ГОСТ 13939-90 Ленты технические комплектовочные. Технические условия

ГОСТ 13939-90

Группа М58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

Технические условия

Technical completing ribbons. Specifications

ОКП 81 5161

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Г.Деханова, канд. техн. наук; В.М.Сосипатров, канд. техн. наук (руководители темы); Т.Г.Лебедева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.06.90 N 1982

3. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13939-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на технические комплектовочные ленты (в дальнейшем - ленты), вырабатываемые на лентоткацких станках.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Технические комплектовочные ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами (эталонами), согласованными с основным потребителем.

Согласованные образцы (эталоны) должны храниться у изготовителя и основного потребителя.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Ленты по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Примечания:

1. Сокращенное обозначение сырья:

л.н.кр. - льняная нитка крашеная;

л.н.бел. - льняная нитка беленая;

х/б - хлопчатобумажная пряжа суровая;

к.н. - капроновая нить.

2. Условное обозначение лент: ЛПЛ - лента полульняная, ЛПЛкр - лента полульняная из крашеного сырья, ЛЛКкр - лента льнокапроновая из крашеного сырья. В пропитанных лентах к условному обозначению добавляют букву "П". Цифры после буквенных обозначений означают: первые две - ширину ленты в мм, остальные - разрывную нагрузку в кгс.

3. Ленты ЛПЛкр-43-325, ЛЛКкр-44-1200 и ЛПЛПкр-43 вырабатываются на челночных лентоткацких станках.

1.1.2. Пример условного обозначения лент в технической документации при заказе:

ЛПЛкр-43-325 - ГОСТ 13939,

ЛПЛП-32 - ГОСТ 13939.

1.2. Характеристики

1.2.1. Сырье, применяемое для выработки лент, должно соответствовать требованиям ГОСТ 14961*, ГОСТ 6904, ОСТ 6-06-С14, ТУ 17 РСФСР 40-4478 и другой нормативно-технической документации.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14961-91. - .

1.2.2. Ленты ЛПЛкр и ЛЛКкр должны вырабатываться из крашеной льняной нитки цвета хаки, хлопчатобумажной пряжи суровой и нити капроновой серого цвета.

1.2.3. По требованию потребителя ленты могут подвергаться биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделке (пропитке).

1.2.4. Прочность окраски непропитанных лент к воздействию дистиллированной воды должна быть не менее четырех баллов, к сухому трению - не менее трех.

1.2.5. Массовая доля салициланилида в лентах с биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделкой должна быть не менее 0,45%, массовая доля меди - не менее 0,30%.

1.2.6. Ленты не аппретируют и не каландрируют.

1.2.7. Для определения качества лент по порокам внешнего вида их в зависимости от назначения делят на две группы:

первая - ЛЛКкр-44-1200;

вторая - ЛПЛ-32-230, ЛПЛкр-43-325, ЛЛКкр-43-325, ЛЛКкр-50-500, ЛПЛП-32, ЛПЛПкр-43, ЛЛКПкр-43, ЛЛКПкр-50.

1.2.8. В лентах не допускаются следующие пороки: механические повреждения (пробоины, дыры, проколы, прорезы, потертость нитей), близна в кромке, петлявые кромки, близна в две нити, слабины более одной нити основы, масляные пятна, пятна от коррозии металла.

1.2.9. Пороки внешнего вида в лентах не должны превышать размеров и количества, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Узлы должны заправляться внутрь ленты.

2. Допускается в лентах полосатость из разнооттеночности ниток в пределах вилки цвета.

3. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл.2, приравниваются к аналогичным.

Количество допускаемых пороков на условную длину 50 м должно быть не более 15.

1.3. Маркировка

1.3.1. К каждой пачке прикрепляют ярлык с указанием:

условного обозначения ленты;

количества метров в пачке;

номера контролера;

даты выпуска.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: к каждому грузовому месту или кипе должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;

номера упаковочной единицы (кипы);

условного обозначения ленты;

артикула;

количества пачек;

количества метров ленты в упаковочной единице (кипе);

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта;

штампа ОТК.

1.4. Упаковка

1.4.1. Ленты выпускаются в единицах продукции: мотках, рулонах.

Ленты должны быть плотно намотаны в мотки, рулоны.

Ленты должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями табл.3.

Таблица 3

1.4.2. Мотки перевязывают в двух местах. Рулоны перевязывают через отверстие в центре по радиусу.

1.4.3. Мотки, рулоны комплектуют в пачки.

1.4.4. Группа пачек - упаковочная единица (кипа) плотно упакованная в паковочную ткань или мешки по ГОСТ 5530* или другой нормативно-технической документации, зашитая и перевязанная.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - .

1.4.5. В качестве перевязочного материала применяют веревку, шпагат, тесьму, шнуры и другие материалы по нормативно-технической документации, а также отходы производства.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 16218.0* со следующими дополнениями.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.0-93, здесь и далее по тексту. - .

2.1.1. Каждая упаковочная единица (кипа) должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

обозначения ленты;

обозначения настоящего стандарта;

номера упаковочной единицы (кипы);

результатов лабораторных испытаний.

2.1.2. Для проверки качества лент по физико-механическим показателям от каждой упаковочной единицы (кипы) отбирают по одному мотку или рулону.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или рулонов, отобранных от той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю упаковочную единицу (кипу).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 16218.0.

3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.1-93. - .

3.3. Определение линейной плотности лент - по ГОСТ 16218.2*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.2-93. - .

3.4. Определение плотности - по ГОСТ 16218.4*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.4-93. - .

3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5* со следующими дополнениями:

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.5-93. - .

предварительное натяжение - 20 н для лент ЛЛКкр-44-1200, 30 н для всех остальных лент.

3.6. Определение устойчивости окраски по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.27.

3.7. Определение массовой доли меди и салициланилида в лентах с биостойкой и фунгицидно-бактерицидной отделкой проводят по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ленты - по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие технических комплектовочных лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения со дня изготовления для непропитанных лент - 5 лет, для пропитанных - 1 год.

По истечении указанного срока ленты могут быть использованы по назначению после проведения повторных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1990