ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ И ПОЛУШЕЛКОВЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПОСЛЕ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ
ГОСТ 9315-90
(СТ СЭВ 4225—83)
Издание официальное
БЗ 8—90/204
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
УДК 677.37.074.001.4:006.354 Группа М99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ И ПОЛУШЕЛКОВЫЕ
ГОСТ
9315—90
(СТ СЭВ 4225—83)
Метод определения изменения размеров после мокрой обработки
Silk and semi-silk fabrics. Methods for determination of dimensional changes after wet treatment
ОКСТУ 8370
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на ткани, в том числе с пленочным покрытием, вырабатываемые по основе из химических комплексных нитей, из пряжи натурального шелка, из смеси пряжи натурального шелка и химических волокон, а по утку — из текстильных нитей и пряжи, и устанавливает метод определения изменения размеров после мокрой обработки.
Стандарт не распространяется на ткани из текстурированной нити «эластик», из натурального шелка, на ткани технического и специального назначения и ткани, изделия из которых не подвергают стирке при эксплуатации.
Сущность метода заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу ткани, до и после мокрой обработки.
11зменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.
Изменение размеров имеет отрицательное значение, если расстояние между метками элементарной пробы уменьшается и положительное значение если расстояние увеличивается.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: за точечную пробу принимают отрезок ткани во всю ширину длиной (350±1) мм.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
2—1795
1.2. Размер элементарной пробы для испытания должен быть (300X300) ±1 мм.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру и материалы:
прибор УТ-2 (черт. 1), состоящий из емкости для подогрева воды /, стиральной ванны с вращающимся барабаном 2, центрифуги для отжима 39 сушильной камеры 4, гладильного пресса 5. Время и температуру во всех процессах задают и контролируют электроконтактными термометрами 6 и реле времени 7;
машину стиральную автоматическую бытовую типа СМА-4ФБ модели «Вятка-автомат»;
утюг электрический бытовой массой 1,5—2,5 кг по ГОСТ 307; вспомогательные средства для нанесения меток (шаблон размером (300x300) ±1 мм, контрастный карандаш, шариковая ручка, нитки швейные, быстровысыхающая несмываемая краска, швейная игла);
синтетическое моющее средство;
клеющий препарат ГКЖ (гидрофобизирующая кремнийорга-ническая жидкость);
линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427; секундомер механический по ГОСТ 5072;
весы лабораторные технические по ГОСТ 24104; ножницы;
гладильную доску размером (700x400) =ь 10 мм, обтянутую серошинельным сукном в два слоя;
мешок из хлопчатобумажной неаппретированной ткани с поверхностной плотностью от 100 до 200 г/м2, размером 400X800 мм.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. От каждой отобранной точечной пробы выкраивают по шаблону одну элементарную пробу размером (300x300) ±1 мм.
Шаблон накладывают на точечную пробу вдоль нитей основы или утка на расстоянии не менее 50 мм от кромки полотна, очерчивают его контуры контрастным карандашом и вырезают элементарную пробу ножницами.
3.2. Элементарные пробы должны быть гладкими, без сгибов и складок. Элементарные пробы не должны содержать пороков, которые оказывают влияние на результаты измерения. Элементарные пробы, содержащие вискозные нити и пряжу, допускается прогладить утюгом перед выдерживанием в климатических условиях.
3.3. В тканях с повышенной осыпаемостью нитей края элементарных проб обметывают, обрабатывают специальными клеющими препаратами типа ГКЖ или помещают пробы при стирке и полоскании в хлопчатобумажный мешок.
3.4. Элементарные пробы перед нанесением меток должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 в расправленном состоянии не менее 10 ч, элементарные пробы тканей из вискозных нитей и пряжи — не менее 24 ч.
3.5. Выдержанные элементарные пробы в расправленном и ненатянутом состоянии укладывают на гладкую поверхность и наносят точки через отверстия шаблона (черт. 2).
Разметку точек допускается проводить чернилами, шариковой ручкой, пастой или штемпельной краской. По размеченным точкам прошивают стежки размером 15—20 мм тонкими нитками контрастного цвета, таким образом, чтобы размеченная точка находилась на внутреннем конце метки. Концы нитки стежка связывают без стягивания ткани.
3.6. Для испытаний подготавливают количество элементарных проб тканей общей массой (400±10) г.
Если масса элементарных проб недостаточна, то следует дополнить партию балластом — отрезками ткани того же вида.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. В стиральную ванну прибора УТ-2 наливают (12±0,5) дм3 воды, подогретой в водонагревателе до (40±4)сС, добавляют синтетическое моющее средство из расчета 2 г/дм3. Подготовленные элементарные пробы массой (400±10) г погружают в стиральную ванну, при модуле ванны 1 :30.
4.2. Продолжительность стирки (20±1) мин при частоте вращения стирального барабана (30 ±1) мин-1, число оборотов барабана в одном направлении до изменения направления вращения 9± 1.
По окончании стирки стиральный раствор сливают.
4.3. Элементарные пробы ткани промывают при температуре воды (20±4)°С три раза по (3,0±0,2) мин в стиральном барабане прибора УТ-2.
4.4. Элементарные пробы расправляют и складывают по основе два раза, затем равномерно укладывают в корзину центрифуги.
Продолжительность отжима в центрифуге при частоте вращения (1370±20) мин-1 для тканей, содержащих ацетатные и триацетатные комплексные нити,— (10,0±0,2) с; для тканей из пряжи натурального шелка и пряжи из смеси натурального шелка и химических волокон, а также для тканей, содержащих вискозные и синтетические нити,— (30,0 ±0,2) с.
