ГОСТ Р 56795-2015 Композиты полимерные. Шерография полимерных композитов, материалов внутреннего слоя «сэндвич»-конструкций и изготовленных намоткой сосудов, работающих под давлением

ГОСТ Р 56795-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Шерография полимерных композитов, материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций и изготовленных намоткой сосудов, работающих под давлением

Polymer composites. Shearography of polymer composite materials, sandwich core materials and filament-wound pressure vessels

ОКС 83.120

Дата введения 2017-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" совместно с Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. N 2052-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Е2581-07* "Стандартная методика шерографии композитов с полимерной матрицей, материалов со слоистым заполнителем и сосудов давления, отформованных методом намотки нити, применяющаяся в авиационной и космической промышленности" (ASTM Е2581-07 "Standard Practice for Shearography of Polymer Matrix Composites, Sandwich Core Materials and Filament-Wound Pressure Vessels in Aerospace Applications") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2015* (подраздел 3.5).

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.5-2012. - .

Разделы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящем стандарте раздел 2 изменен в соответствии с особенностями российской национальной стандартизации.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) (ISO 291:2008, MOD)

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения [ASTM D3878-07(2013) Стандартная терминология для композитных материалов]

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Сущность метода

Рисунок 3 - Шерограмма с областью локального перемещения

Рисунок 4 - Шерограмма без интерференционных полос

5 Общие требования к оборудованию

6 Подготовка к проведению испытания

7 Проведение контроля

Таблица 1 - Рекомендуемые методы внешнего возмущающего воздействия в зависимости от видов дефектов и структуры объекта контроля для эффективного обнаружения признаков этих дефектов

8 Протокол контроля

Приложение ДА
(справочное)

Положения АСТМ Е2581, которые исключены в настоящем стандарте

ДА.1 Раздел 3 Термины и определения

3.1 Определения - в данном стандарте использованы определения терминов, относящихся к конструкционным многослойным структурам, неразрушающему контролю и композитам, приведенные в терминологических документах С 274, Е 1316 и D 3878, соответственно.

3.2 Определения:

3.2.1 аэрокосмический элемент - любой компонент, подлежащий монтажу на совершающую полеты систему.

3.2.2 делитель пучка - оптический элемент, позволяющий разделить один пучок когерентного лазерного излучения на два пучка. Делители пучка - базовые элементы интерферометров Майкельсона, предназначенных для сдвига изображений.

3.2.3 компетентная техническая организация - см. раздел "Терминология" в документе Е 1316.

3.2.4 когерентный источник света - источник света, преобразующий электроэнергию в монохроматический пучок света, имеющий однородную фазу на длинах, не менее заданной, называемой длиной когерентности.

3.2.5 компонент - деталь(и) или элемент(ы) системы, описанный, собранный или подвергнутый обработке в соответствии с чертежом.

3.2.6 композиционный материал - см. раздел "Терминология" в документе D 3878.

3.2.7 композитный компонент - готовая деталь, содержащая композиционный(ые) материал(ы), который(ые) в свою очередь имеет соответствующую его прикладному назначению конфигурацию и который(ые) был подвергнут обработке, процедурам изготовления и сборки в соответствии с чертежом, заказом на поставку или договором.

3.2.8 оболочка из композиционных материалов - результат многослойной намотки нити, представляющий собой вторичную оболочку, усиливающую внутреннюю оболочку. Оболочка из композиционных материалов состоит из непрерывных волокон, пропитанных связующим веществом, которые намотаны вокруг внутренней оболочки и отверждены. Примером может служить сферическая оболочка с намоткой из кевларового волокна, пропитанного эпоксидным связующим, приведенная на рисунке 1 в описании методики Е 1736. Число слоев, ориентация волокна и толщина оболочки из композиционных материалов может варьироваться от точки к точке.

3.2.9 обернутые композиционным материалом сосуды давления - см. сосуд давления, сформованный методом намотки нити.

