ГОСТ Р 51703-2001 Пряжа смешанная из смеси хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия

ГОСТ Р 51703-2001

Группа М72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРЯЖА СМЕШАННАЯ ИЗ СМЕСИ ХЛОПКОВОГО, ЛЬНЯНОГО И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Технические условия

Blended yarn of the mixture of cotton, flax and chemical fibres. Specifications

ОКС 59.080.10*

ОКП 93 3000

_______________

* В указателе "Национальные стандарты" 2008 год ОКС 59.080.20. -

.

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности (ГУЛ ЦНИИЛКА)

ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 января 2001 г. N 7-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кардную однониточную и крученую суровую смешанную пряжу из смеси хлопкового, льняного модифицированного (котонизированного) и химических волокон (далее - пряжу), предназначенную для ткацкого и трикотажного производства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3279-76* Волокно хлопковое. Технические условия

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53224-2008, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.1-73 (ИСО 2060-72) Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88) Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3-73* Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 9481-76* Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9481-2001, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 (ИСО 105-В01-88) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам

ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту"

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10435-94 Волокно и жгут полиэфирные шерстяного типа. Технические условия

ГОСТ 10546-80 Волокно вискозное. Технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 11970.0-70* Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей одиночной хлопчатобумажной пряжи

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11970.0-2003, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 11970.3-70 Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей комплексных химических нитей, мононитей и одиночной пряжи из химических и шелковых волокон

ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79* Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - .

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 25716-94 Волокно полиэфирное хлопкового типа. Технические условия

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 По назначению пряжу подразделяют на пряжу для ткацкого производства и пряжу для трикотажного производства.

3.3 Пряжу в зависимости от способа производства подразделяют на пряжу кольцевого, пневмомеханического и аэромеханического прядения.

3.4 Одиночная пряжа должна вырабатываться с правым направлением крутки. По требованию заказчика одиночная пряжа может вырабатываться с левым направлением крутки.

Крученую пряжу вырабатывают путем скручивания нескольких одиночных нитей с соответствующим направлением крутки на крутильных или прядильно-крутильных машинах.

3.5 Номинальная линейная плотность одиночной пряжи должна соответствовать ряду номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0 и ГОСТ 11970.3.

3.6 В условном обозначении пряжи указывают: назначение пряжи, линейную плотность, сырьевой состав в процентах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Тк 42,0 текс лен 20%, хлопок 50%, вискоза 30% ГОСТ Р 51703-2001

Тр 34 текс лен 22%, хлопок 43%, ВВМ 35% ГОСТ Р 51703-2001,

где Тк - пряжа для ткацкого производства;

Тр - пряжа для трикотажного производства;

ВВМ - вискозное высокомодульное волокно.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Смешанную пряжу вырабатывают из смеси модифицированного льняного волокна [1], сурового хлопкового волокна по ГОСТ 3279 или [2], полиэфирного волокна по ГОСТ 10435 и ГОСТ 25716, вискозного волокна по ГОСТ 10546, вискозного высокомодульного волокна (ВВМ) [3], [4], полиакрилнитрильного волокна [5], [6].

Допускается использование указанных волокон, вырабатываемых по другим нормативным документам, а также использование импортного сырья, обеспечивающего качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Допускаемое отклонение массовой доли каждого компонента в смеси не должно превышать: в пряже для трикотажного производства - ±3%, в пряже для ткацкого производства - ±5%.

4.1.2 По физико-механическим показателям пряжа для ткацкого производства должна соответствовать нормам, указанным в таблицах 1 и 2, пряжа для трикотажного производства - в таблицах 3 и 4, пряжа крученая - в таблицах 5 и 6.

Таблица 1 - Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для ткацкого производства

Таблица 2 - Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами для ткацкого производства

Таблица 3 - Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для трикотажного производства

Таблица 4 - Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами для трикотажного производства

Таблица 5 - Пряжа крученая из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для трикотажного производства

Таблица 6 - Пряжа крученая из смеси льняного волокна с химическими волокнами

4.1.3 Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности не должны превышать, %:

для кардной одиночной пряжи - плюс 3,5, минус 4,0;

для кардной крученой пряжи - плюс 3,0, минус 3,5;

для кардной одиночной пряжи аэромеханического прядения - плюс 4,5, минус 4,5.

