ГОСТ 6056-88 Ткани зонтичные из синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 6056-88

Группа М93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ЗОНТИЧНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия

Umbrella fabrics made of synthetic threads. General specifications

ОКП 83 7957

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3/93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р.А.Принцева (руководитель темы), Г.К. Арикова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.88 N 2356

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6056-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на ткани из синтетических нитей, предназначенные для изготовления зонтов, применяемых для защиты от атмосферных осадков.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических описаний, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Ткани должны изготовляться с пленочным покрытием или с водоотталкивающей пропиткой; гладкокрашеными; набивными; с дополнительной отделкой "Лаке".

1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Показатель "водонепроницаемость" определяют для тканей с пленочным покрытием, показатель "водоотталкивание" - для тканей с водоотталкивающей пропиткой.

2. Норма по показателю "водоотталкивание" устанавливается с 01.01.92.

Для тканей улучшенного качества с индексом "Н" изменение размеров после замачивания не должно быть более, %:

для тканей из капроновых нитей:

2,5 - по основе;

2,0 - по утку,

для тканей из полиэфирных нитей:

1,5 - по основе;

1,5 - по утку.

1.2.3. Устойчивость окраски ткани должна соответствовать требованиям ГОСТ 7779-75, а набивных тканей улучшенного качества с индексом "Н" - прочной и особо прочной степеням окраски по ГОСТ 7779-75.

1.2.4. По художественно-эстетическим показателям ткань должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-88.

1.2.5. Ширина ткани должна быть (150±2,0) см.

За фактическую ширину ткани принимают ширину с кромками.

За ширину кромки принимают полоску ткани шириной 2,0 см от края ткани.

1.2.6. Поверхностная плотность, ширина, наименование сырья и его линейная плотность, плотность по основе и утку, переплетение, вид отделки тканей каждого артикула должны быть предусмотрены в техническом описании на конкретный артикул ткани.

Допускаемое отклонение по показателю "поверхностная плотность" и "плотность" по основе и утку должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641-63*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10641-88. - .

1.2.7. Определение качества ткани по порокам внешнего вида.

1.2.7.1. В зонтичной ткани не допускаются следующие пороки внешнего вида:

нарушение целостности ткани;

прощипки;

подплетина;

прокол на расстоянии от кромки свыше 0,5 см;

отрыв основы;

нарушение кромки (оторванная, загнутая, рваная);

групповые пролеты (два и более пролета размером свыше 15 см, расположенные на расстоянии не более 10 см друг от друга);

колебание ширины каймы до рисунка свыше 1 см с каждой стороны полотна;

полоса по утку (от останова красильной или печатной машины, масляные, грязные или цветные нити);

затек краски и смолы, непропитанный край на минимально допустимой ширине ткани;

отслоение пленки размером более 1 см.

1.2.7.2. Качество ткани по порокам внешнего вида определяют общим количеством местных и распространенных пороков.

Количество допускаемых пороков в ткани условной длины 60 м не должно быть более:

55 - до 01.01.92;

50 - с 01.01.92.

При отклонении фактической длины куска от условной количество местных пороков () пересчитывают на условную длину куска по формуле

,

где - количество пороков на фактической длине куска ткани;

- условная длина куска ткани, м;

- фактическая длина куска ткани, м.

Распространенные пороки суммируют без учета фактической длины куска.

1.2.7.3. Оценку допускаемых пороков внешнего вида проводят в соответствии с требованиями табл.2.

Таблица 2

Примечание. Наименование порока и его определение - по ГОСТ 25506-82.

1.2.7.4. При определении качества ткани не учитывают пороки расположенные:

на разделительной полосе (за разделительную полосу принимают полоску ткани шириной 1 см между полотнами рисунка);

на кромке;

на расстоянии 0,5 см от кромки при сохранении минимально допустимой ширины ткани;

по краю ткани (пороки "затек краски и смолы, непропитанный край") при сохранении минимально допустимой ширины ткани без этих пороков.

1.2.7.5. Пороки внешнего вида, не предусмотренные настоящим стандартом, приравниваются к аналогичным.

1.2.7.6. Пороки, перечисленные в п.1.2.7.1, а также пороки, размеры которых превышают указанные в табл.2, подлежат условному вырезу, который отмечают в начале и конце порока нитками прочного крашения или клеймом "вырез" у кромки ткани. Если размер порока по длине ткани не превышает 3 см, то в месте условного выреза производят условный разрез.

