ГОСТ 10655-81
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ
Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for casing pipes with couplings. Types.
Basic dimensions and tolerances
МКС 17.040.30
Дата введения 1982-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1708
Взамен ГОСТ 10655-63
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80.
1. ТИПЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г- гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г - гладкие контрольные (пробки);
1.2. Правила применения калибров указаны в приложении.
1.3. Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
- натяг по ГОСТ 632-80; | |
- срез вершины резьбы калибра; | |
- диаметр выточки калибра-кольца; | |
- диаметр проточки калибра-пробки; | |
- длина от малого торца до измерительной плоскости резьбового калибра-пробки, соответствующая длине резьбы трубы; | |
- длина гладкого рабочего калибра-пробки; | |
- длина гладкого калибра-кольца; | |
- длина выточки калибра-кольца; | |
- длина гладкого контрольного калибра-пробки; | |
- шаг резьбы; | |
- натяг по ГОСТ 632-80, равный округленному значению шага резьбы (=3,2 мм); | |
- действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке; | |
- натяг резьбы трубы по калибру-кольцу; | |
- действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке; | |
- действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу. | |
- натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке. |
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.
________________
* Размер для справок.
Черт.1
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
________________
* Размер для справок.
Черт.2
Таблица 1
мм
Диаметр в основной плоскости | |||||||||||
Калибры-пробки Р и К-Р | Калибры-кольца Р и К-Р | ||||||||||
Условный | наружный | средний | внутрен- ний, не более | наружный, не менее | средний | внут- |
| ||||
114 | 113,792 | 112,566 | 110,680 | 114,452 | 112,566 | 111,340 | 116,7 | 109 | 66,5 | 8 | 9,5 |
127 | 126,492 | 125,266 | 123,380 | 127,152 | 125,266 | 124,040 | 129,4 | 122 | 70 | ||
140 | 139,192 | 137,966 | 136,080 | 139,852 | 137,966 | 136,740 | 142,1 | 135 | 73 | ||
146 | 145,542 | 144,316 | 142,430 | 146,202 | 144,316 | 143,090 | 148,5 | 141 | 76 | ||
168 | 167,767 | 166,541 | 164,655 | 168,427 | 166,541 | 165,315 | 170,7 | 163 | 79,5 | ||
178 | 177,292 | 176,066 | 174,180 | 177,952 | 176,066 | 174,840 | 180,2 | 173 | |||
194 | 193,167 | 191,941 | 190,055 | 193,827 | 191,941 | 190,715 | 196,1 | 189 | 82,5 | 6,5 | 11 |
219 | 218,567 | 217,341 | 215,455 | 219,227 | 217,341 | 216,115 | 221,5 | 214 | 85,5 | ||
245 | 243,967 | 242,741 | 240,855 | 244,627 | 242,741 | 241,515 | 246,9 | 239 | |||
273 | 272,542 | 271,316 | 269,430 | 273,202 | 271,316 | 270,090 | 275,5 | 268 | 89 | ||
299 | 297,942 | 296,716 | 294,830 | 298,602 | 296,716 | 295,490 | 300,9 | 293 | |||
324 | 323,342 | 322,116 | 320,230 | 324,002 | 322,116 | 320,890 | 326,3 | 319 | |||
340 | 339,217 | 337,991 | 336,105 | 339,877 | 337,991 | 336,765 | 342,1 | 335 | |||
406 | 405,892 | 404,666 | 402,780 | 406,552 | 404,666 | 403,440 | 408,8 | 401 | 101,5 | ||
473 | 472,567 | 471,341 | 469,455 | 473,227 | 471,341 | 470,115 | 475,5 | 468 | |||
508 | 507,492 | 506,266 | 504,380 | 508,152 | 506,266 | 505,040 | 510,4 | 503 |
Таблица 2
Размеры в мм
Размер калибра | Предельное отклонение | |||||
Рабочий калибр | Контрольный калибр | |||||
пробка | кольцо | пробка | кольцо | |||
Средний диаметр | ±0,025 | - | ±0,012 | - | ||
Шаг для диаметров | до 178 | 0,016 | 0,023 | |||
св. 178 | 0,018 | 0,025 | 0,013 | 0,018 | ||
Угол наклона боковой стороны профиля (30°) | ±15' | ±20' | ±10' | ±15' | ||
Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) | +0,025 | -0,005 | +0,025 | -0,005 | ||
+4 | - | ±0,1 | - |
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл.2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
Форма канавки произвольная.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.
