ГОСТ 20723-89 Ткани плательные из натурального крученого шелка. Технические условия

Б35—89/425

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПЛАТЕЛЬНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КРУЧЕНОГО ШЕЛКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20723—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР НО СТАНДАРТАМ

Москва

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор М. И Максимова Корректор А И Зюбан

Сдано в наб. 31 07 89 Подп в печ. 18 09 89 0,75 уел п л 0,75 уел кр отт 0 03 \ч итд л.

Тир 10000 Цена 3 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер , 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская 256 Зак 1522

УДК 677.37.074:006.354 Группа М93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПЛАТЕЛЬНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КРУЧЕНОГО ШЕЛКА

Технические условия

Fabrics for dresses from natural twisted silk Specifications

ГОСТ

20723—89

ОКП 83 7110

Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани, вырабатываемые по основе из нити шелка-сырца, или крепа натурального, а по утку из крепа натурального.

Стандарт не распространяется на ворсовые, национальные и ткани жаккардового (крупноузорчатого) переплетения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 и 2.

1.2.2. Ткани должны выпускаться в ширинах — по ГОСТ 9202, новые ткани улучшенного качества с индексом «Н» — по ГОСТ 9202, без ширин, указанных в скобках.

1.2.3. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать ГОСТ 7779, а для новых тканей улучшенного качества с индексом Н — прочной и особо прочной степеням окраски — по ГОСТ 7779.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

2 Зак. 1522

Таблица 1

Таблица 2

Примечания:

1. Для тканей с применением металлизированных нитей изменение размеров определяют только после химической чистки.

2. Показатель «стойкость к раздвигаемости нитей» для тканей с применением металлизированных нитей и тканей креп-шифон не определяется.

1.2.4. Новые ткани улучшенного качества с индексом «Н» должны иметь изменение размеров после мокрой обработки или химической чистки, %, не более:

±4,0 — по основе;

±2,0 — по утку.

1.2.5. Определение сортности — по ГОСТ 187.

Новые ткани улучшенного качества с индексом Н должны соответствовать требованиям, предъявляемым к тканям 1-го и 2-го сортов.

1.2.6. По художественно-эстетическим показателям ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

1.2.7. Допускаемые отклонения по показателям «поверхностная плотность» и «число нитей на 10 см» должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей — по ГОСТ 25227.

1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».

1.4. Упаковка

1.4.1. Первичная упаковка — по ГОСТ 25227.

1.4.2. Складывание тканей — по ГОСТ 25227.

1.4.3. Упаковка тканей при транспортировании — по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: Периодические испытания тканей по физико-механическим и физико-химическим показателям должны проводиться изготовителем в соответствии с требованиями табл. 3.

Таблица 3

Периодичность контроля тканей по показателям

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.3. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812.

3.4. Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813.

3.5. Определение раздвигаемости нитей — по ГОСТ 22730.

3.6. Определение стойкости к истиранию — по ГОСТ 18976.

3.7. Определение несминаемости — по ГОСТ 19204.

3.8. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.1, ГОСТ 9733.3, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.7, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27, ГОСТ 7779.

3.9. Определение изменения размеров после мокрой обработки

3.9.1. Метод отбора проб

Отбор проб — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением:

за точечную пробу принимают отрезок ткани длиной 350 мм.

Размер элементарной пробы для испытания — (50X350dr dtl) мм.

3.9.2. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания на приборе ПОУТ применяют:

прибор стиральный вибрационный (черт. 1);

прибор для глажения элементарных проб (черт. 2);

Стиральный вибрационный прибор

V

-s

Черт, 1

Прибор для глажения проб

/ — электродвигатель, 2 — ящик, 3— подставка для утюга, 4 —утюг, 5 — зажим, 6 — гнездо, 7— плоскость, 8 — ролик, £ — стрелка, 10 — круговая шкала

Черт 2

утюг электрический массой (2,6±0,1) кг, обеспечивающий давление на покрываемую часть элементарной пробы (2,8±0,1) кПа;

термометр контактный для поддержания постоянной температуры утюга (125±25) °С — по ГОСТ 9871 или термометр ртутный стеклянный лабораторный со шкалой 0—250 °С или 0—300 °С с ценой деления 1 °С — по ГОСТ 215;

зажимы массой 20 г в количестве пяти штук;

секундомер по ГОСТ 5072 или часы песочные;

сплав вуда для теплопроводности между металлом утюга и термометром;

ткань хлопчатобумажную неаппретированную стираную;

универсальное синтетическое моющее средство или другое моющее вещество, применяемое для стирки изделий из шелковых тканей;

линейку измерительную металлическую длиной 0,5 м с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;

иглу швейную;

нитки швейные.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Перед нанесением меток элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в свободном состояний не менее 10 ч.