Количество условных вырезов и разрезов не должно быть более установленного ГОСТ 25227-82.

1.2.7.7. При обнаружении на перерабатывающих предприятиях в куске ткани пороков, перечисленных в п.1.2.7.1, а также пороков, размеры которых превышают указанные в табл.2, их отмечают условными разрезами или вырезами при условии соблюдения их общего количества, предусмотренного ГОСТ 25227-82.

Участки ткани (условные отрезы) в зависимости от размера относят к мерному или весовому лоскуту.

1.2.7.8. Образцы на распространенные пороки и на пороки "полоса по утку", "забоина", "недосека" согласовываются между изготовителем и основным потребителем.

На каждый распространенный порок согласовывают два образца, характеризующие предел допустимой степени выраженности порока:

один - со слабо выраженной степенью без его оценки,

второй - с максимально допустимой степенью выраженности, оцениваемый в соответствии с табл.2.

1.2.7.9. В ткани не допускается более одного распространенного порока с максимально допустимой степенью выраженности, определяемого по образцу.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка ткани - по ГОСТ 25227-82.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000-80 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192-77* "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

1.4. Упаковка

1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 25227-82.

1.4.2. Упаковка ткани для транспортирования - по ГОСТ 7000-80.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка ткани - по ГОСТ 20566-75, со следующим дополнением.

Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

Периодичность испытаний приведена в приложении.

2.2. Показатель "устойчивость окраски к воздействию света" определяют для тканей прочной и особо прочной степеней окраски.

2.3. Показатель "устойчивости окраски к воздействию стирки" не определяют.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566-75.

3.2. Определение качества ткани по порокам внешнего вида

3.2.1. Определение качества ткани по порокам внешнего вида на предприятиях, перерабатывающих ткань, проводят до пуска ткани в раскрой.

3.2.2. Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при нормально отраженном свете на браковочной машине или браковочном столе.

При возникновении разногласия в оценке ткани просмотр ее проводят при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку.

3.2.3. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности.

3.2.4. Порок "стянутая кромка" определяют на трехметровой длине ткани как разность между длинами по фону и по кромке.

На куске условной длины проводят три измерения, а на каждых последующих 20 м - одно измерение. Места измерений должны быть расположены равномерно по длине куска.

Стянутость кромки вычисляют по каждой кромке отдельно, как среднее арифметическое результатов всех измерений. За окончательный результат принимают наихудшее значение по левой или по правой кромкам и распространяют его на весь кусок ткани.

3.2.5. Определение перекоса ткани - по ГОСТ 14067-80*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14067-91. - .

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72.

3.4. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 3812-72.

3.5. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 3813-72.

3.6. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.5-83, ГОСТ 9733.27-83, ГОСТ 7779-75.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.1-91. - .

3.7. Определение изменения размеров после замачивания

3.7.1. Размер элементарной пробы для испытания - (300х300±1) мм.

3.7.2. Аппаратура и материалы

Ванночка (посуда плоская) размером не менее (305х305±1) мм.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный со шкалой 0-250 °С или 0-300 °С с ценой деления 1 °С - по ГОСТ 215-73.

Секундомер механический - по ГОСТ 5072-79 и часы.

Палочки стеклянные или проволочная решетка.

Линейка металлическая измерительная - по ГОСТ 427-75.

Ножницы.

Шаблон размером (300х300±1) мм для разметки элементарных проб ткани.

Нитки швейные или быстровысыхающая несмываемая краска.

Игла швейная.

Ткань хлопчатобумажная неаппретированная стираная или фильтровальная бумага.

Шариковая ручка или нехимический карандаш.

Валик с рукояткой массой (2±0,1) кг.

Доска гладильная размером не менее (305x305±1) мм.

Гладильный пресс размером не менее (305x305±1) мм с регулированием температуры в диапазоне от 100 до 200 °С с допускаемым отклонением температуры ±15 °С и с давлением пресса на элементарную пробу от 1500 до 3000 Па или утюг электрический массой от 2,5 до 2,7 кг с регулированием температуры в диапазоне от 100 до 220 °С, обеспечивающий давление на покрываемую часть элементарной пробы от 2500 до 3000 Па.

