ГОСТ 11125-84
Группа Л54
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КИСЛОТА АЗОТНАЯ ОСОБОЙ ЧИСТОТЫ
Технические условия
Super pure nitric acid. Specifications
МКС 71.040.30
ОКП 26 1211
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством минеральных удобрений СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.М.Олевский, д-р техн. наук; О.А.Добровольский, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.В.Сараджев; М.А.Кузина; Л.А.Пихтовникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.84 N 4502
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11125-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.007-76 | 3.1 |
ГОСТ 12.4.122-83 | 5.12.1 |
ГОСТ 83-79 | 5.8 |
ГОСТ 1027-67 | 5.7.1 |
ГОСТ 1277-75 | 5.10.1 |
ГОСТ 1770-74 | 5.3.1, 5.5.1, 5.6.1, 5.11.1 |
ГОСТ 3765-78 | 5.9.1 |
ГОСТ 3773-72 | 5.4.1 |
ГОСТ 3885-73 | 5.1.1, 6.1 |
ГОСТ 3956-76 | 5.12.1 |
ГОСТ 4160-74 | 5.4.1 |
ГОСТ 4166-76 | 5.7.1 |
ГОСТ 4171-76 | 5.9.1 |
ГОСТ 4212-76 | 5.5.1, 5.7.1, 5.9.1, 5.10.1, 5.11.1 |
ГОСТ 4232-74 | 5.3.1 |
ГОСТ 4328-77 | 5.2.1 |
ГОСТ 4517-87 | 5.7.1 |
ГОСТ 4658-73 | 5.6.1 |
ГОСТ 4919.1-77 | 5.2.1 |
ГОСТ 6709-72 | 5.2.1, 5.3.1, 5.4.1, 5.10.1 |
ГОСТ 7164-78 | 5.12.1 |
ГОСТ 7313-75 | 6.4 |
ГОСТ 7328-82 | 5.2.1, 5.4.1, 5.6.1, 5.12.1 |
ГОСТ 7826-93 | 5.6.1 |
ГОСТ 8321-74 | 5.4.1 |
ГОСТ 8711-93 | 5.6.1 |
ГОСТ 9147-80 | 5.9.1 |
ГОСТ 9293-74 | 5.12.1 |
ГОСТ 9932-75 | 5.6.1 |
ГОСТ 10007-80 | 5.4.1, 6.2 |
ГОСТ 10163-76 | 5.3.1 |
ГОСТ 10262-73 | 5.4.1 |
ГОСТ 10354-82 | 6.2 |
ГОСТ 10671.5-74 | 5.8 |
ГОСТ 12026-76 | 5.11.1 |
ГОСТ 12162-77 | 5.12.1 |
ГОСТ 13045-81 | 5.6.1 |
ГОСТ 14192-96 | 6.5 |
ГОСТ 14261-77 | 5.4.1, 5.7.1, 5.11.1, 5.12.1 |
ГОСТ 14262-78 | 5.3.1, 5.6.1, 5.9.1, 5.11.1 |
ГОСТ 16337-77 | 5.6.1 |
ГОСТ 17319-76 | 5.11.3 |
ГОСТ 18300-87 | 5.4.1, 5.5.1, 5.7.1, 5.12.1 |
ГОСТ 18481-81 | 5.3.1, 5.12.1 |
ГОСТ 19433-88 | 6.3, 6.5 |
ГОСТ 19627-74 | 5.4.1 |
ГОСТ 19908-90 | 5.5.1, 5.7.1, 5.9.1, 5.11.1 |
ГОСТ 20490-75 | 5.3.1, 5.6.1 |
ГОСТ 22516-77 | 5.4.1 |
ГОСТ 23463-79 | 5.4.1 |
ГОСТ 24104-88 | 5.4.1 |
ГОСТ 25336-82 | 5.2.1, 5.3.1, 5.4.1, 5.12.1 |
ГОСТ 25664-83 | 5.4.1 |
ГОСТ 25706-83 | 5.7.1 |
ГОСТ 27068-86 | 5.3.1, 5.4.1 |
ГОСТ 27652-88 | 2.3 |
ГОСТ 27654-88 | 2.3 |
ГОСТ 28498-90 | 5.6.1 |
ГОСТ 29227-91 | 5.6.1, 5.7.1, 5.9.1, 5.10.1, 5.11.1 |
ТУ 6-09-07-1684-89 | 5.6.1 |
ТУ 92-891-026-91 | 5.6.1 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2018 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на азотную кислоту особой чистоты.
Азотная кислота особой чистоты представляет собой бесцветную или слегка желтоватую прозрачную жидкость, предназначенную в основном для электронной и радиоэлектронной промышленности.
Формула НNО
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 63,01.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Азотная кислота особой чистоты должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. По химическим показателям азотная кислота особой чистоты должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марки | ||
ОС.Ч. 18-4 ОКП | ОС.Ч. 27-4 ОКП | ОС.Ч. 27-5 ОКП | |
1. Массовая доля азотной кислоты (HNO | 70 | 70 | 70 |
2. Массовая доля окислов азота (NO | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
3. Массовая доля алюминия (Аl), %, не более | 8·10 | 4·10 | 1·10 |
4. Массовая доля бора (В), %, не более | 5·10 | 3·10 | 2·10 |
5. Массовая доля висмута (Bi), %, не более | Не нормируется | 1·10 | 8·10 |
6. Массовая доля железа (Fе), %, не более | 8·10 | 3·10 | 1·10 |
7. Массовая доля золота (Аu), %, не более | Не нормируется | 1·10 | 2·10 |
8. Массовая доля кадмия (Cd), %, не более | Не нормируется | 1·10 | 5·10 |
9. Массовая доля калия (К), %, не более | Не нормируется | 2·10 | 5·10 |
10. Массовая доля кальция (Са), %, не более | Не нормируется | 5·10 | 5·10 |
11. Массовая доля кобальта (Со), %, не более | Не нормируется | 5·10 | 5·10 |
12. Массовая доля кремния (Si), %, не более | 4·10 | 2·10 | 5·10 |
13. Массовая доля магния (Mg), %, не более | Не нормируется | 3·10 | 1·10 |
14. Массовая доля марганца (Мn), %, не более | 1·10 | 5·10 | 2·10 |
15. Массовая доля меди (Сu), %, не более | 1·10 | 1·10 | 2·10 |
16. Массовая доля натрия (Na), %, не более | Не нормируется | 1·10 | 1·10 |
17. Массовая доля никеля (Ni), %, не более | 1·10 | 1·10 | 5·10 |
18. Массовая доля олова (Sn), %, не более | 5·10 | 1·10 | 2·10 |
19. Массовая доля ртути (Hg), %, не более | 5·10 | 5·10 | 2·10 |
20. Массовая доля свинца (Рb), %, не более | 2·10 | 1·10 | 5·10 |
21. Массовая доля серебра (Ag), %, не более | 1·10 | 5·10 | 2·10 |
22. Массовая доля сурьмы (Sb), %, не более | 1·10 | 2·10 | 1·10 |
23. Массовая доля титана (Ti), %, не более | 1·10 | 1·10 | 5·10 |
24. Массовая доля хрома (Сr), %, не более | 5·10 | 2·10 | 8·10 |
25. Массовая доля цинка (Zn), %, не более | Не нормируется | 3·10 | 5·10 |
26. Массовая доля мышьяка (As), %, не более | 4·10 | 2·10 | 1·10 |
27. Массовая доля сульфатов (SO | 2·10 | 2·10 | 2·10 |
28. Массовая доля фосфора (Р), %, не более | 1·10 | 5·10 | 1·10 |
29. Массовая доля хлоридов (Сl), %, не более | 1·10 | 1·10 | 1·10 |
30. Массовая доля суммы тяжелых металлов (Ag, Ni, Bi, Cd, Pb, Сu, Hg, Co, Zn), %, не более | 1·10 | - | - |
31. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более | 3·10 | 2·10 | 1·10 |
1.3. Массовую долю примесей - оксидов азота (NO
1.4. Продукт с массовой долей азотной кислоты выше 75% изготовляют по согласованию с потребителем.
