ГОСТ 9573-72 Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

1.4. Размеры изделий должны соответствовать указанным в а. 1.

мм Таблица 1

Примечание. По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем допускается изготовление изделий других размеров.

• 1.5. Допускаемые отклонения в мм от размеров:

по длине:

для плит...........±’10

для матов..........±30

по ширине:

для мягких плит и матов

+ 7

—2

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Материалы, применяемые для изготовления плит и матов, должны соответствовать: минеральная вата — ГОСТ 4640—66, синтетическое связующее и пластифицирующие добавки — действующим техническим условиям на эти материалы.

  • 2.2. Плиты должны быть правильной геометрической формы.

Грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей полужестких и жестких плит не должна превышать 10 мм, мягких плит — 20 мм.

• 2.3. Разнотолщинность изделий не должна превышать:

для плит полужестких и жестких .... 8 мм, для плит мягких и матов.......10 мм

• 2.4. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений; связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

2.5- По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

• 2.6. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал.

  		т	а б л и ц а 2
  	Нормы для изделий
  Наименования показателей	мягкие плиты и маты марок	полужесткне плиты марок	жесткие плиты марок
  	.53* .75*	.100- | .125*	.150*
  Объемная масса, кг/м3, не более	50 | 75	100 | 125	150
  Коэффициент теплопроводности, не более, при средней температуре:
  а) 25±5°С (298±5К):
  в ккал/(ч м °С)	0,040	0,012	0,044
  в Вт (м-К.)	0,047	0,049	0,051
  б) 125±55С (398±5К):
  в ккал/(чм-°С)	0,066	0,032	0,060
  в Вт (м-К)	0,077	0,072	0,070
  Со держание связующего вещества, % по массе	3±1	4^1	5±1
  Сжимаемость под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см4 (1,96 кН/м2) %, не более		20 | 15	6

• 2.7. Мягкие плиты и маты при сгибании вокруг цилиндра диаметром 108 мм не должны иметь расслоений и разрывов.

• 2.8. Предел прочности при разрыве мягких плит и матов должен быть не менее 0,08 кгс/см² (7,84 кН/м²).

• 2.9. Относительное изменение величины сжимаемости полужестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см² (1,96 кН/м²) после трехсуточного выдерживания образцов в эксикаторе, относительная влажность воздуха в котором составляет 98±2% при температуре 20±2°С (293±2К), не должно быть более 30%-.

Определение относительного изменения величины сжимаемости плит должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

• 2.10. Влажность изделий не должна превышать 1% по массе.

• 2.11. Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях должно быть не менее 90% от общего количества связующего.

Определение степени поликонденсации фенольного связующего должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

• 2.12. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

• 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 3.1. Размер партии плит и матов одной марки и одного размера устанавливается в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя с одной технологической линии.

  • 3.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

  • 3.3. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных мест отбирают пять изделий.

  • 3.4. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям по внешнему виду и размерам, отбирают три изделия (образца) для определения физико-механических показателей.

  • 3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки) образцов хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание (или проверку) по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии-

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

• 3.6. Правильность формы изделий устанавливают внешним осмотром.

Проверку размеров изделий производят металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Длину и ширину изделий вычисляют, как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия.

Толщину изделия измеряют с точностью до I мм при помощи игольчатого толщиномера, указанного на чертеже. Для определения толщины изделие укладывают на ровное твердое основание. На поверхность изделия устанавливают толщиномер» вес диска 1 с трубкой 2 которого создает удельную нагрузку 0,005 кгс/см² (0,49 кН/м²), затем с помощью винта 3 освобождают стержень 4 с иглой 5, и,нажимая рукой на стержень толщиномера, прокалывают иглой изделие на всю его толщину и выдерживают ее в изделии в течение 5 мин. Толщину определяют по делению шкалы, находящемуся на уровне верхнего края трубки толщиномера.

Толщину плиты измеряют в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 50 мм от каждого края.

Толщину мата измеряют в шести местах: четыре замера по краям и два замера посередине мата.

Толщину изделия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех замеров.

• 3.7. Однородность структуры, отсутствие пустот и расслоений, равномерность распределения связующего определяют осмотром в срезе трех изделий.

  

• 3.8. Объемная масса изделий, содержание связующего вещества, сжимаемость полужестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см², предел прочности при разрыве мягких плит и матов и влажность изделий определяют по ГОСТ 17177—71 как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех изделий, взятых от каждой партии.

39. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться по ГОСТ 7076—66.

• 3.10. Гибкость мягких плит и матов должна определяться по ГОСТ 17177—71 на цилиндре диаметром 108 мм на трех образцах размерами в плане 300Х 100 мм и толщиной, равной толщине изделий, из которого вырезаны образцы.

• 3.11. Относительное изменение величины сжимаемости полужестких плит определяют на образцах, на которых определялась величина сжимаемости. Образцы помещают в эксикатор или закрытый сосуд и выдерживают над водой в течение трех суток, затем определяют величину сжимаемости образцов по ГОСТ 17177—71. Относительное изменение величины сжимаемости (Д Сж) вычисляют с точностью до 1% по формуле:

ДСж = ЮО,

где:

Сж — величина сжимаемости плит в %;

СдаС1 — величина сжимаемости плит после трехсуточного выдерживания в эксикаторе в %.

• 3.12. Для определения количества отвержденного фенольного

связующего из разных мест трех изделий вырезают не менее 3 образцов размерами 50x50 мм с тем, чтобы их общая масса составляла 100—150 г. Образцы измельчают в металлической или фарфоровой ступке и просеивают через сито № 016. Часть порошка

(40—60 г) высушивают в течение 24 ч в эксикаторе над концентрированной серной кислотой в открытой фарфоровой или стеклянной посуде. Высота слоя порошка при высушивании не должна превышать 20 мм.

Высушенный порошок в количестве 10—15 г помещают в предварительно взвешенный тигель (Тф. Пор. 160 ГОСТ 9775—69) и взвешивают с точностью 0,0002 г. Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и подвешивают в эксикатор так, чтобы верхний край тигля находился на 4—5 мм выше достигаемой при экстракции поверхности растворителя (ацетона). В колбу вливают чистый для анализа ацетон в количестве, превышающем объем экстракционной части прибора приблизительно в полтора раза. Соединив прибор с холодильником, колбу нагревают с таким расчетом, чтобы сифонирование происходило примерно 20 раз в час. Экстракцию производят в течение 10 ч, после чего тигель с порошком извлекают из прибора и высушивают. сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 5 ч. По окончании высушивания порошка тигель помещают в эксикатор с хлористым кальцием и после охлаждения взвешивают с точностью 0,0002 г.

Количество отвержденного фенольного связующего (Сп) в процентах вычисляют по формуле:

Сгг = 100----10000,

т *(^в

где:

/и — масса порошка до экстракции в г;

m,i— масса порошка после эксплуатации в г;

Се — содержание связующего в порошке, определенное по ГОСТ 17177—71, в %.

Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

• 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 4.1. Плиты должны быть упакованы в щитки из деревянных реек с подпрессовкой до 30% по толщине, картонные ящики или в деревянную решетчатую тару, в возвратные или разборные контейнеры, в пергамин или в мешочную, упаковочную водонепроницаемую двухслойную или упаковочную битумную и дегтевую бумагу, или в полиэтиленовую пленку.

Примечание. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование изделий на небольшие расстояния без упаковки в крытых автомашинах.

• 4.2. На каждом упакованном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на которых указывают:

а) товарный знак придприятия-изготовителя;

б) наименование, размеры и количество изделий;

в) марка изделий;

г) обозначение настоящего стандарта.

• 4.3. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления документа;

в) наименование, марку и размеры изделий;

г) результаты испытаний;

д) количество изделий;

е) обозначение настоящего стандарта.

• 4.4. Отгрузка изделий потребителю должна производиться не менее чем после двух суток выдерживания их на складе.

• 4.5. При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

• 4.6. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.

• 4.7. Изделия должны храниться упакованными в закрытых складах или под навесом.

Допускается хранение изделий без тары в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения- Высота штабеля неупакованных или упакованных в мягкую тару изделий должна быть не более 2 м.

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом «Теплопроект» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. директора Сухарев М. Ф.

Руководитель темы Мерзляк А. Н. Исполнители: Лучина В. Я., Дмитриева М. М.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Капачаускас И. М. Руководитель темы Эйдукявичус К. К. Исполнители: Кишонас А. П., Ярушевкчюс К. И.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Солоденников Л. Д.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н. Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольное В. С. Гл. специалист Балалаев Г. А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1971 г. Н9 202

362