ГОСТ 9128-84 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 9128-84

Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия

Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes
and asphaltic concrete. Specifications

ОКП 57 1840, 57 1850

Дата введения 1985-01-01

УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 февраля 1984 года N 15

ВЗАМЕН ГОСТ 9128-76.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1986 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, опубликованное в ИУС N 4 1987 г., Изменение N 2, опубликованное в ИУС N 2 1989 г..

Изменения внесены изготовителем базы данных

.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси: применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).

Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленного песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта. В состав смеси допускается вводить дробленную резину, стеклобой и серу.

(Измененная редакция. Изм.N 1, 2).

Область применения асфальтобетонных смесей приведена в рекомендуемых приложениях 2-4.

1. Классификация

1.1. Асфальтобетонные смеси (далее - смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

1.2. Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

горячие - приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;

теплые - приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70 °С;

холодные - приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.

1.3. Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

1.4. Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;

пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.;

высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.

1.5. Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл.1.

Таблица 1

1.6. Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г - на три марки: I, II и III, типа Д - на две марки: II и III.

Холодные смеси типов и подразделяют на две марки: I и II, типа могут быть только I марки, типа - только II марки.

Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.

2. Технические требования

2.1. Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе - из теплых смесей.

2.3. Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15-19% по объему, типов В, Г и Д - 18-22% по объему.

2.4. Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл.3.

Примечания:

1. Остаточная пористость плотных асфальтобетонов со стеклобоем должна быть 2-4% по объему.

2. Водонасыщение асфальтобетонов со стеклобоем должно быть 1,5-3,0% по объему.

(Введен дополнительно. Изм.N 2).

Таблица 3

2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

2.6. Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) высокопористых - более 24%, песчаных высокопористых - более 28% по объему.

2.7. Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых - более 18%.

2.8. Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки - более 2,0% по объему.

2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

2.10. Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа не должна быть более 18% по объему, типа - более 20%, типов и - более 21% по объему.

2.11. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6-10% по объему.

2.12. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5-9% по объему.

2.13. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.

2.14. Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).

2.15. Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл.6 и табл.7, холодных смесей - табл.8.

Зерновые составы горячих смесей, содержащих дробленую резину, стеклобой или серу должны соответствовать требованиям табл.6, а показатели свойств - табл.2 к соответствующим типам и маркам асфальтобетона.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

Таблица 6

Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей
для плотных асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий

Таблица 7

Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей
для плотных, пористых и высокопористых асфальтобетонов,
применяемых в нижних слоях покрытий и слоях оснований

Примечание. Массовая доля зерен мельче 0,071 мм в минеральной части смесей для высокопористого асфальтобетона должны быть не менее 4%.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

Таблица 8

Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий

Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.

2.16. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п.3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.

2.17. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния () составляет не менее 40% по массе.

2.18. В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.

2.19. В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.

2.19а. В составы горячих асфальтобетонных смесей для улучшения деформативности и фрикционных свойств покрытий допускается вводить дробленую резину в количестве 1,0-2,0% от массы минеральных материалов или 5-7% от массы битума.

(Введен дополнительно. Изм.N 1).

2.19б. В составы горячих мелкозернистых и песчаных смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить стеклобой в количестве не более 50% массы минеральных материалов.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

2.19в. В составы горячих смесей для плотного асфальтобетона допускается вводить серу в количестве 1,0-3,0% массы минеральных материалов или 20-40% массы битума.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

2.20. В составы горячих и теплых смесей для плотного асфальтобетона марок II и III, холодных смесей марок I и II, смесей для пористого и высокопористого асфальтобетонов марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.

(Измененная редакция. Изм.N 1).

2.21. Точность дозирования щебня и песка должна соответствовать классу точности 2, минерального порошка - классу точности - 1 по ГОСТ 24619-81. Точность дозирования битума - ±1,5% его массы.

(Измененная редакция. Изм. N 1).

2.22. Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл.9.

Таблица 9

Примечание. Температура смесей со стеклобоем или серой при выпуске из смесителя не должна превышать 140 °С, а при укладке в покрытие должна быть не ниже 110 °С.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

2.23. При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 - на 10 °С ниже по сравнению с указанной в табл.9.

2.24. Температура горячих смесей может быть на 10 °С выше указанной в табл.9, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С.

3. Требования к материалам

3.1. Битум

3.1.1. Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245-76, а для теплых смесей - вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245-76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955-82.

Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955-82.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

3.1.2. Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии с рекомендуемыми приложениями 2-4.