1.5. При массовой доле азотной кислоты от 75% до 98% массовая доля оксидов азота должна быть не более 0,4%; при массовой доле азотной кислоты свыше 98% массовая доля оксидов азота должна быть согласована с потребителем.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Массовую долю бора для марки ОС.Ч. 18-4 определяют только в азотной кислоте, предназначенной для производства полупроводниковых приборов.
1.7. Норма по массовой доле оксидов азота установлена на момент изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Азотная кислота токсична. Дым, содержащий оксид (II) азота (NО
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Азотная кислота - негорючая, пожароопасная жидкость. Сильный окислитель при контакте с многими горючими материалами вызывает их самовозгорание.
2.3. При работе с азотной кислотой необходимо соблюдать правила предосторожности и использовать индивидуальные средства защиты: фильтрующий противогаз марки В, защитные очки (ПО-1 с резиновой полумаской), наголовный щиток ЩН-7 с экраном из органического стекла, сапоги, перчатки и кислотозащитные рукавицы, специальную кислотозащитную одежду (из белой шерстяной или лавсановой ткани по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654).
2.4. При ожогах азотной кислотой необходимо сразу же обмыть пораженное место большим количеством воды, затем 2%-ным раствором питьевой соды (кислый углекислый натрий - NаНСО
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Необходимо герметизировать оборудование, аппаратуру, процессы слива и налива для исключения попадания паров кислоты в воздушную среду производственного помещения.
2.6. Во всех отделениях производства должна быть предусмотрена механическая приточно-вытяжная вентиляция.
2.7. Предельно допустимая концентрация азотной кислоты и ее паров в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м
3. ОХРАНА ПРИРОДЫ
3.1. Азотная кислота является сильным окислителем. Животные и растительные ткани при воздействии азотной кислоты разрушаются.
В соответствии с ГОСТ 12.1.007 азотная кислота относится к 3-му классу опасности.
Азотная кислота гигроскопична, неограниченно растворяется в воде с выделением тепла. Сильно дымит на воздухе, выделяя оксиды азота, которые образуют туман с влагой воздуха.
Пары азотной кислоты в 2,2 раза тяжелее воздуха.
3.2. Мерами защиты природной среды от вредных воздействий при получении азотной кислоты особой чистоты являются:
ведение процесса под вакуумом и исключение загазованности помещений и окружающей среды;
отсутствие вредных выбросов и кислых стоков за счет замыкания их в системе кислотоструйного вакуум-насоса;
применение на потребительской таре (горловине стеклянных и кварцевых бутылей) запорных устройств, обеспечивающих качество продукта, обезвреживание и отсутствие вредных паров азотной кислоты на складах, в железнодорожных вагонах у потребителя.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Безотходная технология производства азотной кислоты особой чистоты удовлетворяет требованиям по рациональному использованию элементов природной среды.
3.4. При производстве азотной кислоты особой чистоты выбросы, загрязняющие природную среду, отсутствуют или не превышают ПДК.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки - по ГОСТ 3885.
В документе о качестве допускается указывать результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
5.1. Отбор проб
5.1.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885 в кварцевые емкости (черт.1).
Кварцевая емкость
1 - сосуд; 2, 5, 6 - перегородки; 3 - отверстия; 4, 7 - патрубки; 8 - гидрофобная пленка;
9 - конические фланцы; шлифы N 29Б; 10 - защитный колпак; 11 - конические фланцы;
шлифы N 45Б; 12 - барботажная колонка; 13 - капилляр
Черт.1
Пробы допускается отбирать в стеклянные химически обработанные бутыли с пришлифованной стеклянной или фторопластовой пробкой.
5.1.2. Пробы отбирают с помощью бюретки (черт.2) или специального приспособления (черт.3). После отбора пробы, а также после использования кислоты, емкость должна быть сразу закрыта пробкой. В процессе отбора продукта в емкость должен подаваться воздух, очищенный в специальном патроне (см. черт.1).
Бюретка
1 - водяная рубашка; 2 - патрубок для залива воды; 3 - фторопластовая нить; 4 - пробка;
5 - химпоглотитель; 6 - патрубок для подсоединения вакуума и подачи воздуха; 7 - корпус
Черт.2
Приспособление для слива кислоты из бутыли
1 - бутыль с испытуемой кислотой; 2 - комбинированная пробка; 3 - аэрозольный фильтр ФП,
обвязанный фторопластовой нитью; 4 - сильфон; 5 - комбинированный кран; 6 - штуцер к вакуум-насосу;
7 - газовый штуцер; 8 - вакуум-насос; 9 - жидкостной штуцер; 10 - перегородка; 11 - гидрозатвор;
12 - бутыль-сборник; 13 - пробка; 14 - штуцер с конусом (шлиф N 29); 15 - муфта шлифа (N 29);
16 - вакуумный штуцер
Черт.3
5.1.3. Масса средней пробы должна быть не менее 3,5 кг.
5.1.4. На емкость с пробой наклеивают или, вложив в полиэтиленовый пакет, прикрепляют этикетку с наименованием продукта, даты отбора пробы, номера партии и обозначения настоящего стандарта.
Перед проведением анализа пробу в емкости перемешивают осторожным покачиванием.
5.2. Определение массовой доли азотной кислоты
5.2.1. Аппаратура и реактивы
Весы лабораторные аналитические с диапазоном взвешивания от 0,2 мг до 200 г типа АДВ, ВЛР 200.
Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ 7328*, класс I, II.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328-2001 (здесь и далее).
Колба Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или паровой конденсат.
Метиловый красный (индикатор) или метиловый оранжевый (индикатор), готовят спиртовой раствор с массовой долей 0,2% по ГОСТ 4919.1.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, х.ч.
5.2.2. Проведение анализа
2,0000 г (около 1,5 см
Навеску препарата допускается взвешивать в ампуле или в пипетке Лунге.
5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.3. Обработка результатов
Массовую долю азотной кислоты (
где
0,06301 - масса азотной кислоты, соответствующая 1 см
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1% при доверительной вероятности
.
5.3. Определение массовой доли оксидов азота
5.3.1. Аппаратура и реактивы
Ареометр по ГОСТ 18481.
Цилиндр стеклянный для ареометра по ГОСТ 18481.
Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770.
Колба Кн 1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или паровой конденсат.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, х.ч., раствор с массовой долей 15%.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, х.ч.
Крахмал растворимый по ГОСТ 10163 ч., водный раствор с массовой долей 0,5%.
Кислота серная особой чистоты по ГОСТ 14262, марки ОС.Ч. 12-4, раствор с массовой долей 25%.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068 ч.д.а.
).
