agosty.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки

Обозначение:
ГОСТ 28401-89
Наименование:
Нити текстильные. Метод определения линейной усадки
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1991
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
59.080.20

Текст ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ

ГОСТ 28401-89 (СТ СЭВ 2467—80)

Издание официальное

10 коп. БЗ 12—89/1023


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.072.6.001.4 :006.354 Группа М99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

ГОСТ

28401—89 (СТ СЭВ 2467—80)


Метод определения линейной усадки

Textile threads. Method for determination of linear shrinkage

ОКСТУ 2272

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на химические комплексные и крученые комплексные нити, мононити, жгутик; чистошерстяную и полушерстяную одиночную и крученую аппаратную и гребенную пряжу, предназначенную для трикотажного производства; в.ысокообъем’ную пряжу из химических волокон и полушерстяную и устанавливает метод определения линейной усадки.

Стандарт не распространяется на текстурированные нити и пряжу из поливинилхлоридных волокон.

  • 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

От каждой из десяти единиц продукции, отобранных по ГОСТ 6611.0, отбирают:

две точечные пробы в виде отрезка длиной 1 м или мотка длиной 25 м—для химических нитей и жгутика;

одну точечную пробу в виде мотка длиной 25, 50 или 100 м в зависимости от результирующей линейной плотности — для пряжи (см. приложение 1).

Пробы отбирают от единиц продукции, предварительно отмотав от них не менее 10 м нити, жгутика, пряжи.

Между отбором двух точечных проб с единицы продукции сматывают 1—3 м нити или жгутика.

  • 2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют: мотовило периметром (1000±2) мм;

Издалае официальное

стойку вертикальную с прикрепленными к ней линейкой длиной не менее 500 мм по ГОСТ 427 и крючком диаметром 2—3 мм, верхняя образующая которого совмещена с нулевым делением шкалы линейки.

Допускается использовать другое приспособление или устройство, позволяющее измерять длину пробы с погрешностью zfcl мм;

сосуд вместимостью достаточной для обработки проб в свободном состоянии;

шкаф или аппарат сушильный, обеспечивающие температуру воздуха (107±3) °C;

прибор нагревательный, позволяющий проводить водно-тепловую обработку;

секундомер по ГОСТ 5072 или другой прибор, фиксирующий время;

грузы предварительной нагрузки;

термостат, поддерживающий температуру воды (70±3) °C (для хлориновой нити);

палочки стеклянные или металлические;

бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

марлю бытовую, стираную хлопчатобумажную ткань или трикотажное хлопчатобумажное полотно размером 400 X 400 мм (для обработки пряжи);

воду дистиллированную по ГОСТ 6709; смачиватель неиогенный типа ОП-Ю по ГОСТ 8433.

  • 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    • 3.1. Перед испытанием единицы продукции должны быть освобождены от наружной упаковки и выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Время выдерживания, не менее:

10 ч — для синтетических нитей;

24 ч — для искусственных нитей;

6 Ч'—для пряжи.

Допускается нити с нормированной влажностью не более 2,5% в климатических условиях не выдерживать. При возникновении разногласий единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.

  • 3.2. При отборе проб в виде отрезка нить с единицы продукции, сохраняя крутку, перекидывают через крючок стойки, образуя петлю длиной (480±20) мм, концы которой связывают узлом.

Допускается мононить технического назначения испытывать отрезком, не связывая ее петлей.

При отборе проб в виде мотка нить отматывают на мотовиле при прохождении ее через все нитепроводники, концы связывают, одновременно перевязывая моток. Второй раз моток перевязывают в противоположной точке.

  • 3.3. Массу груза, необходимую для создания предварительной нагрузки, устанавливают в зависимости от линейной плотности из расчета удельной предварительной нагрузки (2,5±0,05) мН/текс в соответствии с приложением 1 для пряжи и из расчета (5,0±1,0) мН/текс по ГОСТ 26171—для химических нитей и жгутика.

  • 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    • 4.1. Пробу надевают на крючок стойки, подвешивают груз предварительной нагрузки и измеряют длину с погрешностью ± 1 мм, как показано на чертеже приложения 2, затем освобождают от груза и подготавливают пробы для обработки в кипящей воде.

    • 4.2. Пробы химических нитей и жгутика размещают на приспособлении для подвешивания проб (см. приложение 3), помещают в кипящую дистиллированную воду, при этом мотки допускается складывать вдвое.

Температура воды при обработке хлориновой нити— (70±3) °C.

Пробы должны быть полностью покрыты водой.

Продолжительность обработки проб— (10± 1) мин.

