ГОСТ 9706-75 Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения. Технические условия

БЗ 7-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНДАРТ

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9706-75

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.Г. Шимко, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.1975 г. № 3658

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие изменения проголосовали:

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9706—61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1977 г., июле 1980 г., марте 1985 г., феврале 1990 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 5—77, 10—80, 6—85, 5—90, 11-96, 3—98)

УДК 677.463.062:006.354 Группа М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 9706-75

Rayon dope -dyed yarn produced by bobbin method.

Technical requirements

ОКП 22 7121

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ

Технические условия

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить бобинного способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Вискозная нить, крашенная в массе, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.1. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированную, блестящую и матированную.

Цвет нити устанавливается в соответствии с утвержденной «Картой цветов вискозной нити».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается изменение количества элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.

Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

1.4. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 1800 г. Отклонение массы нити между бобинами одной партии не должно составлять ±5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

1.5. По физико-химическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для нити

1

1. Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии,

гс/текс, не менее

2. Удлинение нити при разрыве в сухом состоянии, %

3. Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

4. Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более

5. Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более

6. Количество кручений на 1 м нити

7. Плотность намотки нити, г/см³

8. Массовая доля серы, %, не более

9. Массовая доля замасливателя, %, не более

-го сорта

14,0

2,4

10,0

2-го сорта

13.0

19,0—23,0

+2,0

—3,0

3.0

11,8

120—150

0,70—0,85

0,05

2,0

Примечание. При изготовлении вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2 % удельная разрывная нагрузка устанавливается на 1 гс/текс ниже.

Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити, крашенной в массе, должны соответствовать указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.6. Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № б).

1.7. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.

1.8. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной количество пороков внешнего вида, установленное подпунктами 1—3 настоящей таблицы, пропорционально пересчитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1.9. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.10. Отгеночность в бобине и между бобинами в партии должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.11. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.12. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.13. В нитях не допускаются следующие пороки: смешение нитей разных линейных плотностей в бобине; несмываемые штрихи (после отмывки) более 1 мм; недовосстановленная нить;

загрязненные или замасленные нити; потертые нити на поверхности бобины;

отсутствие по всей длине бобины более одной элементарной нити в комплексной; намотка в два конца;

бугристость (выступы слоев на торцах бобин) более 3 мм; несвязанные концы нитей; узлы, не выведенные на верхний торец бобины; мятые патроны, потертые с надрезами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.14. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, к сухому трению и к поту должна быть не ниже 4 баллов.

1.15. Качество партии вискозной нити, крашенной в массе, определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.

la. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.

1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.

1а.З. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделий различного назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.

1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.

1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °С, температура самовоспламенения 460 °С.

Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.

1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения массовой доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой доли замасливателя.

2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин партии, потребитель — на 10 % бобин. В партии допускается до 3 % бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3 % бобин всю партию считают нестандартной.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Физико-механические показатели нити «коэффициент вариации по линейной плотности», «массовая доля замасливателя», «плотность намотки», «количество кручений на 1 м нити» изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.

Показатели «устойчивость окраски к сухому трению и к поту», «массовая доля серы» изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

3.2. Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.

3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии — по ГОСТ 6611.2.

3.4. Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.

3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.

3.6. Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

3.7. Определение внутрибобинных пороков по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска экранного мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.8. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.27.

3.9. Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.

3.10. Определение несмываемости штрихов — по ГОСТ 8871.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.11. Определение массовой доли свободной серы

3.11.1. Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

шкаф сушильный;

холодильник обратный шариковый со шлифом и без шлифа с корковой пробкой по ГОСТ 25336;

весы аналитические;

колбы стеклянные крутлодонные или плоскодонные со шлифом или без шлифа вместимостью от 250 до 500 см³ по ГОСТ 25336;

колбы типа ККНШ по ГОСТ 25336;

колбы для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336;

колбы коническую и мерную вместимостью 500 см³ по ГОСТ 12738;

воронку Бюхнера по ГОСТ 25336;

бюретку вместимостью 25 см³ по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;

бюретку тарированную по ГОСТ 25336;

микробюретку по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;

йод по ГОСТ 4159, раствор концентрации 0,05 моль/дм³;

формалин 37—40 %-ный раствор;

кислоту уксусную по ГОСТ 61, 20 %-ный раствор;

натрий сернистокислый по ТУ 6—09—5313, 1,5 %-ный раствор (приготавливают не реже одного раза в два-три дня);

крахмал по ГОСТ 10163, 1,0 %-ный раствор; воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

3.11.2. Подготовка к испытанию

От каждой из отобранных по ГОСТ 6611.0 бобин примерно равными долями отматывают две пробы массой по 5 г каждая. Полученные пробы помещают в тарированную бюксу с хорошо закрывающейся крышкой и взвешивают на аналитических весах с погрешностью ±0,01 г.

После взвешивания навеску с бюксой помещают в сушильный шкаф и сушат при температурю 105—110 °С до постоянной массы по ГОСТ 6611.4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.11.3. Проведение испытания

3.11.3.1. Высушенные пробы помещают в плоскодонную или круглодонную колбу вместимостью 250 см³ и заливают 100 см³ 1,5 %-ного раствора сернистокислого натрия и добавляют несколько кусочков битого фарфора для равномерного кипения.

Колбу присоединяют к холодильнику с помощью шлифа и корковой пробки и укрепляют над плитой на высоте 5—6 см. Содержимое колбы нагревают до кипения и кипятят 30 мин. Затем холодильник промывают небольшим количеством дистиллированной воды. Нити отфильтровывают на воронке Бюхнера через слой бязи и промывают 20 см³ горячей дистиллированной воды при переменном включении (при отсосе) и выключении (при промывке) вакуума. Затем фильтрат переводят в коническую колбу вместимостью 500 см³. Колбу для фильтрования промывают несколько раз дистиллированной водой и промывные воды присоединяют к фильтрату. К охлажденному фильтрату добавляют 10 см³ 37—40 %-ного раствора формалина, 5 см³ 20 %-ной уксусной кислоты, 1—2 см³ 1 %-ного раствора крахмала и титруют 0,05 моль/дм³ раствором йода до появления светло-сиреневого окрашивания раствора. Титрование проводят из микробюретки или бюретки в зависимости от массовой доли серы в нити.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.11.3.2. Параллельно ставят холостой опыт для определения массовой доли серы в реактивах (сернистокислом натрии, дистиллированной воде, растворе формалина, уксусной кислоте).

3.11.4. Обработка результатов

Массовую долю свободной серы в вискозной нити %, вычисляют по формуле

(У_х- У₂)-К- 0,0016- 100

где V_{ — объем 0,05 моль/дм³ раствора йода, израсходованный на титрование пробы, см³;

V₂ — объем 0,05 моль/дм³ раствора йода, израсходованный на титрование холостой пробы, см³;

К — поправка к 0,05 моль/дм³ раствору йода; т — масса абсолютно сухой нити, взятой для испытаний, г;

0,0016 — титр 0,05 моль/дм³ раствора йода, выраженный через серу.

Вычисление проводят с погрешностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01 %. При превышении отклонений испытание повторяют.

3.12. Отгеночность вискозной нити, крашенной в массе, определяют визуально сравнением с эталоном.

3.11—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3.13. Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.

(Введен дополнительно, Изм. N° 5).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозной нити, крашенной в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. N° 2).

Редактор Т.Л. Шашина Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лип. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 13.03.98. Подписано в печать 10.04.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,85.

Тираж 121 экз. С 415. Зак. 288.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102