Устройство для сушки элементарных проб в горизонтальном положении и в расправленном состоянии размером площади сушки не менее (305x305±1) мм.

3.7.3. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 9315-76.

3.7.4. Проведение испытания

Элементарные пробы в расправленном состоянии погружают для замачивания на (60±1) мин в ванночку с водой температурой (20±4) °С. Уровень воды над пробой 20 мм. Если элементарные пробы всплывают на поверхность воды, их следует погрузить в воду с помощью стеклянных палочек или проволочной решетки. Наибольшее количество элементарных проб одновременно подвергающихся замачиванию не более 5.

По окончании замачивания элементарные пробы вынимают из ванночки, вкладывают между двумя слоями хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги и прокатывают валиком в продольном направлении для максимального обезвоживания. Затем проводят сушку не менее 2 ч в лабораторных условиях в местах, удаленных от источников тепла на сушильном устройстве.

Высушенные элементарные пробы подвергают обработке гладильным прессом при температуре нагрева верхней подушки (90±5) °С через неокрашенную хлопчатобумажную ткань, сложенную вдвое, в течение (1±0,1) мин или накладыванием утюга, нагретым до температуры (100±5) °С через хлопчатобумажную ткань на элементарную пробу в продольном направлении.

Затем элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в расправленном состоянии в один слой не менее (30±1) мин и измеряют расстояние между метками, нанесенными по основе и утку с погрешностью до 1 мм. В каждой пробе проводят по три измерения и результаты заносят в таблицу (см. приложение 2 ГОСТ 9315-76).

3.7.5. Обработка результатов - по ГОСТ 9315-76.

3.8. Определение водонепроницаемости

3.8.1. Аппаратура и материалы

Прибор типа фирмы "Серт" (Франция) или типов ФФ-13, ФФ-13 А (Венгрия).

Вода (водопроводная).

Раствор нейтрального мыла концентрации 2,5 г/л. Допускается раствор синтетического моющего средства для тканей из синтетических волокон концентрации 2,0 г/л.

3.8.2. Проведение испытания

Пробу материала размером (20x20±1) см лицевой стороной вниз, осторожно надвигая, помещают на ванночку, наполненную водой так, чтобы под пробу не попал воздух и не образовались складки. Затем пробу зажимают специальной рамкой и подвергают давлению водой. Скорость подъема воды (100±10) мм/мин.

При появлении на поверхности материала первых трех капель воды, испытание прекращают, и на шкале манометра отсчитывают высоту водяного столба. Капли, образовавшиеся у стенок и перегородок ванночки приборов, не учитываются.

3.9. Определение водоотталкивания

3.9.1. Аппаратура и материалы

Прибор типа фирмы "Комтеа" (Италия) или типа ЕС-3 (Венгрия). Допускается дождевальная воронка.

Вода (водопроводная).

3.9.2. Проведение испытания

Пробу материала размером 22x22 см плотно зажимают между двумя кольцами и укрепляют лицевой стороной вверх на подпорке прибора. Угол наклона поверхности пробы к направлению брызг воды 45°. Расстояние от разбрызгивателя до центра пробы (18±1) см.

Пробу подвергают воздействию брызг воды в течение 25-30 с.

За это время из воронки разбрызгивателя должно истечь 250 см воды. Затем пробу снимают с подпорки прибора и встряхивают лицевой стороной вниз ударами о твердое тело для удаления с поверхности прилипших капель воды.

3.9.3. Оценка результатов испытания

Степень водоотталкивания оценивают в условных единицах в зависимости от состояния намокшей поверхности, указанного в табл.3.

Таблица 3

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование ткани - по ГОСТ 7000-80.

4.2. Ткани должны храниться в упакованном виде в крытых складских проветриваемых помещениях в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, предотвращающих загрязнение, механические повреждения и действие прямых солнечных лучей при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности не более 70%.

4.2.1. Ткани следует располагать на подтоварнике или стеллажах на расстоянии не менее 0,5 м от стены и не менее 20 см от пола.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Ткань после транспортирования при температуре ниже 0 °С до пуска в раскрой должна быть выдержана в условиях, указанных в пп.4.2 и 4.3, не менее двух недель.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988