5.3.2. Проведение анализа
5,0 см
Колбу закрывают пробкой, помещают в темное место и выдерживают 30 мин, периодически встряхивая. Затем в колбу прибавляют 10 см
Одновременно титруют контрольный раствор, содержащий те же количества реактивов с той разницей, что вместо азотной кислоты берут 10 см
Контрольный раствор также выдерживают в темном месте в течение 30 мин.
5.3.3. Обработка результатов
Массовую долю оксидов азота (
где
0,0046 - масса оксида азота, соответствующая 1 см
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01% при доверительной вероятности
0,95.
5.3.-5.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Определение массовой доли алюминия, бора, висмута, железа, золота, кадмия, кальция, кобальта, кремния, магния, марганца, меди, никеля, олова, свинца, серебра, сурьмы, титана, хрома, цинка
5.4.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой наименьшего деления 1·10
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ 7328.
Весы крутильные (торсионные) типа ВЛТ-200 по ГОСТ 24104 или весы другого типа с наибольшим пределом взвешивания 200 мг и ценой наименьшего деления 0,2 мг, или дозатор вместимостью 20 мг.
Весы лабораторные типа ВЛКТ-500-М по ГОСТ 24104 с ценой наименьшего деления 1 г, с набором гирь или другие весы с техническими характеристиками не ниже указанных.
Источник дуги постоянного тока, обеспечивающий получение дуги постоянного тока, при рабочем токе 10-15 А.
Выпрямитель ртутный типа ВАРЗ 120-130 или ВАРС 275-100.
Микрофотометр типа ИФО-460, МФ-2 или МД-100.
Лампа инфракрасная типа ЗС-1 или другого типа.
Спектрограф кварцевый средней дисперсии типов ИСП-28, ИСП-30 или СТЭ-1 с трехлинзовой конденсорной системой и трехступенчатым ослабителем.
Спектропроектор типов ОС ПС-18, СПП-1, СП-2.
Боксы из стекла лабораторного изготовления для подготовки проб к спектральному анализу и для химического обогащения проб.
Боксы из полиэтиленовой пленки или органического стекла для приготовления, взвешивания и хранения градуировочных смесей, для перенесения концентрата проб в электроды.
Устройство для упаривания проб азотной кислоты, исключающее попадание примесей в пробы из окружающей среды и вредных выбросов в атмосферу (черт.3а).
Устройство для упаривания проб
1 - инфракрасная лампа, водяная баня или закрытый электрообогрев; 2 - чашки с анализируемой
кислотой; 3 - отвод паров; 4 - конденсатор; 5 - приемник для сконденсированных паров;
6 - водоструйный вакуум-насос; 7 - бокс; 8 - крышка
Черт.3а
Приспособления для подготовки проб к спектральному анализу из органического стекла и фторопласта Ф-4, 1-й сорт по ГОСТ 10007 (подставки, шпатели, коробки для размещения электродов).
Посуда из кварцевого, органического стекла или фторопласта Ф-4 по ГОСТ 10007, первый сорт (чашки, шпатели, бюксы и др.).
Цилиндры из кварцевого стекла.
Секундомер по НТД, 2-й класс точности.
Ступка и пестик агатовые (или из яшмы).
Тигель фильтрующий типа ТФ ПОР 40 по ГОСТ 25336.
Колба с тубусом по ГОСТ 25336.
Насос водоструйный лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336.
Графит порошковый марки ОС.Ч. 7-4 по ГОСТ 23463.
Фотопластинки спектральные тип II чувствительностью 13-17 единиц.
Электроды графитовые марки ОС.Ч. 7-3 для спектрального анализа диаметром 6 мм (верхние электроды заточены на конус, в нижних - высверлен цилиндрический кратер диаметром 4,5 мм, глубиной 4,0 мм).
Оксид алюминия (III), х.ч. для спектрального анализа.
Оксид висмута (III) марки ОС.Ч. 13-3.
Оксид железа (III) марки ОС.Ч. 2-4.
Оксид кадмия (II) марки ОС.Ч. 11-3.
Оксид кальция (II) марки ОС.Ч. 6-2.
Оксид кобальта (III) марки ОС.Ч. 9-2.
Оксид кремния (IV) марки ОС.Ч. 12-5.
Оксид магния (II) марки ОС.Ч. 11-2.
Оксид марганца (IV) марки ОС.Ч. 9-2.
Оксид меди (II) марки ОС.Ч. 9-2.
Оксид никеля (II) марки ОС.Ч. 10-2.
Оксид олова (IV) по ГОСТ 22516.
Оксид свинца (II) марки ОС.Ч. 5-3.
Оксид серебра (I), ч.
Оксид сурьмы (III), ч.д.а.
Оксид титана (IV) марки ОС.Ч. 5-2.
Оксид хрома (III), ч.д.а.
Оксид цинка (II), ч.д.а., по ГОСТ 10262.
Золото хлорное, 2-водное, ч.
Кислота борная марки ОС.Ч. 14-3.
D-Маннит (манитол) по ГОСТ 8321, раствор с массовой долей 1%, готовят из перекристаллизованного маннита. Перекристаллизацию проводят следующим образом: 52 г маннита растворяют в 160 см
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773, х.ч.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6702 или паровой конденсат, дважды перегнанный в кварцевой аппаратуре и содержащий регламентированных примесей не более указанных в табл.1 для определяемой марки азотной кислоты особой чистоты.
Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627.
Калий бромистый по ГОСТ 4160, ч.д.а.
Калий углекислый марки ОС.Ч. 15-2.
Кислота соляная по ГОСТ 14261, марки ОС.Ч. 21-4.
Метол (14-метиламинофенолсульфат) по ГОСТ 25664.
Натрий сернистокислый 7-водный.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, ч.д.а.
Натрий фтористый марки ОС.Ч. 9-3.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт.
Чистота применяемых графитовых электродов, графитового порошка, фтористого натрия и маннита проверяется в условиях проведения анализа. Массовые доли определяемых элементов должны быть не более указанных в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.2. Подготовка к анализу
5.4.2.1. Приготовление градуировочных смесей
5.4.2.1.1. Приготовление основной градуировочной смеси
Градуировочную смесь (основную) с массовой долей (из расчета на металл) каждого (кроме золота и бора) из анализируемых металлов 1% готовят растиранием в ступке смеси графитового порошка, предварительно проверенного на чистоту с окислами определяемых металлов (г):
Аl
Вi
Fе
CdO - 0,0110
CaO - 0,0137
SiO
Со
MgO - 0,0166
МnО
CuO - 0,0125
NiO - 0,0130
PbO - 0,0100
SnO
Ag
Sb
ТiO
Сr
ZnO - 0,0124
Графитовый порошок - 0,7477.
Для анализа азотной кислоты марки ОС.Ч. 18-4 готовят градуировочную смесь только из нормируемых элементов и добавляют графитовый порошок до 1 г.
Время приготовления градуировочной смеси с любым содержанием металлов - 1-1,5 ч.
Для лучшего распределения примесей растирание следует проводить с 50 см
Полученную смесь высушивают в боксе под инфракрасной лампой. Градуировочную смесь А с массовой долей примесей 0,1% готовят растиранием одной части основной градуировочной смеси с девятью частями графитового порошка. Последующие градуировочные смеси с массовой долей 0,05; 0,01; 0,005; 0,001; 0,0005% готовят последовательным разбавлением каждой предыдущей смеси графитовым порошком.