4.5. Отжатые элементарные пробы вынимают из центрифуги, расправляют от складок и заминов, осторожно встряхивая вдоль нитей основы и утка.
4.6. Испытания (стирка и полоскание) элементарных проб на стиральной машине «Вятка-автомат» проводят по программе № 9 и б.
При возникновении разногласий в результатах испытания при проведении стирки и полоскания испытания проводят на приборе УТ-2.
4.7. Расправленные элементарные пробы сушат в сушильной камере прибора УТ-2. Температура в сушильной камере должна быть (60 ±4) °C.
Элементарные пробы тканей с пленочным покрытием сушат на горизонтальной поверхности при комнатной температуре.
Продолжительность сушки для тканей различного сырьевого состава и поверхностной плотности выбирается в соответствии с табл. 1.
Таблица I
Ткань (волокнистые состав) | Поверхностная плотность ткани, г/м2 | Продолжительность сушки, мин |
Полиамидная | Менее 45 | Без сушки |
Более 45 | 1 0±0,2 | |
Ацетатная, триацетатная. | Менее 115 | Без сушки |
полиэфирная | Более 115 | 1,0±0,2 |
Из пряжи натурального | — | 1,0±0,2 |
шелка и пряжи из смеси | ||
натурального шелка и хи- | ||
мических волокон |
4.8. Обработку элементарных проб следует проводить осторожно, не допуская их растягивания.
Высушенные элементарные пробы подвергают обработке прессом в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Ткань (волокнистый состав) | Поверхностная плотность, гЛ<2 | Температура верхней подушки пресса, °C, не более | Продолжительность прессования, мин |
Полиамидная | Менее 45 | 110 | Через неокрашенную х/б ткань, сложенную вдвое l,0±0il |
Более 45 | 110 | ||
Ацетатная, триацетат- | Менее 115 | 110 | 2,0±0.1 |
ная | Более 115 | по | 1,0±0,1 |
Продолжение табл. 2
Ткань (волокнистый состав) | Поверхностная плотность, г/м1 | Температура верхней подушки пресса, *С, не более | Продолжительность прессования, мин |
Полиэфирная | Менее 115 | 150 | 2,0±0,1 |
Более 115 | ПО | 1,0±0.1 | |
Из пряжи натураль- | — | 150 | 1.0±0.1 |
ного шелка |
Примечание: Для тканей из смеси пряжи натурального шелка и химических волокон температура верхней подушки пресса устанавливается по компоненту с наименьшей температурой глажения, предусмотренной ГОСТ 25652, продолжительность прессования—(1,0±0,1) мин.
4.9. Ткани, содержащие вискозные нити и пряжу, ацетатные комплексные нити с числом кручения более 500 сушат и прессуют утюгом.
Утюг накладывают (без вытягивания ткани) на элементарную пробу в направлении основных нитей и оставляют в таком положении 3—5 с. Затем утюг поднимают и переставляют на соседний участок элементарной пробы. Операцию повторяют по всей элементарной пробе. Затем утюг устанавливают на пробу в направлении уточных нитей и сушат пробу по всей поверхности. Такой цикл высушивания повторяют 5—7 раз.
Температура подошвы утюга должна быть не более 110°С для тканей из ацетатных комплексных нитей, не более 150°С—для тканей из вискозных нитей и пряжи.
4.10. Элементарные пробы после прессования выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в расправленном состоянии в один слой не менее (30,0±1) мин.
4.11. После выдерживания элементарных проб измеряют расстояние между метками, нанесенными по основе и утку с погрешностью не более 1 мм. На каждой элементарной пробе проводят по три измерения и результаты записывают в табл. 3 (см. приложение).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояний между метками до мокрой обработки (£0) и после нее (Л) отдельно по направлениям основы и утка.
5.2. Изменение размеров (X) после мокрой обработки по основе (1о) и утку (Ху) в процентах вычисляют по формуле к=_гх-т^ 100
Результаты округляют до первого десятичного знака.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать: технические данные ткани;
размер элементарных проб; обозначение применяемой аппаратуры; количество элементарных проб;
изменение размеров элементарных проб по основе в утку; обозначение настоящего стандарта;
подпись и должность лица, проводившего испытания; дату и место проведения испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Результаты Испытания по определению изменения размеров после мокрой обработки
Тоблнцп 3
Наименование ткани, артикул, заправка, партии | Номер пробы | Расстояние между метками, мм | Изменение размеров. % | ||||||||
до мокрой обработки | поело мокрой обработки | ||||||||||
но основе | по утку | по основе | по утку | ПО ОС* 31000 | по утку | ||||||
измерения | сред» нее | изме» рения | среднее | иэме* рек ня | сроднее | иэме* рения | сред нее | ||||
С 8 ГОСТ 9315-90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С. М. Меньшиков, Р. А. Принцева, Ю. Я. Севостьянова, В. И. Горбоносова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.03.90 № 528
3. Срок первой проверки — 1993 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4225—83
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9315—76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 307—81
Разд. 2
ГОСТ 427—75
Разд. 2
ГОСТ 5072—79
Разд. 2
ГОСТ 10681—75
3.4, 4.10
ГОСТ 20566—75
1.1
ГОСТ 24104—88
Разд. 2
ГОСТ 25652—83
4.8
Редактор Т. П. Шсниина
Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 06.04.90 Подл, в печ. 28.06.90 0.76 ус л. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,46 уч.-язд. я. Тнр. 6000 Цена 10 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнв пер., 6. Зак. 1796