4.1.3.1 Для суровой пряжи, выработанной с применением в смеске крашеных химических волокон, допускается снижение нормы удельной разрывной нагрузки на 5% от норм, указанных в таблицах 1-6.

4.1.3.2 Для крученой пряжи, выработанной на прядильно-крутильных машинах, коэффициент крутки увеличивается не более чем на 30%.

4.1.4 Нормированную влажность смешанной пряжи , %, устанавливают в зависимости от процентного содержания волокна в смеске и определяют по формуле

, (1)

где - нормированная влажность хлопковой пряжи, %;

- массовая доля хлопкового волокна в смеске, г;

- нормированная влажность льняной пряжи, %;

- массовая доля льняного волокна в смеске, г;

- нормированная влажность пряжи из химического волокна, %;

- массовая доля химического волокна в смеске, г.

4.1.5 Пряжа для трикотажного производства должна быть запарена, парафинирована, кроме пряжи, предназначенной для отбеливания и крашения, и должна поставляться на конических бобинах. Концы пряжи должны быть связаны ткацким узлом, длина концов не должна быть более 10 мм.

Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу без запаривания.

4.1.5.1 Норма содержания парафинирующего состава должна составлять 0,4%-0,7% от массы партии пряжи.

4.1.5.2 Устойчивость окраски пряжи, выработанной с применением окрашенных химических волокон, к стирке, поту, дистиллированной воде, сухому трению должна обеспечивать устойчивость окраски тканей, трикотажных полотен и штучных изделий, выработанных из этой пряжи.

4.1.6 Для определения качества пряжи установлены три сорта. Сорт пряжи определяют по наихудшему показателю из двух: удельной разрывной нагрузке при испытании методом разрыва одной нити [сН/текс (гс/текс)] и коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, при этом коэффициент вариации по линейной плотности не должен превышать нормы, установленной для третьего сорта.

4.1.6.1 По внешнему виду пряжа должна соответствовать образцам-эталонам, согласованным между поставщиком и потребителем.

4.1.7 В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:

по качеству пряжи:

- перекрученная пряжа;

- недокрученная пряжа;

- перетертая пряжа;

- загрязненные и замасленные нити;

- смешанные линейные плотности;

- покрытые плесенью нити;

- разнооттеночная пряжа;

- пряжа с несмываемыми цветными нитями;

- дефектные узлы;

по намотке пряжи:

- слабая и неправильная намотка;

- бугристая намотка;

- резковыраженные жгуты;

- сорванные, спущенные нити и затертые единицы продукции;

- намотанная пряжа на дефектные шпули, патроны, катушки и др.;

- единицы продукции с перехлестами (хордами) более 40 мм;

- мотки без перевязок и с несвязанными концами.

4.1.7.1 В пряже на сновальных валиках не допускаются следующие пороки:

- загрязненные замасленные нити;

- смешанные линейные плотности;

- слабая навивка нитей;

- намотка пряжи на сновальные валики с кривыми шпинделями и разбитыми фланцами.

4.1.8 Качество пряжи по скрытым порокам проверяют по уровню обрывности при контрольном перематывании. К скрытым порокам относят: утолщения (непропряды, заработанный пух, шишки, неправильная присучка) свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити (приложение А) протяженностью свыше 2 до 5 см; утолщения в виде повышенной линейной плотности свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити протяженностью свыше 2 до 10 см; утонения крученой пряжи в 2 сложения менее 0,5 расчетного диаметра нити протяженностью свыше 5 до 15 см.

Количество обрывов (пороков) на 100 км пряжи при контрольном перематывании должно быть не более 6 - для пряжи с бобин и не более 8 - для пряжи с початков.

Для трикотажной пряжи из химических волокон с вложением льняного волокна до 22% количество обрывов (пороков) при контрольном перематывании должно быть не более 5.

4.1.9 В партии допускается не более 1,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от массы единицы продукции: от 5% до 30% - на початках и от 5% до 25% - на бобинах.

4.2 Упаковка

4.2.1 Первичная упаковка

Пряжу поставляют: намотанную на патроны, шпули, в виде бобин, мотков, куфт, сновальных валиков.

Мотки перевязывают двумя ценовыми провязками. Концы первого и последнего витков перевязывают вместе. Допускаются другие способы перевязки по согласованию изготовителя с потребителем.

Вид намотки, размер единицы продукции, ее массу или длину, количество нитей на сновальном валике согласовывают с потребителем.