Для определения золота и бора в градуировочную смесь с массовой долей примесей 0,1% вводят золото и бор.
(Измененная редакция
, Изм. N 1).
5.4.2.1.2. Приготовление градуировочных смесей, содержащих золото
Приготовление градуировочной смеси с массовой долей золота 0,1% заключается в растворении 0,1720 г AuCl
Градуировочные смеси с массовой долей золота 0,01; 0,001; 0,0001% готовят последовательным растиранием одной части предыдущей градуировочной смеси с девятью частями графитового порошка. Одновременно готовят промежуточные градуировочные смеси с массовой долей примесей - 5·10
5.4.2.1.3. Приготовление градуировочных смесей, содержащих бор
Первоначально готовят раствор с массовой долей бора 0,1%.
1 г градуировочной смеси с массовой долей каждой определяемой примеси, включая золото 0,1%, помещают в чашку из фторопласта, вводят 0,5 см
Полученную смесь выпаривают под инфракрасной лампой при (98±1) °С. Сухую смесь тщательно перемешивают в ступке.
Затем готовят раствор с массовой долей бора 0,01%. 1 г градуировочной смеси с массовой долей каждой определяемой примеси, включая золото 0,01%, помещают в чашку из фторопласта, вводят 0,5 см
Таким же образом вводят бор во все последующие градуировочные смеси.
Приготовленные сухие градуировочные смеси, содержащие все определяемые примеси, хранят в стаканчиках из фторопласта или в полиэтиленовых пакетах.
Срок хранения - 6 мес.
Перед анализом к навеске градуировочной смеси прибавляют по 0,5 мг фторида натрия.
5.4.2.1.1-5.4.2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.2.2. Приготовление растворов для обработки фотопластинок
Проявитель готовят смешением растворов А и Б в соотношении 1:1.
Раствор А готовят растворением в воде (до 0,5 дм
Раствор Б готовят растворением в воде (до 0,5 дм
Фиксаж готовят растворением в воде (до 1 дм
5.4.2.3. Подготовка анализируемой пробы
В три чашки помещают по 20 мг графитового порошка и прибавляют в каждую из них по 0,5 см
Все три чашки помещают в устройство для упаривания проб (см. черт.3а) и выпаривают при температуре на 2 °С-7 °С ниже температуры кипения пробы до полного испарения ее.
К сухому остатку в чашках добавляют по 0,5 мг фтористого натрия и смеси тщательно перемешивают. Графитовый концентрат собирают со стенок чашки тонким совком и переносят в кратер графитового электрода (анода), помещенного на подставку из органического стекла.
Подготовленные графитовые концентраты необходимо тотчас же подвергнуть спектральному анализу, так как продолжительный контакт проб с воздухом может вызвать дополнительные загрязнения.
Для определения пригодности воды берут навеску такую же, как и для соответствующих марок кислоты, далее поступают так же, как и при анализе кислоты, проводя с водой три параллельных определения.
5.4.3. Проведение анализа
Съемку спектрограмм проводят при ширине щели спектрографа - 0,015 мм, времени экспозиции - 30 с, высоте диафрагмы на среднем конденсоре - 5 мм, силе тока дуги 10-12 А, расстоянии между электродами - 2 мм.
Между вертикально поставленными электродами зажигают дугу, питаемую постоянным током. На одной пластинке в одних и тех же условиях фотографируют по 2-3 раза спектры проб, градуировочных смесей и контрольных образцов.
Щель открывают перед зажиганием дуги. По окончании фотографирования фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, тщательно промывают в проточной воде, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают.
Перед проведением фотометрирования спектрограмму просматривают на экране спектропроектора. Находят нужные аналитические линии.
Аналитические линии (длина волн, нм)
Ag I 328,07
Al I 308,22
Au I 267,59
Mg II 280,3
Mn l 280,11
Ni I 305,08
В I 249,77
Bi 306,8
Ca II 317,9
Sb I 259,81
Si I 288,16
Sn I 283,99
Cd I 228,80
Cd I 325,25
Co I 304,40
Zn I 334,50
Zn I 213,9
Cu II 324,75
Cu I 327,40
Cr II 283,56
Fe I 248,33
Fe II 259,99
Pb I 283,31
Ti II 308,80
За 10 мин до начала проведения измерений почернений линий включают микрофотометр. Спектрограмму с отмеченными аналитическими линиями помещают на столик микрофотометра, укрепляют ее и проверяют фокусировку прибора. Устанавливают высоту и ширину щели прибора. При закрытом фотоэлементе совмещают указатель на матовом экране с началом отсчетной логарифмической шкалы почернений (с делением ~). При включенном фотоэлементе устанавливают нуль, совмещая указатель на матовом стекле с концом отсчетной шкалы при прохождении пучка света микрофотометра через прозрачное место фотопластинки. В спектрах фотометрируют аналитические линии определяемых элементов и близко расположенный к линии фон.
5.4.4. Обработка результатов
На основании результатов фотометрирования аналитических линий в спектрах градуировочных смесей строят градуировочный график для каждого определяемого элемента. На оси абсцисс откладывают значения логарифмов концентрации определяемого элемента (
Массовую долю примесей в анализируемой азотной кислоте (
где
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать величин, указанных в табл.2, при доверительной вероятности
Таблица 2
Наименование элемента | Интервал (массовая доля), % | Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями, %, не более |
Алюминий | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,5·10 | |
Бор | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,5·10 | |
Висмут | От 0,1·10 | 0,4·10 |
Железо | " 0,1·10 | 0,5·10 |
Золото | " 0,1·10 | 0,5·10 |
Кадмий | " 0,1·10 | 0,4·10 |
Кальций | " 0,1·10 | 0,2·10 |
Св. 1·10 | 0,5·10 | |
Кобальт | От 0,1·10 | 0,3·10 |
Кремний | " 0,1·10 | 0,4·10 |
Св. 1·10 | 0,4·10 | |
Магний | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,2·10 | |
Марганец | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,2·10 | |
Медь | От 0,1·10 | 0,4·10 |
Никель | " 0,1·10 | 0,3·10 |
Олово | " 0,1·10 | 0,3·10 |
Св. 1·10 | 0,4·10 | |
Свинец | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,5·10 | |
Серебро | От 0,1·10 | 0,3·10 |
Сурьма | " 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,4·10 | |
Титан | От 0,1·10 | 0,4·10 |
Хром | " 0,1·10 | 0,4·10 |
Св. 1·10 | 0,3·10 | |
Цинк | От 0,1·10 | 0,5·10 |
Св. 1·10 | 0,4·10 |
5.4.2.3-5.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Определение массовой доли калия и натрия
5.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Фотометр пламенный типов ПАЖ, ПФМ.
Колба 2-25-2 по ГОСТ 1770.
Пипетки 5-2-1 и 6-2-5 по ГОСТ 29227.
Цилиндр 1-250 по ГОСТ 1770.
Чаша 200 по ГОСТ 19908.
Баня водяная.
Устройство для упаривания проб по п.5.4.1.
Воздух.
Пропан-бутан.
Калий хлористый марки ОС.Ч. 5-4.
Натрий хлористый марки ОС.Ч. 6-4.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт, очищенный дистилляцией.
Раствор сравнения с массовой концентрацией калия 5 мг/дм
Раствор сравнения с массовой концентрацией натрия 5 мг/дм
Готовят серию градуировочных растворов:
с массовой концентрацией калия: 0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мг/дм
с массовой концентрацией натрия: 0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мг/дм
Для этого в мерные колбы вместимостью 25 см
В тех же условиях готовят серию градуировочных растворов натрия.
