ГОСТ 30303-95
(ИСО 1421-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМПОКРЫТИЕМ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯПРИ РАЗРЫВЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом«Научно-исследовательский институт резиновой промышленности » (АО «НИИРП»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 8-95 от 12 октября 1995г.)
За принятиепроголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящийстандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандартаИСО 1421-77 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочностина разрыв и удлинения при разрыве» и содержит дополнительные требования,отражающие потребности экономики страны
4 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии исертификации от 4 сентября 1996г. № 558 межгосударственный стандарт ГОСТ 30303-95 введенв действие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 1997 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ16010-70 (в части методов определения разрывной нагрузки и удлинения приразрыве)
Содержание
| 0 ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2 ССЫЛКИ 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА 5 АППАРАТУРА 6 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ 7 КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ 8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 9 РАСЧЕТ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 10 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ |
ГОСТ 30303-95
(ИСО 1421-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
| ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве Fabrics coated with rubber or plastics. Determination of breaking strength and elongation at break |
Дата введения 1997-01-01
0 ВВЕДЕНИЕ
Нагрузкапри испытании до разрыва образца текстиля или ткани с покрытием зависит отширины и длины испытуемого образца, содержания влаги в нем и скорости, с которойдостигается разрушающая нагрузка. Кроме того, фактические изменения нагрузкимогут быть вызваны недостатками испытательных машин вследствие инерционных ифункциональных влияний. Невозможность закрепить испытуемый образец по ширинеможет привести к низким значениям нагрузки из-за частичного выползанияиспытуемого образца из зажимов испытательной машины.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящийстандарт устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения приразрыве вырезанных полосок ткани с резиновым или пластмассовым покрытием,влажной или сухой, с использованием следующих типов машин:
А -с постоянной скоростью нагружения;
В -с постоянной скоростью траверсы;
С -с постоянной скоростью удлинения образца.
Результатыиспытания конкретной ткани зависят от применяемого метода, особенно когда тканьимеет большое удлинение при разрыве.
Настоящийметод не пригоден для материалов на основе тканей сетчатой структуры илитрикотажных тканей
Дополненияи изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 ССЫЛКИ
ГОСТ29062-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условиядля кондиционирования и проведения испытаний
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандартеиспользуются следующие определения:
3.1 Разрывная нагрузка- максимальная нагрузка в ньютонах, приложенная к испытуемому образцу прирастяжении его до разрыва.
3.2 Удлинение приразрыве - удлинение при разрывной нагрузке в процентах от первоначальной длины.
4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Растяжение прямоугольнойполоски ткани соответствующим способом до ее разрыва. Определение разрывнойнагрузки и удлинения при разрыве по визуальным наблюдениям или по самописцу.
5 АППАРАТУРА
5.1 Общие требования
Машины для испытания нарастяжение должны быть оснащены средствами, показывающими или(предпочтительнее) записывающими как максимальную нагрузку, приложенную киспытуемому образцу при растяжении его до разрыва, так и соответствующееудлинение испытуемого образца. Погрешность максимальной нагрузки попоказывающему или записывающему прибору в любой точке в диапазоне использованиямашины не должна превышать ±1 % этой нагрузки, а погрешность максимальногоразделения захватов по показывающему или записывающему прибору не должнапревышать 1 мм.Центральные точки обоих захватов машин должны располагаться на линиирастяжения, а их сжимающие поверхности должны находиться в одной и той жеплоскости. Захваты должны удерживать испытуемый образец без выползания исконструированы таким образом, чтобы они не разрезали или иным способом не ослаблялииспытуемый образец и были шире подготовленного образца. Поверхность захватовдолжна быть предпочтительно гладкой и плоской, если образец не можетудовлетворительно удерживаться захватами с плоскими поверхностями даже суплотнением, можно использовать гравированные или рифленые захваты. Подходящимипрокладочными материалами для использования в захватах гладкого или рифленоготипа являются бумага, сукно, кожа, пластмассовые или резиновые листы. Могутбыть предусмотрены также средства для измерения свободной длины междузахватами. Данный метод более точен по сравнению с удлинением, регистрируемыммежду захватами, поскольку образование шейки используемого образца вблизизахватов или незначительное выползание из захватов мало влияет на центральнуючасть испытуемой полоски.