3.2. Щебень и гравий

3.2.1. Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород по ГОСТ 8267-82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260-82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344-83, гравий по ГОСТ 8268-82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

3.2.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

3.2.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для смесей типа А - 15% по массе, Б, - 25%, В, - 35%.

3.2.4. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл.10.

3.3. Песок

3.3.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-85.

3.3.2. Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.3.3. Показатели свойств дробленных песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл.11.

3.4. Песчано-гравийная смесь

3.4.1. Для приготовления смесей следует применять песчано-гравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735-79.

3.4.2. Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл.10.

3.5. Минеральный порошок

3.5.1. Для приготовления смесей следует применять активированный и неактивированный минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78.

Таблица 10

Примечания:

1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионного типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокопористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.

2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 град.С, умеренные - от минус 5 до минус 15 град.С, мягкие - до минус 5 град.С.

Таблица 11

Показатели свойств дробленных песков и отсевов продуктов дробления
горных пород и гравия

Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленые пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.

3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:

измельченные основные металлургические шлаки - в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II - для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;

порошковые отходы промышленности - в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл.12.

Таблица 12

Требования к материалам, применяемым в качестве минерального порошка

3.6. Резина дробленая

3.6.1. Дробленная резина должна отвечать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке к резине марки РДС, при этом содержание частиц мельче 0,63 мм должно быть не менее 60%.

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

3.7. Стеклобой

3.7.1. Для приготовления смесей следует применять стеклобой, соответствующий требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при этом размер зерен стеклобоя не должен превышать 15 мм.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

3.8. Сера

3.8.1. Для приготовления смесей следует применять молотую, комовую или жидкую серу, отвечающую требованиям ГОСТ 127-76.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

4. Требования безопасности

4.1. При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Минтрансстроем 28 апреля 1977 года и Минавтодором РСФСР 25 февраля 1977 года и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 года; Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 года и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 года.

4.2. При применении серы следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 127-76.

(Введен дополнительно. Изм. N 2).

5. Правила приемки

5.1. Приемку смесей проводят партиями.

5.2. При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.

5.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

5.4. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.

5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

5.6. Для контроля качества смеси на предприятии-изготовителе отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии.

Отбор проб производят по ГОСТ 12801-84.

При контроле качества смесей определяют следующие показатели:

температуру готовой смеси;

зерновой состав и содержание битума;

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50 °С для горячих и теплых смесей;

коэффициент водостойкости;

слеживаемость (только для холодных смесей).

Показатель слеживаемости следует определять 2-3 раза в смену.

5.7. Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:

пористость минерального остова;

остаточная пористость;

предел прочности при сжатии при температуре 20 °С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0 °С (для горячих и теплых смесей);

коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;

сцепление битума с минеральной частью смесей.

Периодический контроль следует осуществлять не реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.

5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801-84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801-84.

5.9. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.

Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи на различной глубине.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного количества пробы.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

5.10. При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл.9 смесь бракуют.

6. Методы испытаний

6.1. Испытания асфальтобетонных смесей - по ГОСТ 12801-84.

6.2. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501-78, ГОСТ 11503-74, ГОСТ 11504-73, ГОСТ 11505-75, ГОСТ 11506-73, ГОСТ 11507-78, ГОСТ 11508-74, ГОСТ 11510-65, ГОСТ 11511-65, ГОСТ 11512-65 и ГОСТ 4333-87 для битумов, ГОСТ 8269-87 для щебня и гравия, ГОСТ 8735-75 для песка, ГОСТ 12784-78 для минерального порошка.

(Измененная редакция. Изм. N 2).

7. Маркировка, транспортирование и хранение

7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи паспорта;

наименование и адрес потребителя;

вид, тип и марка смеси;

масса смеси;

температура горячей смеси;

время отправления горячей смеси;

срок хранения (для холодной смеси);

обозначение настоящего стандарта.

7.2. Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.

7.3. Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными вагонами или баржами, при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.

7.4. В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период - в закрытых складах или под навесом в штабелях высотой не более 2м.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 - 4 мес., с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 - 8 мес. со дня приготовления.

Приложение 1

Рекомендуемое

Содержание битума в смесях

Приложение 2

Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних
слоев покрытий автомобильных дорог

Примечания:

1. Битум марки БН 40/60 должен соответствовать техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2. Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов - рекомендуемые для дорог III категории; для остальных улиц и дорог - рекомендуемые для дорог IV категории.

Приложение 3

Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции
взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

Приложение 4

Рекомендуемое

Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции
верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок
и перронов аэродромов

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986