(Измененная редакция, Изм. N 1
).
5.5.2. Подготовка к анализу
5.5.2.1. Подготовка прибора
Включение прибора осуществляют по инструкции, прилагаемой к нему, за 20-30 мин до проведения замеров. Работу осуществляют с использованием светофильтров для натрия и калия.
Условия работы прибора, при которых суммарная погрешность методики находится на уровне заданной, следующие:
давление 973-1026 ГПа;
температура окружающей среды - (20±5) °С;
относительная влажность воздуха - 45%-80% (по объему).
Анализ проводят в пламени воздух-пропан-бутан при следующих рабочих условиях:
давление воздуха - 392,2-588 ГПа;
давление газа - 78,45-98,07 Па (8-10 мм вод. ст.).
5.5.3. Проведение анализа
250 см
Концентрат количественно переносят в мерную колбу вместимостью 25 см
Анализируемый раствор и градуировочные смеси фотометрируют в порядке возрастания массовой доли определяемой примеси поочередно на натрий и калий. Затем фотометрируют в обратной последовательности, начиная с образца с максимальной массовой долей, и вычисляют среднее арифметическое значение из этих показаний.
На основании результатов фотометрирования строят градуировочный график для каждого из определяемых элементов в координатах: показания прибора - массовой концентрации натрия, калия, мг/дм
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5.4. Обработка результатов
Массовую долю натрия, калия (
где
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать для калия - 1,75·10
95.
5.6. Определение массовой доли ртути
5.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы полумикроаналитические типа ВЛР 20.
Полярографы типов ПУ-1, ППТ-1. Режим работы полярографа постояннотоковый или переменнотоковый.
Потенциометр электронный автоматический типа КСП-4 со шкалой 1 мВ, погрешность показания прибора ±0,5%.
Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ 7328.
Секундомер механический по НТД.
Электрод каломельный насыщенный (черт.4) или хлорсеребряный типа ЭВЛ-1МЗ, заливаемый насыщенным раствором азотнокислого калия.
Каломельный насыщенный электрод
1 - соединительный мостик; 2 - корпус; 3 - пробка на шлифе N 10Б; 4 - пружина; 5 - кристаллы КСl;
6 - насыщенный раствор КСl; 7 - паста каломели; 8 - ртуть; 9 - платиновая проволока диаметром 0,5,
длиной - 20 мм; 10 - серебряная проволока диаметром 0,3, длиной - 150 мм;
11 - пробка из фильтровальной бумаги
Черт.4
Электрод графитовый (черт.5).
Графитовый электрод
1 - графитовый стержень; 2 - эпоксидная смола; 3 - стеклянная трубка; 4 - ртуть или графитовый порошок;
5 - провод; 6 - шнур; 7 - пробка
Черт.5
Ячейка полярографическая (черт.6).
Полярографическая ячейка
1 - корпус ячейки (стекло кварцевое или силикатное); 2 - азотоподводящая трубка; 3 - графитовый
индикаторный электрод; 4 - стеклянный мостик, заполненный насыщенным раствором KNO
5 - кварцевый стаканчик для полярографирования; 6 - подставка из фторопласта-4; 7 - соединительный
мостик каломельного электрода; 8 - насыщенный каломельный электрод; 9 - сосуд с насыщенным
раствором KNO
Черт.6
Аппарат для концентрирования примесей типа аппарата, показанного на черт.7.
Аппарат для концентрирования примесей
1 - корпус; 2 - трубка для отсоса газов; 3 - конденсатор; 4 - электроподогреватель; 5 - стаканчик;
6 - полка; 7 - крышка; 8 - кран для слива конденсата; 9 - керн шлифа; 10 - муфта шлифа;
11 - калиброванная бюретка
Черт.7
Аппарат для пропаривания стаканчиков и посуды водяным паром типа аппарата, показанного на черт.8.
Аппарат для пропаривания стаканчиков и посуды перед полярографированием
1 - дно;
2 - корпус; 3 - электроспираль; 4 - трубка для слива конденсата; 5 - нижняя крышка; 6 - трубки для пара;
7 - верхняя крышка; 8 - штабики для упора; 9 - штуцер; 10 - колпак; 11 - стаканчики; 12 - фильтр; 13 - кран;
14 - трубка для залива аппарата; 15 - спиральный холодильник
Черт.8
Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770.
Пипетки 2-2-1, 2-2-5 и 2-2-10 по ГОСТ 29227.
Стаканчик из кварцевого стекла (черт.9).
Кварцевый стаканчик
Черт.9
Лента диаграммная складывающаяся по ГОСТ 7826, шкала АФДБ.
Вода, приготовленная по п.5.4.1, с последующей перегонкой в кварцевом аппарате с добавлением 0,5-1 г/дм
Гелий марки ВЧ.
Графит марки ОС.Ч. 7-3.
Калий азотнокислый марки ОС.Ч. 7-4.
Калий бромистый марки ОС.Ч. 8-2, раствор с массовой долей 12% (1М).
Калий хлористый марки ОС.Ч. 23-3, насыщенный раствор.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490.
Кислота серная особой чистоты по ГОСТ 14262, марки ОС.Ч. 12-4.
Полиэтилен по ГОСТ 16337.
Полиэтилен-полиамин.
Ртуть металлическая по ГОСТ 4658, РО.
Смола эпоксидная ЭД-6.
Реометр РДС по ГОСТ 9932 или ротаметр по ГОСТ 13045.
Термометр от 0 °С до 150 °С (±2 °С) по ГОСТ 28498.
Термометр от 0 °С до 500 °С (±5 °С) по ГОСТ 28498.
Манометры типов AM, AM13, MB по ТУ 92-891-026.
Регулятор напряжения по ГОСТ 8711.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2. Подготовка к анализу
5.6.2.1 Заполнение каломельного электрода
Заполнение каломельного электрода производят в следующем порядке:
свободный конец соединительного мостика закрывают пробкой из плотно свернутой фильтровальной бумаги;
электрод заполняют металлической ртутью на высоту (5±1) мм;
засыпают сухую пасту каломели слоем (1±0,5) мм;
осторожно по стенке заливают насыщенный раствор хлористого калия;
засыпают (1±0,5) мм кристаллического хлористого калия и электрод закрывают притертой пробкой.
После суточной выдержки электрод готов к работе.
5.6.2.2. Изготовление индикаторного электрода
В кварцевую пробирку помещают 10 см
Торец стержня очищают от полиэтилена, шлифуя его о матовое стекло и фильтровальную бумагу. В стеклянную трубку с графитовым стержнем наливают ртуть на высоту (3±1) мм и опускают медную проволоку - для осуществления электрического контакта.
Допускается использовать готовые графитовые электроды.
5.6.2.3. Приготовление градуировочных растворов и фона
Исходный градуировочный раствор ртути N 1 с массовой концентрацией 1·10
Для приготовления градуировочного раствора N 2 с массовой концентрацией ртути 1·10
Для приготовления градуировочного раствора ртути N 3 с массовой концентрацией ртути 1·10
Для приготовления градуировочного раствора ртути N 4 массовой концентрации ртути 1·10
Для приготовления градуировочного раствора ртути N 5 массовой концентрации ртути 1·10
В качестве фонового раствора применяют водный раствор
бромистого калия.