3.2.10 раздробление заполнителя - смятие, коробление или сжатие материала заполнителя в слоистой структуре.

3.2.11 разделение заполнителя - частичное или полное нарушение связей из заполнителя в узлах сопряжения сотовой структуры.

3.2.12 непроклей - см. раздел "Терминология" в документе D 3878.

3.2.13 декорреляция - потеря фазовых данных при шерографии, возникающая, когда деформация испытываемой детали превышает разрешающую способность интерферометра сдвига, или в результате смещения испытываемого объекта относительно интерферометра сдвига на этапе сбора данных.

3.2.14 расслоение - см. раздел "Терминология" в документе D 3878.

3.2.15 производные смещения (dw/dx) - скорость изменения пространственного смещения, где w - смещение поверхности, а х - координаты поверхности.

3.2.16 метод возбуждения - напряжение, созданное в испытываемом объекте, подвергаемом лазерному голографическому или лазерному шерографическому контролю, с целью влияния на перемещение поверхности испытываемого объекта.

3.2.17 сосуд давления, отформованный методом намотки нити, - внутренняя обечайка, на которую намотаны композитные слои, являющаяся частью обечайки из композитных материалов.

Внутренняя обечайка или оправка может изготавливаться из непроницаемого металлического или неметаллического материала. Сосуд может иметь цилиндрическую или сферическую форму, а также, по меньшей мере одно отверстие с клапаном для ввода и хранения жидкости или газа под давлением. Также именуется обернутым композитным материалом сосуд давления.

3.2.18 дефект - несовершенство или нарушение сплошности, которое может быть обнаружено методами неразрушающего контроля и которое не обязательно приводит к отбраковке.

3.2.19 разрушение при ударе - образование трещин в эпоксидной матрице, разрыв волокна, внутрислойное расслоение монолитных композитов, граней композитных слоистых структур или композитных сосудов давления, отформованных намоткой нитей, обусловленное воздействием, характеризуемым сжатием поверхности с видимым смятием, или разрывом волокна, возникшим в результате удара, а также невидимыми не имеющими выхода на поверхность трещинами и расслоением матрицы.

3.2.20 включения - инородные тела или материалы, включая среди прочего частицы, стружки, пленки подложки, лезвия бритв или инструменты различного размера, которые непреднамеренно оставлены в композите при выкладке.

3.2.21 индикаторный след - наблюдение или свидетельство какого-либо состояния, полученное в ходе шерографического контроля, которое требует расшифровки для определения его значимости, характеризуемое размерами, площадью, соотношением "сигнал-шум" и прочими измеряемыми количественными показателями.

3.2.22 внеплоскостное смещение - местная деформация испытываемой детали, расположенная ортогонально к поверхности, возникающая по причине действия расчетной силы на участок неоднородности или дефект в композитном материале.

3.2.23 композиты с полимерной матрицей - любая армированная волокном композитная выкладка, состоящая из слоев, одной или нескольких ориентаций относительно некоторого эталонного направления, уплотненная при помощи пресса, отформованная методом вакуумного мешка или помещенная в автоклав для изготовления спроектированного элемента, изделия или структуры.

3.2.24 пористость - состояние, характеризуемое наличием пустот, заполненных воздухом или газом, или порами в твердых материалах; пористость обычно выражается как процент от общего не являющегося твердым объема (твердый + нетвердый) на единичный объем материала.

3.2.25 материал со слоистым заполнителем - спроектированная деталь, изделие или структура, изготовленная из двух или большего числа листов композитных слоистых материалов, металлических или иных материалов, рассчитанная на приложенные в одной плоскости нагрузки от растяжения или сжатия, разделенная и приклеенная к материалу(ам) внутреннего заполнителя(ей), рассчитанному на приложенные по нормали нагрузки от сжатия и растяжения, например металлический или композитный сотовый материал, пена с открытыми или скрытыми сотами, волнообразный материал, склеенные композитные трубки или природный материал, например из пробковой древесины. Материал также именуется конструкционной слоистой структурой, см. раздел "Терминология" в документе С 274.