Элементарные пробы должны быть гладкими, без сгибов и складок.

Пробы не должны содержать пороков, которые оказывают влияние на результаты измерения.

В тканях с повышенной осыпаемостью нитей края элементарных проб предохраняют от осыпания.

Для проведения испытания из каждой точечной пробы ткани путем вытаскивания нитей приготавливают по три элементарные пробы по основе и утку размером (50Х350±1) мм; остальная часть точечной пробы является контрольной.

По размеченным точкам прошивают метки а и б (черт. 3) тонкими нитками контрастного цвета таким образом, чтобы они находились на средней линии элементарной пробы, направленной вдоль нитей основы или утка.

Метку а наносят на расстоянии 60 мм от конца пробы, метку б — на расстоянии 150 мм от первой метки.

Расстояние между метками измеряют линейкой. Измерение производят с погрешностью не более ±1 мм. При раскрое проб пользуются одной и той же линейкой.

Черт. 3

3.9.4. Проведение испытания

3.9.4.1, Стирка

В стиральный бачок прибора наливают 1 дм³ воды, предварительно нагретой до температуры (57±3)^С и добавляют универсальное моющее средство из расчета (2,0±0,1) г/дм³.

Включив прибор, помещают поочередно элементарные пробы массой не более 40 г и стирают в течение 30 мин. По окончании стирки элементарные пробы вынимают и отжимают между ладонями.

Элементарные пробы промывают в этом же приборе два раза, для чего в бачок наливают 1 дм³ воды, нагретой до температуры (37±3) °С, и включают прибор. Продолжительность каждой промывки — 2 мин.

После первой промывки элементарные пробы вынимают и отжимают между ладонями.

После второй промывки элементарные пробы также отжимают, раскладывают между двумя слоями хлопчатобумажной ткани и нажимом ладони на ткань дополнительно обезвоживают их.

3.9.4.2. Глажение

Утюг, укрепленный на верху ящика, разогревают до температуры (137±3) °С и поддерживают ее постоянной с помощью контактного термометра. Допускается поддерживать температуру постоянной с помощью терморегулятора утюга и контролировать температуру ртутным термометром.

Поочередно вынимают элементарные пробы из-под ткани. Элементарную пробу концом, считая от метки а, укрепляют в зажиме. Другой конец элементарной пробы перекидывают через ролик

и подвешивают к ней зажим.

Устанавливают круговую шкалу до совпадения нулевого деления со стрелкой ролика. Легкость вращения ролика проверяют один раз в день перед началом испытания в соответствии с инструкцией по проверке прибора.

Утюг, нагретый до температуры (137±3)^&С, устанавливают в гнездо и включают электродвигатель, помещенный внутри ящика

прибора. Электродвигатель приводит в движение одновременно плоскость и гнездо с горячим утюгом, при этом плоскость поднимается, а гнездо с утюгом опускается до уровня плоскости с лежащей на ней пробой. Утюг в течение 2 с давит своей массой на элементарную пробу ткани и нагревает ее. Затем электродвигатель поднимает гнездо с утюгом и одновременно опускает плоскость с элементарной пробой ткани. Освобожденная от давления утюга элементарная проба испаряет влагу в течение 3 с. Этим заканчивается один цикл глажения элементарной пробы общей продолжительностью 5 с. Количество циклов, необходимых для высушивания элементарной пробы, зависит от массы ткани.

Глажение заканчивают, если в течение 1 мин не будет наблюдаться перемещение стрелки. Общая продолжительность глажения должна быть не менее 3 мин. По окончании глажения выключают электродвигатель.

Утюг устанавливают в исходное положение. Высушенную элементарную пробу снимают с прибора. Аналогично проводят глажение остальных элементарных проб.

После глажения элементарные пробы выдерживают разложенными в один слой не менее 30 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681 и измеряют расстояние между метками с погрешностью не более 1 мм.

3.9.5. Обработка результатов

3.9.5.1. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояний между метками до мокрой обработки (Го) и после нее {L\) отдельно по направлениям основы и утка.

3.9.5.2. Изменение размеров (М после мокрой обработки по направлению основы (Яо) и утка (А,_у) в процентах вычисляют по формуле

^L±z-°— loo,

_ ^L°

где L_x — среднее расстояние между метками после обработки,

_ мм;

Го — среднее расстояние между метками до обработки, мм.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

ЗЛО. Изменение размеров после химической чистки — по нормативно-технической документации.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

С. М. Меньшиков, Р. А. Принцева (руководитель темы), А. В. Баширова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 № 2103

3. Срок первой проверки — 1993 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20723—84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