5.6.2.4. Очистка поверхности посуды, применяемой для анализа
Применяемые в анализе кварцевый стаканчик, мерные колбы и пипетки должны быть тщательно отмыты от примесей. Для этого их заполняют на 2-3 сут серной кислотой. По истечении этого срока всю посуду четыре раза ополаскивают, а стаканчики пропаривают водой в аппарате для пропаривания стаканчиков в течение 5 ч (черт.8) для марки ОС.Ч. 27-5, а для марок ОС.Ч. 27-4 и 18-4 достаточно прокалить стаканчик при температуре (500±5) °С в течение 15 мин.
Проверку на чистоту посуды проводят полярографированием фонового раствора. Для проверки мерных колб в тщательно промытую колбу заливают (5±1) см
Для более быстрой отмывки в аппарат пропаривания стаканчиков можно заливать азотную кислоту особой чистоты с массовой долей 5%.
Применяемые для анализа пипетки хранят в индивидуальных полиэтиленовых пакетах, на которых делают соответствующие надписи.
Нельзя одной и той же пипеткой брать растворы одного и того же металла, но разной концентрации.
Раствор N 3 и пипетку для него хранят отдельно от остальных в боксе или под стеклянным колпаком.
5.6.2.2-5.6.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2.5. Проверка атмосферы помещения, воды, гелия на отсутствие мешающих примесей
В чистый стаканчик наливают (5±1) см
Проверка атмосферы помещения
После первого полярографирования вынимают стаканчик из ячейки и вместе с раствором оставляют его открытым на 1,5 ч. Если при повторном полярографировании раствора пики не увеличились или увеличились не более чем на 15%, тогда воздух в помещении считают чистым, а лабораторию пригодной для проведения полярографического анализа.
Проверка воды
Ополаскивают и заливают стаканчик водой почти доверху и устанавливают в аппарате для концентрирования примесей. Доливая воду по мере снижения уровня, выпаривают (25±1) см
Проверка гелия
После первоначального полярографирования отключают ячейку от полярографа и пропускают через раствор в стаканчике гелий в течение 25 мин. Если при повторном полярографировании этого раствора пики не увеличились, гелий считают чистым.
5.6.3. Проведение анализа
5 см
После упаривания в стаканчик прибавляют 5 см
После снятия полярограммы в стаканчик добавляют градуировочные растворы ртути N 4 и 5, соответственно массовой доле ртути в азотной кислоте и вновь полярографируют.
Анализ проводят для каждой марки азотной кислоты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.4. Обработка результатов
Массовую долю ртути (
где
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности
у 0,20·10
5.7. Определение массовой доли мышьяка
5.7.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Прибор (черт.10), состоящий из кварцевого стаканчика вместимостью 10 см
Прибор для определения мышьяка
1 - кварцевый стаканчик; 2 - притертая пробка; 3 - капиллярная трубка
Черт.10
К трубке на каучуке присоединяют капиллярную трубку длиной 50 мм, внутренним диаметром 0,5 мм и внешним диаметром 6-7 мм. Перед определением на верхний конец капиллярной трубки накладывают бромнортутную бумажку, тщательно прижимают к отверстию капилляра, сверху накрывают фильтровальной бумагой. Обе бумажки с помощью резинки плотно натягивают на трубку и закрепляют.
Бумагу, пропитанную раствором бромной ртути, готовят следующим образом: в профильтрованный спиртовой раствор бромной ртути с массовой долей 5% погружают нарезанные квадратами 2,5х2,5 см беззольные фильтры "синяя лента". Открытый сосуд с раствором бромной ртути и погруженными в него бумажками помещают в вакуум-эксикатор и отсасывают воздух водоструйным насосом в течение 2 мин. Перед применением бумажки вынимают из раствора и высушивают на воздухе, избегая прямого попадания солнечных лучей.
Раствор с погруженными бумажками сохраняют в темном месте не более 7 сут.
Бумагу, пропитанную раствором уксуснокислого свинца, готовят по ГОСТ 4517.
Вату, пропитанную раствором уксуснокислого свинца, готовят по ГОСТ 4517.
Вода, приготовленная по п.5.4.1, дополнительно перегнанная в кварцевом приборе с добавлением 0,5 г азотнокислого калия на 1 дм
Калий азотнокислый марки ОС.Ч. 7-4.
Калий йодистый марки ОС.Ч. 3-4, раствор с массовой долей 10%.
Кислота соляная особой чистоты по ГОСТ 14261, марки ОС.Ч. 21-4, очищенная следующим образом: 100 см
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166, х.ч., раствор с массовой долей 1%.
Олово двухлористое, ч.д.а., раствор с массовой долей 10%, готовят растворением 10 г препарата в 12,5 см
Раствор, содержащий мышьяк, готовят по ГОСТ 4212, разбавленный раствор, с концентрацией As 0,00001 мг в 1 см
Ртуть бромная, ч.д.а., спиртовой раствор с массовой долей 5%, профильтрованный, готовят по ГОСТ 4517.
Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027, ч.д.а., раствор с массовой долей 5%.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт.
Углерод четыреххлористый марки ОС.Ч. 18-4.
Цинк гранулированный, х.ч.
Пипетки по ГОСТ 29227.
Чаша 20 по ГОСТ 19908.
Лупа типа ЛИ с ценой деления шкалы 0,1 мм по ГОСТ 25706.
Устройство для упаривания проб по п.5.4.1
.
5.7.2. Проведение анализа
7 см
Азотную кислоту считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если окраска пятна на бромнортутной бумажке от анализируемого раствора будет не интенсивнее окраски пятна на бромнортутной бумажке от раствора сравнения, приготовленного одновременно в тех же условиях из 0,1 г анализируемой азотной кислоты и содержащего в том же объеме 1 см
личением.
5.8. Определение массовой доли сульфатов проводят по ГОСТ 10671.5, при этом 14 см
.
5.7.1-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.9. Определение массовой доли фосфора
5.9.1. Аппаратура и растворы
Спектрофотометр типа СФ-16.
Кюветы кварцевые от спектрофотометра прямоугольные с толщиной поглощающего свет слоя 5 см.
Пробирки плоскодонные из бесцветного прозрачного стекла диаметром 10 мм и высотой 70 мм.
Пипетки 5-2-5 и 5-2-10, 7-2-25 по ГОСТ 29227.
Чаша фарфоровая по ГОСТ 9147 или чаша кварцевая 20 по ГОСТ 19908.
Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765, ч.д.а., раствор с массовой долей 3%, при приготовлении отфильтровывают, хранят в полиэтиленовой посуде в темном месте.
Вода, приготовленная по п.5.4.1, должна содержать примесей фосфора и мышьяка меньше, чем в анализируемой кислоте.
Калий сурьмяновиннокислый, х.ч., раствор с массовой долей 0,7%.
Кислота аскорбиновая, х.ч. раствор с массовой долей 5,4% (готовят в день проведения анализа).
Кислота серная особой чистоты по ГОСТ 14262, марки ОС.Ч. 12-4,
Натрий сернокислый 10-водный по ГОСТ 4171, х.ч., раствор с массовой долей 1%.
Раствор, концентрации 1 мг фосфора в 1 см
Смесь реактивов готовят в день проведения анализа следующим образом: смешивают 5 см
Устройство для упаривания проб по п.5.4.1.
Баня водя
ная.