3.2.26 схема сканирования - выбранная последовательность шагов для позиционирования и регулировки шерографической камеры для проведения требуемого контроля. Схемы сканирования должны включать поле обзора камеры, процентный показатель наложения изображений, последовательность шагов при позиционировании каждого исследуемого участка, номер испытания и расположение в системе координат, соответствующее геометрическим параметрам и открытости испытываемого объекта.

3.2.27 шерографическая камера - формирующий изображения интерферометр сдвига, используемый для шерографического неразрушающего контроля, обычно включающий такие функции как регулировка фокуса, иризация, увеличение, вектор сдвига, а также проекция и регулировка когерентного пучка на подвергаемый контролю участок испытываемого объекта.

3.2.28 вектор сдвига - вектор разделения между двумя аналогичными изображениями цели в выходном сигнале формирующего изображения интерферометра сдвига. Вектор сдвига выражают в градусах угла от оси X, при максимуме 90°, при увеличении + в положительном направлении оси Y и при уменьшении - в отрицательном направлении оси Y. Расстояние сдвига между идентичными точками на двух изображениях сдвига, выраженное в дюймах или миллиметрах (см. рисунок 1).

3.2.29 приспособление для создания напряжения - приспособление для создания измеряемого и воспроизводимого напряжения испытываемого объекта в ходе шерографического контроля. Напряжение может создаваться в форме частичного вакуума, давления, тепла, механической или акустической вибрации, магнитного поля, электрического поля, микроволновой или механической нагрузки. Также именуется возбуждением или методом возбуждения.

3.2.30 пустота - пустое, незанятое пространство в слоистом материале. Пустоты связаны с образованием мостов (пробок) и участками с недостаточным содержанием смолы.

ДА.2 Подраздел 5.1

Широкое применение шерография получила в тех областях, когда проектируют технологию и оптимизируют технологию изготовления изделий, в ходе контроля техпроцесса, производят контроль качества после изготовления, а также контроль в рабочем режиме. Кроме того, шерографию можно применять для измерения статических и динамических продольных деформаций (на растяжение и сжатие), а также в случае расчета сдвиговых усилий, коэффициента поперечной деформации, деформаций изгиба и кручения. Среди общих типов дефектов, которые устанавливаются при шерографии: расслоение, деформация при нагрузке, непроклей/нарушение сплошности, микротрещины, а также вариации по толщине.

ДА.3 Раздел 6 Оборудование и материалы

6.2 Калибровка оборудования - к каждому используемому при шерографии прибору или системе, которые требуют калибровки, должна быть приклеена наклейка о проведении калибровки либо сделана запись о сертификации в файле, содержащая следующее:

6.2.1 Калибровка прибора.

6.2.2 Серийный номер.

6.2.3 Дата калибровки.

6.2.4 Дата предстоящей калибровки.

6.2.5 Имя лица, выполнившего последнюю калибровку.

6.2.6 Если калибровка не требуется, должна иметься наклейка о том, что калибровка не требуется или соответствующая запись в файле.

6.2.7 Шерографические приборы и системы необходимо калибровать в соответствии с имеющими действующие сертификаты эталонами, откалиброванными признанными государственными или отраслевыми ведомствами, или же необходимо указать, что они калибруются при использовании или что калибровка не требуется, через регулярные интервалы, как указано.

6.3 Аттестация лаборатории - если это оговаривается в договоре, лаборатория неразрушающего контроля должна быть аттестована и оценена в соответствии с методикой Е 543. В договоре должна быть указана применяемая редакция методики Е 543.

