ГОСТ 13481-2001 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной усадки

ГОСТ 13481-2001

Группа М99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Метод определения линейной усадки

Staple chemical fibre and chemical tow.
Method for determination of linear shrinkage

МКС 59.080.20
ОКСТУ 2270

Дата введения 2003-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 "Синтетические волокна и нити"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 февраля 2002 г. N 58-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13481-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 13481-76

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельные волокна и жгут и устанавливает метод определения линейной усадки под действием кипящей воды или горячего воздуха.

Стандарт не распространяется на поливинилхлоридное волокно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 10213.0-73 (ИСО 1130-75) Волокно и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-73 (ИСО 1973-76) Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

3 Отбор проб

3.1 От лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 2 г.

4 Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

устройство вспомогательное конструкции ВНИИСВ (приложение А) с возможным диапазоном расстояний между разгрузочным кольцом и диском от 0 до 130 мм и с штангенциркулем по ГОСТ 166 или другой прибор с погрешностью измерения длины пучка волокон не более 0,1 мм;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (100±2)°С, (107±2) °С или (175±2) °С;

сосуд вместимостью, достаточной для обработки проб в кипящей воде в свободном состоянии;

грузик-зажим массой (5,7±0,5) г - () (масса грузика установлена из расчета 0,25 гс/т).

Рекомендуются следующие характеристики гребней:

- 5 игл диаметром 1,00 мм на 1 см длины гребня,

- 10 игл диаметром 0,75 мм на 1 см длины гребня;

доску-укладчик с бархатным покрытием цвета, контрастного цвету волокна;

зажимы N 1 и 2 по ГОСТ 10213.1;

пинцет;

стекла предметные;

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

плитку электрическую по ГОСТ 14919;

секундомер [1];

смачиватель - неионогенный препарат концентрацией 1 кг/м;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

5 Подготовка к испытанию

5.1 Элементарную пробу волокна или жгута разрыхляют и расчесывают по ГОСТ 10213.1, укладывают на доску-укладчик и готовят 20 пучков волокон, массу которых , мг, вычисляют по формуле

, (1)

где - номинальная длина волокна или длина пучка волокон, отобранного из жгута, мм;

- линейная плотность пучка волокон, которую вычисляют по формуле

, (2)

где - масса грузика-зажима, г;

- удельное предварительное натяжение, гс/текс.

5.2 Пучки волокон выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 2 ч для синтетических и 6 ч для искусственных волокон. В этих же условиях проводят испытания.

6 Проведение испытания

6.1 Каждый подготовленный пучок волокон одним концом заправляют в зажимы диска прибора, другим - в грузик-зажим, находящийся на кольце стойки прибора.

Расстояние между зажимами прибора устанавливают максимально возможным.

6.2 Длину пучков волокон до обработки измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

6.3 Снимают головку прибора со штатива и, перевернув ее диском вниз, освобождают пучки волокон от воздействия грузика-зажима и помещают на 10 мин в кипящую воду, содержащую смачиватель.

Допускается определять усадку волокон, содержащих замасливатель, в кипящей воде без добавления смачивателя.

6.4 Головку прибора с пучками волокон вынимают из воды и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый для синтетических волокон до температуры (100±2)°С, на 15 мин, для искусственных волокон до температуры (107±2)°С, на 10 мин с момента достижения указанной температуры.

Требуемая температура должна устанавливаться не более чем за 5 мин после помещения головки прибора в сушильный шкаф.

Затем ее вынимают из сушильного шкафа и выдерживают 15 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681.

6.5 При испытании в горячем воздухе, перевернув головку прибора диском вниз, освобождают пучки волокон от воздействия грузика-зажима, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (175±2)°С, и выдерживают 10 мин с момента достижения указанной температуры.

Требуемая температура должна устанавливаться не более чем за 5 мин после помещения головки прибора в сушильный шкаф.

Затем ее вынимают из сушильного шкафа и выдерживают 15 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681.

6.6 Головку прибора, перевернув диском вверх, устанавливают на штатив и измеряют длину пучков волокон после обработки кипящей водой или горячим воздухом с погрешностью не более 0,1 мм.

7 Обработка результатов

7.1 Линейную усадку пучков волокон , %, вычисляют по формуле

, (3)

где - длина пучка волокон до обработки, мм;

- длина пучка волокон после обработки, мм.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний с округлением до первого десятичного знака.

7.2 Протокол испытания приведен в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Устройство для определения линейной усадки пучка волокон

1 - разгрузочное кольцо; 2 - диск; 3 - штатив; 4 - грузик-зажим; 5 - проба; 6 - штангенциркуль; 7- винт; 8 - зажим; 9 - втулка; 10 - рейка; 11 - кронштейн; 12 - основание

Рисунок А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

- технические данные, характеризующие пробу;

- метод определения линейной усадки;

- среднеарифметическое значение линейной усадки;

- дату испытания;

- фамилию и должность лица, проводившего испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Библиография

[1] ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры механические

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002