5.9.2. Проведение анализа
14 см
Сухой остаток растворяют в чаше в 3,0 см
Реактивы считают пригодными, если оптическая плотность контрольного раствора, измеренная по отношению к воде, будет не более 0,015 и оптическая плотность раствора сравнения будет больше оптической плотности контрольного раствора не менее, чем в два раза.
Допускается определение заканчивать визуально на фоне стекла молочного цвета в тех же кюветах, либо после перенесения анализируемого раствора и раствора сравнения, а также контрольного раствора в бесцветные плоскодонные пробирки при сопоставлении их окрасок по оси пробирок на белом фоне. При этом синяя окраска раствора сравнения не должна быть менее интенсивной, чем у одновременно приготовленного анализируемого раствора, и синяя окраска раствора сравнения должна быть примерно в два раза либо большее количество раз интенсивнее, чем у контрольного раствора, не содержащего фосфора.
При разногласиях в оценке массовой доли фосфора определение проводят спектрофотометрическим методом.
5.10. Определение массовой доли хлоридов
5.10.1. Аппаратура и реактивы
Пробирки для нефелометрирования из бесцветного стекла (диаметром 20 мм, высотой 200 мм).
Пипетки по ГОСТ 29227.
Вода дистиллированная, приготовленная по п.5.4.1, должна содержать примесей хлоридов меньше, чем анализируемая азотная кислота.
Кислота азотная по настоящему стандарту, раствор с массовой долей 25%.
Раствор, содержащий Сl, готовят по ГОСТ 4212, соответствующим разведением готовят раствор сравнения с концентрацией 0,002 мг Сl в 1 см
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, х.ч., раствор концентрации
5.9.1-5.10.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10.2. Проведение анализа
7 см
Азотную кислоту считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая через 20 мин на темном фоне опалесценция анализируемого раствора будет не интенсивнее опалесценции раствора сравнения, приготовленного одновременно с анализируемым и содержащего в таком же объеме 0,002 мг Сl, 1 см
а.
5.11 Определение массовой доли суммы тяжелых металлов
5.11.1. Аппаратура и реактивы
Электрофотоколориметр типа ФЭК-М, ФЭК-Н-57, либо спектрофотометр типа СФ-16 или другого типа.
Воронки кварцевые делительные по ГОСТ 19908, вместимостью 500, 100, 50 см
Пипетки по ГОСТ 29227.
Фильтр беззольный "белая лента" по ГОСТ 12026.
Цилиндр 2-100-2 по ГОСТ 1770.
Устройство для упаривания проб по п.5.4.1.
Баня водяная.
Бумага конго.
Аммиак водный марки ОС.Ч. 17-4, растворы с массовыми долями 2 и 5%.
Вода, приготовленная по п.5.4.1, должна содержать примесей тяжелых металлов меньше, чем анализируемая азотная кислота.
Дитизон (дифенилтиокарбазон) по ТУ 6-09-07-1684, ч.д.а., очищенный раствор дитизона готовят следующим образом: 0,05 г дитизона растворяют в 100 см
Разбавленный раствор дитизона готовят из полученного раствора дитизона соответствующим разбавлением его четыреххлористым углеродом примерно в 50 раз с таким расчетом, чтобы оптическая плотность приготовленного раствора реактива была равна 1,0, при измерении ее по отношению к четыреххлористому углероду на фотоколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 2 см при длине волны
Кислота лимонная марки ОС.Ч. 8-4, раствор с массовой долей 10%.
Кислота соляная по ГОСТ 14261, марки ОС.Ч. 21-4, раствор с массовой долей 25%.
Кислота серная по ГОСТ 14262, марки ОС.Ч. 12-4, растворы концентрации
Лимонно-аммиачный буферный раствор, готовят следующим образом: раствор лимонной кислоты доводят раствором аммиака с массовой долей 25% до рН 8 и затем раствором аммиака с массовой долей 5% до рН 9 (по универсальной индикаторной бумажке), очищают от следов тяжелых металлов встряхиванием с очищенным раствором дитизона (на 300 см
Растворившийся в лимонно-аммиачном растворе дитизон удаляют экстракцией четыреххлористым углеродом. Для этого к буферному раствору прибавляют 20 см
Раствор, содержащий свинец, готовят по ГОСТ 4212, разбавленный раствор с концентрацией 0,005 мг Pb в 1 см
Углерод четыреххлористый, марки ОС.Ч. 18-4.
Ксантогенат калия этиловый, ч.д.а., свежеприготовленный водный раствор с массовой долей 0,1%.
Всю применяемую посуду очищают дополнительно от примесей тяжелых металлов, промывая раствором дитизона.
(Изме
ненная редакция, Изм. N 1).
5.11.2. Подготовка к анализу
Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика в четыре кварцевые делительные воронки вместимостью по 100 см
После расслоения фаз органическую фазу из каждой воронки фильтруют через слой гигроскопической ваты в кювету для фотометрирования и измеряют оптическую плотность раствора (
После этого вычисляют среднеарифметическое трех параллельных определений и по полученным данным строят градуировочный график: откладывая по оси ординат - разность значений величин реверсий (
1 г Рb).
5.11.3. Проведение анализа
14 см
Сухой остаток растворяют в 0,1 см
Одновременно с анализируемым раствором в тех же условиях готовят раствор сравнения, содержащий 2·10
Азотную кислоту считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если разность величин реверсий анализируемого раствора и контрольного раствора будет не больше, чем разность величин реверсий раствора сравнения и контрольного раствора, приготовленных одновременно с анализируемым.
Массу суммы примесей тяжелых металлов, выраженную в граммах, находят по градуировочному графику.
Допускается проводить определение тиоацетамидным методом по ГОСТ 17319.
При разногласиях в оценке массовой доли суммы примесей тяжелых металлов анализ проводят по методике настоящего станда
рта.
5.11.4. Обработка результатов
Массовую долю суммы примесей тяжелых металлов (
где
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1·10
5.11.3, 5.11.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.12. Определение массовой доли нелетучих веществ
5.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Установка для определения нелетучего остатка (черт.11).
Установка для определения нелетучего остатка
1 - аппарат для определения нелетучего остатка; 2 - регулятор напряжения РНШ-55; 3 - термопары;
4 - потенциометр; 5 - кран; 6 - водоструйный насос; 7 - манометр; 8 - фильтр ФПФ или ФПП;
9 - очистные колонки
Черт.11
Аппарат для определения нелетучего остатка (черт.12) или на его основе, многогнездовой аппарат.
Аппарат для определения нелетучего остатка
1 - корпус испарительной части аппарата; 2 - колокол; 3 - ампула; 4 - рожки; 5, 6 - фланцы;
7, 9 - термокарманы; 8 - вмятины; 10 - трубка для нагнетания воды; 11 - воронка; 12 - резиновая
пробка; 13 - конденсатор; 14 - охлаждающая поверхность (емкость); 15 - кран для слива конденсата;
16 - отвод; 17 - штуцер
Черт.12
Весы полумикроаналитические с диапазоном взвешивания от 0,2 мг до 20 г типов ВЛР 20, ВМ 20.
Потенциометр по ГОСТ 7164.
Регулятор напряжения РНШ-55.
Набор гирь Г-2-210 и Г-2-21 по ГОСТ 7328.
Коробки от противогазов по ГОСТ 12.4.122 марок А, В, К, М.
Фильтр аэрозольный типов ФПП-Д, ЛФС-2, НЭЛ-3.