6.4 Квалификационная оценка персонала - если это оговаривается в договоре, персонал, проводящий испытания методом НК, должен быть аттестован в соответствии с признанными на государственном уровне методиками квалификационной оценки персонала, занятого в НК, или в соответствии с такими стандартами как ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410 или аналогичными документами. В зависимости от конкретного случая, результаты аттестации должны быть удостоверены заказчиком или сертифицирующим органом. Используемые методика или стандарт, а также применяемая редакция, должны быть прописаны в договоре между сторонами. Например, квалификационные разряды согласно NAS-410 - ученик,

Уровень 1 "с ограничениями", Уровень 1, Уровень 2, Уровень 3, инструктор и инспектор.

6.5 Материалы:

6.5.1 Образцы из композитов с полимерной матрицей - руководящие указания по обработке, упрощающие процедуру изготовления монолитных композитных образцов, изготавливаемых из однонаправленной ленты или с использованием ортогональных тканных образцов, можно найти в руководстве D 5687/D 5687М. Отсутствуют практические руководства, касающиеся подготовки образцов с использованием прочих технологий обработки, таких как, пултрузия, намотка нити и литьевое прессование смол. Соответствующие технологии должны быть согласованы сторонами.

6.5.2 Образцы со слоистым заполнителем - руководящие указания по обработке при изготовлении образцов слоистой структуры на данный момент отсутствуют и требуют согласования между сторонами.

6.5.3 Образцы - сосуд давления, отформованный методом намотки нити, - руководящие указания по подготовке образцов методом намотки нити на данный момент отсутствуют и требуют согласования между сторонами.

ДА.4 Раздел 8 Меры предосторожности и опасные факторы

8.1 Техника безопасности при обращении с лазером - в шерографии используется лазерное излучение для засвечивания поверхности испытуемого изделия. Лазер - это удобный источник монохромного и когерентного излучения, благодаря которому возможно применение шерографии. За исключением систем лазеров со сверхнизким излучением практически все изделия, которые используют лазер, представляют собой определенную опасность; чаще всего такая опасность связана с непосредственным воздействием лазерного излучения на органы зрения и кожный покров. Системы лазеров классифицируются в США в соответствии с Центром по контролю над оборудованием и радиационной безопасностью (CDRH), подразделением Управления по контролю за качеством пищевых продуктов медикаментов и косметических средств (FDA). В данный момент действуют следующие федеральные документы: 21 CFR (сборника федеральных норм и правил) 1040.10 и 21 CFR 1040.11. В Европейском сообществе надзор за стандартами в отношении лазерных систем главным образом осуществляется Международной электротехнической комиссией (МЭК) и Британской организацией по стандартизации (BSI). Действующий в данный момент регулирующий документ - стандарт EN 60825-1. Также могут применяться по отношению к использованию и классификации изделий с лазерными системами дополнительные нормы федерального, общегосударственного или местного уровня - в зависимости от предполагаемого места установки (использования) такой системы.

Большая часть из указанных нормативных документов на базе классификационных данных получена из Национального института стандартизации США (ANSI). В стандарте ANSI Z136.1-2000 указаны подробные сведения, касающиеся оценки и классификации опасных факторов, мер для обеспечения контроля, о программах промышленной безопасности при использовании лазеров и обучения (подготовки) работников, а также меры обеспечения медицинского надзора, опасные факторы, не связанные с излучением, критерии воздействия на органы зрения и кожу, и кроме того, малые и длительные воздействия при измерении силы источников излучения. С практической точки зрения системы лазерной шерографии следует классифицировать таким образом, чтобы обеспечить наиболее пригодную для дефектоскописта систему и предоставить наименьшее количество накладываемых ограничений. В целях минимизации опасности и ограничений использования предпочтительно использовать системы с классом 1, 2 и 3а (3r МЭК) в отношении систем шерографического контроля.