Затем пробы вынимают из воды, раскладывают на фильтровальной бумаге, накрывают тем же материалом и осторожно удаляют избыточную влагу. После чего помещают в сушильные шкаф или аппарат и сушат при температуре (107±3)°С в течение (15±1) мин.

Хлориновые нити сушат при температуре (70±3) °C в течение (30 ±2) мин.

Нити с нормированной влажностью не более 2,5% и мононити сушат на воздухе в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение (15±1) мин.

  • 4.3. Пробы пряжи складывают вдвое без скручивания и упаковывают в марлю или ткань в виде пакета.

Пакет с завязанными концами слегка перевязывают посередине и погружают в кипящую воду, содержащую 2 г/дм3 смачивателя.

Допускается одновременная обработка нескольких пакетов.

Пробы должны быть полностью покрыты водой. Продолжительность обработки проб— (10± 1) мин.

Затем пакет с пряжей вынимают из кипящей воды и погружают для охлаждения в воду комнатной температуры. После чего пакет отжимают вручную без выкручивания, мотки пряжи вынимают из пакета и помещают на хлопчатобумажную ткань для удаления избыточной влаги.

С. 4 ГОСТ 28401—89

Мотки пряжи слегка встряхивают, перекидывают через стеклянные или металлические палочки, помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф или аппарат и сушат при температуре (107±3) °C в течение (60 ±5) мин.

Высокообъемную пряжу сушат при температуре (96±2) °C в течение (30±2) мин.

  • 4.4. Высушенные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Время выдерживания:

(30±2) мин — для химических нитей и жгутика;

(10± 1) мин — для нитей с нормированной влажностью не более 2,5%;

(60±5) мин — для пряжи.

  • 4.5. Измеряют длину пробы после обработки в соответствии с п. 4.1.

  • 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    • 5.1. Линейную усадку (е) в процентах вычисляют по формуле

e=£e=£l.;i00,

io *

где Lo —длина точечной пробы до обработки, мм;

Li —длина точечной пробы после обработки, мм.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний с округлением до первого десятичного знака.

  • 5.2. Протокол испытаний приведен в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина пряжи в мотке

Номинальная результирующая линейная плотность однониточ-вой или крученой пряжи, текс

Длина пряжи в мотке, м

Масса груза предварительной нагрузки при различных значениях длины пряжи в мотке, г

25 м

50 м

100 м

7,0— 11,2

100

450

11,3— 16,7

100

670

16,8— 24,0

50; 100

500

Л 000

24,1— 34,0

50; 100

700

1400

34,1— 50,0

25; 50

500

1000

50,1— 75,0

25; 50

750

1500

75,1—112,0

25; 50

1125

2250

112,1—167,0

25

1675

167,1—240,0

25

2500

240,1—340,0

25

3500

340,1—500,0

25

5000

С. 6 ГОСТ 28401—89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Схема заправки мотков для измерения длины проб

/—крючок для подвешивания мотков; 2—моток; 3—крючок

груза

Черт. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Приспособление для размещения и обработки проб в воде в свободном состояния

б

1 — приспособление для подвешивания проб; 2 — рамка; 3 —пробы; 4 — сосуд

Черт, 2

Q 8 ГОСТ 28401—89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное


ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать: наименование продукции;

данные, характеризующие пробу;

среднее арифметическое значение линейной усадки; дату и место испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Ясников, канд. техн, наук; В. Н. Гаврилец, канд. техн, наук; Ю. А. Толкачев, Л. А. Гордеева, канд. техн, наук; Л. В. Жир; Т. П. Столярова, канд. техн, наук; Р. К. Стуге, канд. техн, наук; С. А. Рацинь; А. Д. Волкова, канд. техн, наук

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4016

  • 3. Периодичность проверки — 5 лет Срок первой проверки — 1994 г.

  • 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2467—80

  • 5. ВЗАМЕН ГОСТ 16294—79, ОСТ 17—750—83

  • 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОбРзвачевие НТД, ва который дана ссылка

Намер пункта


2.1

2.1

1

2.1

2.1

3.1; 4.2; 4,4

2.1

3.3


ГОСТ 427—75

ГОСТ 5072—79

ГОСТ 6611.0—73

ГОСТ 6709—72

ГОСТ 8433—81

ГОСТ 10681—75

ГОСТ 12026—76

ГОСТ 26171—84

Редактор Т. П. Шошина

Технический редактор В. Н. Малькова Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 31.01.90 Подл к. печ. 03.05.90 0,75 усл. а. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,39 уч.-изд. л. Тираж 6000 экз. Нежа 10 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресжежсжжВ же*., 3

Тип. «Московские печатник». Москва, Лялжж пер., 6. Зак 1592