировки не меньше года, что она может выдерживать нормальную загрузку/разгрузку и хранение на складе без отопления под навесом. Стойкость проволоки против коррозии не должна нарушаться из-за нанесения маркировки.

9.4 Ярлык (бирка, этикетка) должен быть прикреплен на каждый бунт, бобину, катушку или связку или, по договоренности с заказчиком, продукция может маркироваться с помощью чернил, липких этикеток, электролитического травления или штамповки.

Таблица 1 - Химический состав (анализ плавки) для проволоки (только для информации - химический состав, как перечислено в [1] и [2])

Таблица 2 - Допустимые отклонения между анализом готового изделия и предельными значениями, представленными в таблице 1 для анализа плавки (жидкой стали)

Таблица 3 - Механические свойства при комнатной температуре для марок сталей в форме проволоки круглого сечения в состоянии термической обработки на твердый раствор (+АТ) или отожженном состоянии (+А)

Таблица 4 - Уровни прочности на растяжение и соответствующие диапазоны предела прочности на разрыв

Таблица 5 - Допуск на размер для проволоки круглого сечения

Размеры в миллиметрах

Таблица 6 - Испытания, которые надо провести, отбор пробы и образца, степень специального теста

Приложение А
(справочное)

Обозначение сталей, данных в таблице 1, и сопоставимые марки сталей, приведенные в стандартах ASTM, EN, JIS и GB

Таблица А.1 - Обозначения сталей, приведенные в таблице 1, и сопоставимые марки сталей, приведенные в стандартах ASTM, EN, JIS и GB

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2017