I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега
резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;
III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего
калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;
3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
Черт.3
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.
Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов , и , в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах поля допуска конусности.
3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен быть:
0,030 мм - калибра-пробки для труб диаметром | до 178 мм. |
0,050 мм " " " " " | св. 178 мм. |
3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0,050 мм - калибра-кольца для труб диаметром | до 178 мм |
0,075 мм " " " " " | св. 178 мм. |
Контроль следует проводить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный пробка", "контрольный кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметра 140 мм:
Пробка Р Обс 140 ГОСТ 10655-81
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4, 5, 6 и в табл.4.
Калибр-пробка Г
Черт.4
Калибр-кольцо Г
Черт.5
Калибр-пробка К-Г
Черт.6
Таблица 4
мм
Условный диаметр трубы | Диаметр калибров | Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине | ||||||||
Калибр-пробка | Калибр- | |||||||||
рабочий | контрольный | рабочего | контрольного | |||||||
Наруж- | Пред. | Наруж- | Пред. откл. | Внутрен- | ||||||
114 | 111,230 | ±0,012 | 114,300 | ±0,012 | 114,300 | 74 | 50,625 | 50,625 | ±0,010 | ±0,010 |
127 | 123,930 | 127,000 | 127,000 | 77,5 | 54,125 | 54,125 | ||||
140 | 136,630 | 139,700 | 139,700 | 80,5 | 57,125 | 57,125 | ||||
146 | 142,980 | 146,050 | 146,050 | 83,5 | 60,125 | 60,125 | ||||
168 | 165,205 | 168,275 | 168,275 | 87 | 63,625 | 63,625 | ||||
178 | 174,730 | 177,800 | 177,800 | 87 | 63,625 | 63,625 | ||||
194 | 190,512 | ±0,018 | 193,675 | ±0,018 | 193,675 | 90 | 66,625 | 66,625 | ±0,015 | ±0,015 |
219 | 215,912 | 219,075 | 219,075 | 93 | 69,625 | 69,625 | ||||
245 | 241,312 | 244,475 | 244,475 | 93 | 69,625 | 69,625 | ||||
273 | 269,887 | ±0,020 | 273,050 | ±0,020 | 273,050 | 96,5 | 73,125 | 73,125 | ±0,018 | |
299 | 295,287 | 298,450 | 298,450 | 96,5 | 73,125 | 73,125 | ||||
324 | 320,687 | ±0,025 | 323,850 | ±0,025 | 323,850 | 96,5 | 73,125 | 73,125 | ±0,020 | ±0,020 |
340 | 336,562 | 339,725 | 339,725 | 96,5 | 73,125 | 73,125 | ||||
406 | 403,237 | 406,400 | 406,400 | 109 | 85,625 | 85,625 | ||||
473 | 469,912 | 473,075 | 473,075 | 109 | 85,625 | 85,625 | ||||
508 | 504,837 | 508,000 | 508,000 | 109 | 85,625 | 85,625 |
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметра 140 мм:
Пробка Г Обс 140 ГОСТ 10655-81
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,010 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения измерительной плоскости:
нового калибра-кольца | |
для труб диаметра | до 178 мм ±0,1 мм; |
" " " | св. 178 мм ±0,15 мм; |
предельно изношенного калибра-кольца - плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
1. Для определения действительного натяга и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов (черт.3г).
5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).
6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля этого диаметра в основной плоскости.
Текст документа сверен по:
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003