4.2.2 Транспортная упаковка

Пряжу упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481, в мягкую тару из нетканого полотна по действующему нормативному документу, упаковочную ткань по ГОСТ 5530, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон.

Пряжу с недомотанными единицами продукции упаковывают в отдельную тару с пометкой на ярлыке "недомотанные".

Примечание - Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки - в кипы. Допускается пряжу в мотках формировать в куфты или связи.

4.3 Маркировка

4.3.1 Внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- номера укладчика;

- даты укладки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.2 На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- сорта пряжи;

- вида единицы продукции;

- номера упаковочной единицы;

- номера партии;

- массы брутто (кг);

- массы нетто (кг);

- номера укладчика;

- даты укладки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.3 Сновальные валики должны иметь ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- сорта пряжи;

- номера сновальной машины;

- длины сновки (м);

- количества нитей на валике;

- массы брутто (кг);

- массы нетто (кг);

- номера сновальщика;

- даты отправки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.4 Пряжу, предназначенную для применения на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- номера машины;

- номера смены;

- даты выработки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать", знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433.

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для проверки качества пряжи по внешнему виду, качеству упаковки и качеству намотки изготовитель осуществляет контроль 100% продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10% упаковочных единиц. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

5.1.1 Пороки, которые не могут быть обнаружены при приемке пряжи, а выявляются только в процессе переработки, потребитель проверяет совместно с изготовителем путем проведения контрольной переработки пряжи. Для этого из разных упаковочных единиц отбирают не менее 10% пряжи от проверяемой массы.

5.1.2 В случае, если относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности выходит за пределы допускаемых относительных отклонений и коэффициент крутки превышает установленную норму, допускается принимать пряжу по согласованию сторон.

При превышении нормы скрытых пороков и наличии недопустимых пороков пряжу принимают по согласованию потребителя с изготовителем.

5.2 Определение кондиционной массы пряжи, а также пересчет кондиционной массы на недостающую длину - по ГОСТ 6611.0.

5.3 Каждую партию сопровождают документом, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение предприятия;

- вид пряжи (наименование);

- сырьевой состав (%);

- номинальная линейная плотность пряжи (текст);

- сорт пряжи;

- вид единицы продукции;

- номер партии и номера упаковочных единиц в партии;

- масса нетто (кондиционная) (кг);

- масса брутто (кг);

- фактическая влажность (%);

- дата отправления;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование предприятия-потребителя;

- результаты испытаний качества пряжи.

6 Методы испытаний

6.1 Отбор образцов - по ГОСТ 6611.0.

6.2 Определение линейной плотности, коэффициента вариации по линейной плотности и относительного отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной - по ГОСТ 6611.1 (по стометровым моткам).

6.3 Определение разрывной нагрузки, разрывного удлинения и коэффициента вариации по разрывной нагрузке - по ГОСТ 6611.2.

6.4 Определение числа кручений - по ГОСТ 6611.3.

6.5 Определение влажности - по ГОСТ 6611.4.

6.6 Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681.

6.7 Определение парафинирующего состава - по ГОСТ 25617, метод 9 со следующим дополнением: содержание массы парафинирующего состава определяют из разности массовой доли веществ, экстрагируемых бензолом или этиловым эфиром. Испытания пряжи на содержание парафинирующего состава проводят не менее чем на одной партии один раз в квартал.

6.8 Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.1, ГОСТ 9733.3-ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.

6.9 Определение скрытых пороков пряжи контрольным перематыванием

6.9.1 Отбор образцов

От единиц продукции, отобранных по 6.1, отбирают пряжу в бобинах - не менее 10 бобин, пряжу в початках - не менее 50 початков.

Не допускается использование недомотанных единиц продукции.

6.9.2 Условия контрольного перематывания

Перематывание осуществляют на мотальных машинах МТ 150, МТ 150-1, МТ 150-2, ММЛ-2, МЛМ-2 и других видах мотального оборудования. Скорость перематывания пряжи 640+30 м/мин.

Ширину контрольной щели нитеочистительного приспособления и массу грузовых шайб устанавливают в зависимости от линейной плотности пряжи в соответствии с рекомендуемыми нормами технологического режима. Мотальные машины должны находиться в технически исправном состоянии.

6.9.3 Проведение контрольного перематывания

Пряжу на бобинах перематывают в течение не менее 50 мин. В случае, если бобины перематываются менее 50 мин, для продолжения перематывания отбирают дополнительно 10 бобин.

Число обрывов после перематывания с 10 бобин суммируют.

Число обрывов после полного перематывания 50 початков пряжи суммируют.

Примечание - Параметры заправки мотальных машин при контрольном перематывании пряжи приведены в приложении Б.

6.9.4 Обработка результатов

Фактическое число обрывов пряжи нa 100 км пряжи определяют по формуле

, (2)

где - суммарное фактическое число обрывов после контрольного перематывания;

- условная длина пряжи, принятая равной 100 км;

- фактическая длина перемотанной пряжи, км.

Фактическую длину перемотанной пряжи , км, вычисляют по формулам:

для бобин

, (3)

где - фактическая скорость перематывания, м/мин;

- время перематывания каждой бобины (без учета времени ликвидации обрыва), равное 50 мин;

- количество бобин, равное 10;

для початков

, (4)

где - масса пряжи на 100 початках (без патронов), г;

- номинальная линейная плотность, текс.

Значение фактической длины перемотанной пряжи вычисляют с точностью до 0,1.

Фактическое число обрывов (пороков) на 100 км пряжи вычисляют с точностью до 0,1, округляют до целого числа и сравнивают с нормативным числом пороков на эту длину.

6.10 Определение скрытых и недоступных пороков в пряже при вязании контрольной пробы

6.10.1 Потребитель совместно с изготовителем отбирает 10% пряжи от массы партии, но не менее 50 кг, при переработке на основовязальных трикотажных машинах, 20 кг - на круглотрикотажных машинах и 10 кг - на круглочулочных, котонных и плоскофанговых машинах.

Не допускается использовать недомотанные единицы продукции.

6.10.2 Проведение контрольного вязания

Контрольное вязание осуществляют на технически исправном трикотажном оборудовании.

Контрольную обработку пряжи ведут при наблюдении за обрывистостью нитей в процессе вязания.

При просмотре продукции в суровье для полотна и чулочно-носочных изделий с лицевой стороны отмечают скрытые и недопустимые пороки пряжи, вызывающие штопку или перевод продукции в более низкий смежный сорт, и несортную продукцию (срывы, вырезка).

6.10.3 Обработка результатов

Количество скрытых пороков на длину нити, равную 100 км, вычисляют по формуле

, (5)

где - количество скрытых пороков пряжи, полученных при контрольной переработке;

- номинальная линейная плотность пряжи или результирующая номинальная линейная плотность, текс;

- масса переработанной пряжи, кг.

Значение фактического числа скрытых пороков на 100 км пряжи вычисляют с точностью до целого числа и сравнивают с нормативным числом пороков на эту длину.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки легкогорючих грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 24597.

Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.

Допускается при перевозке автомобильным транспортом транспортирование упаковочных единиц в таре и контейнерах по ГОСТ 18477 по согласованию изготовителя с потребителем.

7.3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пряжи для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846.

7.4 Пряжа должна храниться в крытых чистых сухих помещениях.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой пряжи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения:

- пряжи, выработанной из смеси льняного и хлопкового волокна, - 3 года;

- пряжи, выработанной с применением химических волокон, - 1 год с даты изготовления.

Перед использованием пряжи при истечении гарантийного срока хранения пряжа подлежит проверке на соответствие требованиям 4.1.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Определение расчетного диаметра нити

Расчетный диаметр нити определяют по формуле

или , (А.1)

где , - номинальная или результирующая номинальная линейная плотность, текс;

- объемная масса нитей, мг/мм(для хлопчатобумажной и смешанной пряжи принята равной 0,9).

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Параметры заправки мотальных машин при контрольном перематывании пряжи

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Библиография

[1] ТУ 8112-001-00302238-96 Волокно льняное котонизированное

[2] Уз РСТ 604-93 Волокно хлопковое. Технические условия

[3] ТУ 6-12-00206245-32-92 Волокно вискозное высокомодульное 0,17 текс

[4] ТУ 6-12-00206245-30-94 Волокно вискозное высокомодульное 0,22 текс

[5] ТУ 6-06-С284-91 Волокно и жгут полиакрилнитрильные неокрашенные

[6] ТУ 6-13-116-97 Волокно штапельное и жгут полиакрилнитрильные крашенные шерстяного типа

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001