ГОСТ Р ИСО 13433-2014 Материалы геосинтетические. Метод определения перфорации при динамической нагрузке (испытание падающим конусом)

ГОСТ Р ИСО 13433-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЕ

Метод определения перфорации при динамической нагрузке (испытание падающим конусом)

Geosynthetics. Dynamic perforation test method (cone drop test)

ОКС 59.080.70

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" (ОАО "НИИНМ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2014 г. N 2102-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13433:2006* "Материалы геосинтетические. Метод определения перфорации при динамической нагрузке (испытание падающим конусом)" (ISO 13433:2006 "Geosynthetics - Dynamic perforation test (cone drop test)").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления геосинтетического материала к пробиванию стальным конусом с фиксированной высоты.

Степень пробивания и перфорации является показателем поведения материала под падающими на его поверхность острыми камнями.

Данный метод применяют к геосинтетическим материалам. Применение данного метода к другим типам геотекстильных материалов (например, георешеткам) следует использовать с осторожностью, поскольку принцип этого метода может быть неприменим.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ИСО 139:2005 Текстиль. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005 Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 9862:2005 Геосинтетические материалы. Отбор объединенных партий и подготовка единичных образцов для испытаний (ISO 9862:2005 Geosynthetics - Sampling and preparation of test specimens)

ИСО 10318:2005 Геосинтетические материалы. Термины и определения (ISO 10318:2005 Geosynthetics - Terms and definitions)

ИСО 10320:1991 Материалы геотекстильные и относящиеся к ним изделия. Идентификация на месте (ISO 10320:1991 Geotextiles and geotextile-related products - Identification on site)

3 Принцип проведения испытаний

Образец геосинтетического материала зажимают горизонтально между двумя стальными кольцами. Конус из нержавеющей стали падает острым концом с высоты 500 мм в центр образца. Степень пробивания и перфорации измеряют в миллиметрах.

4 Аппаратура

4.1 Зажимное устройство

Зажимное устройство должно предотвращать предварительное натяжение образца до начала испытания и скольжение во время испытания. Внутренний диаметр кольца должен быть равен (150±0,5) мм. Пример зажимного устройства, зажимные кольца и направляющая показаны на рисунке 1.

1 - верхнее зажимное кольцо; 2 - образец; 3 - труба; 4 - дополнительное приспособление; 5 - направляющий блок; 6 - винт; 7 - нижнее зажимное кольцо

а) Пример зажимных колец, использование направляющего блока

b) Пример деталей зубчатых поверхностей

Рисунок 1 - Пример зажимных колец и детали зубчатых поверхностей

4.2 Рама, удерживающая закрепленный между зажимами образец, и приспособление, опускающее конус с высоты (500±2) мм, острым концом в центр образца. Рама крепится на твердую, негнущуюся поверхность.

Примечание 1 - Конус должен падать вертикально, острым концом вниз. Этого можно добиться путем использования направляющих, которые не ограничивают скорость падения, или при помощи соответствующего опускающего механизма, обеспечивающего свободное падение без вращения.

Примечание 2 - Безопасность: на рисунке 2 показан предохранительный экран, защищающий лаборанта (оператора) от случайного попадания падающего конуса.

1 - головка с выпускным механизмом для соответствия лабораторным требованиям; 2 - направляющий стержень; 3 - конус; 4 - металлический экран; 5 - экран; 6 - зажимные пластины; 7 - испытуемый образец; 8 - установочный винт; 9 - защитный слой для конуса

Рисунок 2 - Типичная конструкция падающего конуса с защитным экраном

4.3 Конус из нержавеющей стали с заостренным концом, образующим угол 45°, с гладкой отшлифованной поверхностью и массой (1000±5) г, включая направляющую штангу (см. рисунок 3).

_______________

Верхняя часть для связи с выпускным механизмом и установления длины.

Примечание - Этот рисунок не для масштабирования.

Рисунок 3 - Пример конуса и направляющего стержня

4.4 Приспособления, обеспечивающие горизонтальное положение образца и падение по вертикальной оси (например, жидкостный уровнемер и регулировочные винты).

4.5 Измерительный конус массой (600±5) г, включая зажим (см. рисунок 4).

Примечание - Этот рисунок не для масштабирования.

Рисунок 4 - Пример измерительного конуса

5 Подготовка образцов для испытаний

5.1 Подготавливают 10 образцов размерами, соответствующими размерам используемого оборудования.

Если две стороны материала, подлежащего испытанию, имеют разные характеристики (например, физические характеристики или полученные в процессе производства), тогда полное испытание необходимо проводить отдельно с каждой стороны, с использованием от 5 до 10 образцов.

В протоколе должны быть указаны детали такого расширения процедуры испытания и должны быть приведены результаты испытаний для каждой из сторон материала.

5.2 Кондиционируют образцы для испытаний не менее 4 ч и не более 24 ч в соответствии с ИСО 139.

Образец считается выдержанным в кондиционных условиях, если изменение его массы при последовательных взвешиваниях с интервалом не менее 2 ч не превышает 0,25% его первоначальной массы.

6 Проведение испытаний

6.1 Обеспечивают горизонтальное положение зажимных колец с помощью соответствующих приспособлений (см. 4.4)

6.2 Закрепляют один образец между зажимными кольцами зажимного устройства таким образом, чтобы не было провисания. Помещают зажимное устройство с образцом в оборудование для испытания.

6.3 Отпускают конус (см. 4.3), чтобы он свободно падал с высоты (500±2) мм на поверхность образца. Следует фиксировать любое нестандартное поведение в процессе испытания, например, если конус отскочил от поверхности и пробил новое отверстие при повторном падении. В таких случаях измеряют более широкое отверстие.

6.4 Вставляют в отверстие измерительный конус (см. 4.5). По истечении 10 с измеряют диаметр отверстия. Это будет максимально видимый диаметр измерительного конуса, когда он находится в вертикальном положении. Если материал анизотропный, то следует проводить измерение диаметра отверстий с двух или более позиций.

7 Обработка результатов испытаний

Вычисляют средний диаметр отверстия в миллиметрах с точностью до 0,1 мм и коэффициент вариации в процентах.

Примечание - Если падающий конус пробивает насквозь один и более образцов, в результате чего образуется отверстие 50 мм, тогда среднее значение и коэффициент вариации не следует вычислять. В этом случае в протокол испытания вносят отдельные результаты, и указывают это в специальном приложении.

8 Протокол испытаний

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все данные, необходимые для полной идентификации испытуемого образца в соответствии с ИСО 10320, дату получения и дату испытания;

c) условия кондиционирования;

d) средний диаметр отверстия, мм;

e) коэффициент вариации диаметра отверстия, %;

f) фиксировать случаи нестандартного поведения конуса в процессе испытания;

g) сведения о степени анизотропии материала на основании формы отверстия;

h) любое отклонение от установленной процедуры испытания.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2016