Ампулы кварцевые вместимостью 80 см
Эксикатор для охлаждения кварцевых ампул
1 - ампула; 2 - колокол; 3 - подставка; 4 - чаша; 5 - термокарман; 6 - аэрозольный фильтр;
7 - химпоглотитель (силикагель)
Черт.13
Ареометр по ГОСТ 18481.
Бюретка кварцевая (черт.2).
Вакуум-насос водоструйный лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336.
Цилиндр стеклянный для ареометра по ГОСТ 18481.
Эксикатор (черт.13).
Азот жидкий по ГОСТ 9293 или жидкий воздух, или двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162.
Вода, приготовленная по 5.4.1.
Кальций хлористый, прокаленный при 200 °С в течение 3-4 ч.
Кислота соляная по ГОСТ 14261, марки ОС.Ч. 21-4.
Силикагель марки ШСКГ по ГОСТ 3956, размер зерен 1,0-3,6 мм.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт, перегнанный в кварцевом приборе.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.12.2. Подготовка к анализу
5.12.2.1. Подготовка ампул
В ампулу заливают соляную кислоту и кипятят ее в течение 15 мин. Затем соляную кислоту выливают из ампулы, промывают ее водой, ополаскивают перегнанным этиловым спиртом и сушат.
5.12.3. Проведение анализа
Устанавливают нулевую точку полумикроаналитических весов. Затем тщательно промытую, высушенную, прокаленную при 600 °С и охлажденную в эксикаторе ампулу взвешивают на полумикроаналитических весах.
В "рабочую" ампулу заливают из градуировочной бюретки (черт.2) с погрешностью не более 1 см
При заливе ампулы азотной кислотой из бюретки, в последнюю через наружный канал пробки крана засасывают атмосферный воздух, предварительно очищенный силикагелем от химических загрязнений, пропущенный через фильтр ФПП-Д для удаления аэрозолей и промытый водой. На ампулу с навеской надевают колокол 2 с термокарманом 7 (черт.12).
В колоколе имеются две несмыкающиеся по окружности вмятины 8, на которых с помощью рожек 4 закрепляют в вертикальном положении ампулу 3 и колокол с ампулой устанавливают в корпусе на пришлифованном фланце. Создают в системе водоструйным насосом 7 (черт.11) необходимое разряжение (около 100 мм рт.ст.), регулируемое воздушным краном 6 по манометру 8.
Затем конденсатор 13 (черт.12) заполняют хладагентом. Внутри конденсатора размещена емкость 14, заполняемая через воронку 11 хладагентом (жидкий азот, жидкий воздух и т.п.) или при его отсутствии водой, нагнетаемой по трубке 10, закрепленной в воронке 11 резиновой пробкой. Наружная стенка емкости 14 является охлаждающей поверхностью для конденсации паров. Газы или пары воды выводят из емкости 14 через штуцер 17.
Включив электрообогрев, выпаривают навеску кислоты при температуре на 5 °С-10 °С ниже температуры ее кипения при данном давлении. Пары азотной кислоты, образующиеся при ее испарении и сконденсировавшиеся на поверхности конденсаторов, сливают через кран 15, а газовую фазу отсасывают водоструйным насосом через трубку 16.
После окончания выпаривания анализируемой кислоты, что устанавливают через прорезь в изоляции электрообмотки, увеличивают силу тока и прокаливают осадок в ампуле при 600 °С в течение часа.
Заданные температуры выпарки и прокаливания устанавливают регулятором напряжения 3 типа РНШ-55 и контролируют показаниями потенциометра 5, соединенного с термопарой 4 (черт.11).
После окончания прокаливания отключают обогрев и подачу воды в вакуум-насосе. В систему подают воздух, предварительно очищенный пропусканием через пять последовательно соединенных коробок от противогазов 10, заполненных: А - активированным углем марки АГ-2 или СКТ; В - катализатором К-5 или УП-4 на активированных углях АГ-2, АГ-3 или СКТ; М - купрамитом; К - катализатором гопкалит; СО - осушителем карбогель и через фильтр ФПП-Д (черт.11).
Затем ампулы охлаждают в эксикаторе (черт.13) до температуры окружающей среды. В наружную кольцевую емкость эксикатора засыпают хлористый кальций или силикагель, поверхность которого покрывают фильтром ФПП-Д для предотвращения попадания в ампулу влаги и пыли. Ампулу охлаждают в эксикаторе до постоянной массы.
5.12.4. Обработка результатов
Массовую долю нелетучего остатка (
где
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать при доверительной вероятности
4·10
5.12.3, 5.12.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.13. Допускается применение других метрологических аттестованных методов анализа, обеспечивающих суммарную погрешность результата определения и допускаемые расхождения между результатами параллельных определений, установленные настоящим стандартом.
При разногласиях в оценке показателя качества анализ проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Препарат упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид и тип тары: 8-4; 8-6, а также 8-4 из прозрачного кварцевого стекла.
Препарат разливают в новые или возвратные из-под азотной кислоты особой чистоты химически обработанные стеклянные бутыли.
После заполнения азотной кислотой особой чистоты емкости сразу же закрывают запорным устройством (выполненным по соответствующей НТД), уравновешивающим внутреннее и наружное давление.
Заполнение потребительской тары производят на 99,5% от вместимости тары, с учетом температурного расширения продукта при нагреве его до 50 °С.
Группа фасовки: VI, VII.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Потребитель должен оставлять в таре 50-100 см
Для кварцевых емкостей горловину и запорное устройство обертывают пленкой из фторопласта-4 сорт I (ГОСТ 10007) или полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354), обвязывают ниткой из фторопласта, фторопластовой (полиэтиленовой) лентой или хлорвиниловым шнуром, пломбируют и возвращают изготовителю.
6.3. На потребительскую тару наносят знаки опасности класса 8, подкласса 8.1 по ГОСТ 19433 с нанесением предупредительной надписи: "Осторожно, берегись ожога!".
6.4. Деревянная транспортная тара для кварцевых емкостей должна быть пропитана насыщенным раствором хлористого кальция (магния) или сульфата аммония, а ее металлические части должны быть окрашены кислотостойкой краской (грунт ХС-010, лак ХВ-784 по ГОСТ 7313 или эмаль ХС-710).
6.5. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Верх" и предупредительной надписи: "Осторожно, берегись ожога!" и нанесением знаков опасности по ГОСТ 19433 (класс 8, подкласс 8.1, категория 8.1.5, классификационный шифр 8151, черт. N 8 и 5), серийного номера ООН 2032.
(Поправка. ИУС N 9-2018).
6.6. Азотную кислоту особой чистоты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании воздушным транспортом масса одной упаковки - не более 5 кг.
Азотную кислоту особой чистоты в кварцевых емкостях до 10 дм
6.7. Азотная кислота особой чистоты должна храниться в упаковке изготовителя в крытых складских темных помещениях, обособленно от других реактивов при температуре не выше 30 °С.
6.5-6.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие азотной кислоты особой чистоты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения азотной кислоты марки ОС.Ч. 18-4 с момента изготовления: в емкостях из кварцевого стекла - 6 мес, в стеклянных бутылях - 4 мес.
Для азотной кислоты марок ОС.Ч. 27-4 гарантийный срок хранения соответственно сокращается на 1 мес, а для ОС.Ч. 27-5 - на 2 мес.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена