ГОСТ 12422-78
Группа М99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Методы испытаний
Silk technical fabrics. Test methods
ОКСТУ 8378
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.А.Димитриева, Л.О.Михайловская, Н.В.Юдицкая, М.В.Кудашова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 06.07.78 N 1834
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12422-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1012-72 | 7.2 |
ГОСТ 3118-77 | 9.2 |
ГОСТ 3811-72 | 2.1 |
ГОСТ 3812-72 | 3.1 |
ГОСТ 3813-72 | 4.1 |
ГОСТ 6709-72 | 10.2 |
ГОСТ 9733.0-83; ГОСТ 9733.1-91; ГОСТ 9733.2-91; ГОСТ 9733.3-83-ГОСТ 9733.27-83 | 6.1 |
ГОСТ 12088-77 | 5.1 |
ГОСТ 17299-78 | 7а.2 |
ГОСТ 22849-77 | 10.2 |
ГОСТ 24104-88 | 7.2; 7а.2 |
ГОСТ 27067-86 | 9.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., октябре 1989 г. (ИУС 5-85, 1-90)
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани, вырабатываемые по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку из всех видов текстильных нитей и пряжи, и устанавливает методы определения:
- физико-механических показателей:
- линейных размеров;
- поверхностной плотности;
- плотности по основе и утку;
- разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;
- воздухопроницаемости
и дополнительно для тканей из натурального шелка физико-химических показателей:
- устойчивости окрасок;
- массовой доли жира и мыла;
- массовой доли золы;
- наличия железа;
- степени отварки.
Применение методов предусматривается в государственных стандартах и другой нормативно-технической документации, устанавливающих технические требования на шелковые технические ткани.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор точечных проб проводят по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: для тканей, контролируемых по каждому куску, пробы от любого места куска, но не ближе 3 м от края куска. Оставшийся отрезок куска ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, устанавливающей минимальные размеры отрезов в составном куске.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ
2.1. Длину и ширину куска ткани определяют по ГОСТ 3811 со следующими дополнениями:
- для тканей, контролируемых по каждому куску, ширину ткани определяют путем измерения ее в пяти местах;
- за показатель ширины ткани для авиационной промышленности принимают показатель отдельного измерения минимального значения.
2.2. Поверхностную плотность ткани определяют по ГОСТ 3811.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ
3.1. Плотность ткани по основе и утку определяют по ГОСТ 3812 и по действующей нормативно-технической документации. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 3812.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
4.1. Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями.
4.1.1. При раскрое точечной пробы для определения разрывной нагрузки и удлинения независимо от ширины ткани и размеров элементарных проб необходимо пользоваться схемой, приведенной на чертеже.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.1.2. Для тканей, контролируемых по каждому куску по физико-механическим показателям, разрывную нагрузку определяют испытанием пяти элементарных проб по основе и пяти элементарных проб по утку.
4.1.3. За показатель разрывной нагрузки технических тканей для авиационной промышленности принимают показатель отдельной элементарной пробы минимального значения.
4.1.2, 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
5.1. Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088.
6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
6.1. Устойчивость окрасок определяют по ГОСТ 9733.0-ГОСТ 9733.27.
7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖИРА
7.1. Отбор проб
От точечной пробы, отобранной согласно п.1.1, отрезают две элементарные пробы массой 4-5 г каждая.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- аппарат Сокслета;
- шкаф сушильный;
- бюксы;
- колбы;
- весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - .
- бензин Б-95/130 и Б-91/115 по ГОСТ 1012, перегнанный.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
7.3. Подготовка к испытанию
Обе элементарные пробы, помещенные в бюксы, сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 до 105 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г.
7.4. Проведение испытания
Взвешенные пробы помещают в аппарат Сокслета с предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой и экстрагируют в течение 1,5-2,0 ч бензином Б-70. В качестве нагревателя используют колбонагреватель или песчаную баню. Экстрагирование считают законченным после шестикратного сифонирования. По окончании экстрагирования аппарат Сокслета приподнимают над нагревателем, пробу вынимают из аппарата и слегка отжимают. Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3-5 см
7.5 Обработка результатов
Массовую долю жира (
где
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
7.3-7.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7а. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МЫЛА
7а.1. Отбор проб
Используют две элементарные пробы после определения массовой доли жира.
7а.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- аппарат Сокслета;
- шкаф сушильный;
- колбы;
- весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104;
- этиловый спирт по ГОСТ 17299.
7а.3. Проведение испытания
Элементарные пробы после экстрагирования бензином подвергают дальнейшему экстрагированию этиловым спиртом. Экстрагирование производят в том же аппарате Сокслета, но в другой, предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой, в течение 3,0-3,5 ч и считают законченным после семи-восьмикратного сифонирования.
Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3-5 см
7а.4. Обработка результатов
Массовую долю мыла (
где
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Разд.7а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ
8.1. Отбор проб
От каждой элементарной пробы массой 4-5 г после определения массовой доли мыла и жира отбирают элементарную пробу массой от 0,5 до 1,0 г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.2. Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
- печь муфельную;
- тигли фарфоровые;
- эксикатор;
- весы аналитические.
8.3. Проведение испытания
Элементарные пробы, каждую в отдельности, помещают в предварительно прокаленные и доведенные до постоянной массы фарфоровые тигли и переносят в нагретую муфельную печь, где прокаливают (сжигают) в течение 1 ч до постоянной массы.
Тигли после прокаливания помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
8.4. Обработка результатов
Массовую долю золы (
где
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ЖЕЛЕЗА
9.1. Отбор проб
Из середины точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п.1.1, вырезают элементарную пробу размером (100х100) мм с погрешностью не более 1,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- пластину стеклянную размером 13х13 см;
- кислоту соляную по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см
- аммоний роданистый по ГОСТ 27067.
9.3. Проведение испытания
Элементарную пробу ткани помещают в расправленном виде на чистую стеклянную пластину и наносят на нее в 5-10 местах по одной капле соляной кислоты, разведенной в отношении 1:8. По истечении 15 с наносят на те же места по одной капле раствор аммония с массовой долей 10% и через 10 с наблюдают за элементарной пробой, на которой не должно быть розовых точек. Появление розовых точек свидетельствует о наличии железа.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОТВАРКИ
10.1. Отбор проб
Из точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п.1.1, вырезают элементарную пробу размером (50х50) мм с погрешностью не более 1,0.
10.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- колбу вместимостью 1000 см
- воронку диаметром 9-10 см;
- бойки с утолщением;
- краситель прямой синий СВ пр. по ГОСТ 22849-77;
- краситель дисперсный желтый пр. 2К по нормативно-технической документации;
- сульфасид-31 по нормативно-технической документации;
- фиксанал KН
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
10.3. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания приготовляют реактив
- краситель прямой синий св. пр. - 4,0 г;
- краситель дисперсный желтый пр. 2K - 3,0 г;
- сульфасид-31;
- буферный раствор рН 6,86 - 100 мг;
- вода дистиллированная - до 100 см
Буферный раствор приготовляют из фиксаналов (ампулы с KН
Затем растворяют красители в 1 дм
10.1-10.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
10.4. Проведение испытания
Пробу ткани промывают в проточной воде и опускают в 20 см
При полной отварке элементарная проба ткани приобретает желтый цвет; появление грязноватого темно-синего цвета свидетельствует о неполной отварке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999