8.1.1 Системы лазеров, имеющие классификацию по классу 1 и 2, как правило, не требуют особых мер производственной безопасности, за исключением основного понимания безопасного производства работ с применением лазеров. В типовых рабочих условиях лазерные системы класса 3а предусматривают увеличение допустимого выходного излучения лазера в пятикратном размере, если сравнивать с лазерной системой класса 2, при этом дополнительных ограничений не вводится, за исключением более глубокого понимания того, что требуется обеспечить безопасность работ с лазером. В случае использования систем лазеров класса 3а требуется уделять внимание в отношении излучений лазеров с любой оптической системой, из-за которой происходит увеличение концентрации лазерного излучения (т.е. бинокулярного или телескопического типов). Сюда не входят типовые корректирующие линзы.

8.1.2 Системы лазеров класса 3b и класса 4 в общих случаях необходимо избегать по отношению ко всем системам, кроме тех, что используются в лабораториях, так как требуется накладывать определенные ограничения при эксплуатировании и при необходимости проведения дополнительного медицинского надзора.

8.2 Опасные факторы, подразумевающие акустический шум - опасные уровни акустического шума, которые, как правило, не связаны напрямую с применением НК шерографией, но могут быть побочным продуктом методов напряжений, которым следуют при использовании в соответствующих случаях. Главным примером такого использования являются напряжения, связанные с акустическими или механическими колебаниями. В случае акустического напряжения для возбуждения вибраций (колебаний) в испытываемом образце применяются крупные громкоговорители. Уровни звукового давления, сопряженные с данной формой напряжения, могут быть более 130 дБ при приближении к источнику акустического излучения.

8.2.1 На территории США нормы шумового воздействия по отношению к обычной отрасли промышленности установлены Управлением США по охране труда и промышленной безопасности (OSHA), согласно рекомендациям документа 29 CFR 1910.95. В соответствии с документом 29 CFR 1910.95 уровень звукового воздействия свыше 85 дБ требуется приводить под регулирование мероприятиями для стабилизации рабочих режимов или же путем использования работниками средств защиты, например, "беруш" или "звукозащитных предохранительных наушников". Длительное воздействие звукового давления свыше 85 дБ у большинства людей приводит к постепенной потере слуха.

8.2.2 Указанные в данной методике уровни звукового воздействия можно с легкостью измерить при помощи недорогих фонометров, которые можно купить во многих магазинах аудио- и электронных устройств. Выполняют измерения при помощи настроек "А-weighted" (средневзвешенное значение) - "slow response" ("медленный отклик"), См. табл. G-16 в типовом федеральном документе 29 CFR 1910.95 касательно ограничений в отношении допустимого периода, за который человек может находиться под воздействием уровней шума, в диапазоне от 8 ч при 90 дБА до 15 мин при 115 дБА.

Кроме того, воздействие звукового давления свыше 140 дБ является категорически недопустимым. (Особое внимание требуется уделять звуковым импульсам большой интенсивности, которые могут образовываться в течение ударных нагрузок на образцы композиционного материала при формировании стандартных заготовок для испытаний).

8.2.3 Из-за изменчивого характера в формировании звуковых напряжений необходимо предусмотреть наихудший сценарий в части воздействия максимальной выходной мощности звукового источника за предполагаемый период работ (до 8 ч/сут). Выбор устройств защиты от шума должен производиться таким образом, чтобы вывести уровни воздействия шумовой нагрузки у персонала на максимальный уровень 90 дБ за период 8-часовой работы в сутки (предпочтительнее - на 85 дБ).

8.2.4 Общие рекомендации в части шумового воздействия для акустических и механических колебаний:

8.2.4.1 во всех случаях использовать минимально требуемые уровни воздействий для контроля;

8.2.4.2 всегда понимать потенциальную активность источников шума, если только такой источник не является безопасным (предпочтительно снятием напряжения);

8.2.4.3 знать уровни предельного воздействия для дефектоскописта и для другого персонала. При наличии в месте работ людей, кроме участвующих в контроле, выдать таким людям средства защиты;

8.2.4.4 вывесить и установить плакаты "Осторожно! Опасная зона" для предупреждения людей, которые входят на территорию испытаний - в отношении высокого уровня воздействия шума.

ДА.5 Раздел 9 Точность и систематическая погрешность

9.1 Шерография применима по отношению к выполнению количественных измерений нестандартных характеристик, среди которых размеры по осям х и у, деформация по оси z как линейная характеристика по отношению к применяемому значению смены нагрузки, а в определенных случаях - и глубина. Величина и характер погрешности при измерениях методом шерографии зависит от конкретной оснастки средств для шерографического контроля, параметров сбора данных, изделия (объекта) испытаний, а также от вида дефекта (к примеру, расслоение, деформация под нагрузкой, непрокпей/несплошность, микротрещины, вариация по толщине).

9.2 При количественном исследовании методом шерографии требуется точность калибровки масштабирования снимков в пикселях/мм (пикселях/дюйм), а также значения вектора сдвига.

Для того, чтобы удостовериться в калибровке средств измерений для шерографии, нужно использовать прибор для калибровки при шерографическом исследовании (см. рисунок 9). Использование количественного измерения требует, чтобы были установлены погрешности, сопряженные с ними.

Рисунок 9* - Устройство для калибровки камеры для шерографии включает в себя средство для нанесения замеренного значения деформации по отношению к плоскому алюминиевому листу. Деформация плоской поверхности подвергается съемке. Такое устройство позволяет поверить работу камеры для шерографии, стабильность лазерного излучения, а также минимальную когерентную длину

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - .

9.3 Точность. Точность измерений устанавливают путем распределения измерения одного и того же свойства в условиях повторных сканирований, при этом предпочтительно, чтобы осуществлялась максимально осуществимая деформация и максимальное смещение, как это происходит фактически или как требуется для проведения исследования вероятности обнаружения. Данное положение обеспечивает факт учета всех типов воздействий, которые могут изменить результаты, к примеру, артефакты центровки, дрейфа, а также угла обзора камеры к искомой поверхности образца.

9.4 Систематическая погрешность. В дополнение к случайным вариациям значений измерения любого рода также могут иметь свою систематическую соответствующую погрешность. Такая погрешность может иметь место по причине артефактов в шерограммах, или по причине ложных допущений, которые применялись в алгоритме измерений.

9.5 Проверка распределенности результатов измерений на основе повторных сканирований объектов испытаний, которые имеют известные свойства, аналогичные свойствам, которые являются целью исследования при помощи НК, - самый хороший способ определить точность и систематическую погрешность шерографического исследования.

По окончании указанных определений в части конкретной системы или ряда объектов испытаний, а также в отношении условий сбора данных значениями можно будет воспользоваться для выведения обоснованных примерных оценок точности и систематической погрешности для прочих изделий, используемых для испытаний, которые имеют аналогичный размер, состав и форму, по мере того, пока на шерограммах не проявляются необычные схемы артефактов.

9.6 В обеспечение прослеживаемости материала требуется занести в протокол основополагающие сведения о композиционном материале, материале армирования, о матрице, преформе, препреге, методе технологии, а также информацию о части изделия согласно указаниям Руководства Е 1309. В случае, если отдельным образом рассматриваются и испытываются элементы состава композиционного материала, может потребоваться предоставление дополнительной информации. К примеру, для маркировки материалов армирования с точки зрения класса, подкласса, химического семейства, формы, параметров по размерам, а также разброса по размерам надлежит справляться с указаниями Руководства Е 1471.

9.7 В обеспечение действительности результатов испытаний, в том числе в отношении повторяемости и воспроизводимости, согласно указаниям Руководства Е 1434, требуется отразить в протоколе такие основополагающие сведения, как: методика испытаний, подготовка, геометрические параметры, кондиционирование образца, средства для испытаний, преобразователь (если использовался), условия.

Приложение ДБ
(справочное)

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного стандарта АСТМ

Таблица ДБ.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2016