5.2 Машины спостоянной скоростью нагружения
После первых 10 с испытанияскорость возрастания нагрузки не должна отличаться больше, чем на 25 % отсредней скорости увеличения нагрузки в течение всего периода испытания.
Машина должна прикладыватьтребуемую нагрузку в течение (60 ±10) с. Требуемая нагрузка должнасоответствовать нормированной разрывной нагрузке (установленной в нормативнойдокументации) или, если минимальная разрывная нагрузка не нормирована, среднейразрывной нагрузке, определенной из предварительных экспериментов.
5.3 Машины спостоянной скоростью траверсы
После первых 5 с испытаниясредняя скорость перемещения растягивающего захвата в любом интервале 2 с недолжна отличаться больше, чем на 5 % от средней скорости траверсы на протяжениивсего периода испытания.
Допускается использоватьмашину с безынерционным силоизмерителем. Для машины с маятниковымсилоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила составлялаот 20 до 90 % предельного значения шкалы.
Скорость перемещениярастягивающего захвата должна быть (100 ±10) мм/мин.
5.4 Машины спостоянной скоростью удлинения
Для этих машин скоростьперемещения растягивающего захвата должна быть такой, чтобы разрыв происходилза (60 ±10) с.
6ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Проба должна быть отобрана таким образом, чтобы ее края находились нарасстоянии не менее 0,1 мот кромки и не менее 1 мот конца рулона.
Изпробы вырезают полоски шириной (50,0 ±1,0)мм и достаточной длины, чтобы расстояние между краями пар захватов составляло(200,0 ±1,0) мм.
Пятьиспытуемых образцов должны быть вырезаны в продольном направлении и пять - впоперечном, исключая кромки. Там, где это возможно, нить основы или утка должнабыть удалена с одного отрезанного края, прежде чем отмечают ширину каждогоиспытуемого образца, чтобы гарантировать параллельность волокон испытуемойполоски, при искривлении и перекосе необходимо придерживаться направлениянитей. Если наблюдается такое искривление, это отмечают в протоколе вместе срезультатами испытаний.
6.2 Для проведения испытании выкраивают образцы длиной (400 ±15) мм, для прорезиненных тканей с покрытиемпри разрывной нагрузке более 1960 H (200 кгс) - длиной (450 ±15) мм.
Прииспытании особопрочных прорезиненных тканей допускается выкраивать образцышириной 25 ммплюс-минус толщина одной нити с последующим пересчетом на ширину 50мм.
Образцына отобранных пробах размечают согласно рисунку.
К - кромка с участком ткани спокрытием;
О - образцы по основе,
У - образцы по утку
6.3 Подготовка и раскройобразцов по основе и утку из отобранных проб.
6.3.1 Полоскипараллельно дублированных тканей выкраивают со стороны более прочного текстиля,а для равнопрочных слоев - с любой стороны.
При отсутствии наповерхности диагонально дублированных многослойных тканей параллельного слояобразцы выкраивают с любой стороны в продольном и поперечном направлениях.
Образцы тканей с покрытиемпо утку выкраивают так же, как и по основе.
6.3.2 Дляоднослойных и многослойных параллельно дублированных тканей приразрывной нагрузке суровой ткани до 490 H (50 кгс) делают надрез в направленииосновы и надрывают ткань на длину (400 ±15) мм, затем размечают и выкраиваютобразцы шириной (50 ±1) мм.
Для многослойных параллельнодублированных тканей раскрой проводят по любому наружному параллельному слою.
6.3.3 Длямногослойных диагонально дублированных тканей при разрывной нагрузке суровойткани до 490 H (50кгс) делают надрез в направлении основы по прямому слою ткани длиной 30-40мм, через 10мм надрез повторяют параллельно первому надрезу.Образовавшийся конец шириной 10мм тянут в направлении основы на длину (400 ±15) мм. Затем выкраивают образцы шириной (50 ±1) мм, начиная ототслоенной полоски.
6.3.4 Дляоднослойных и многослойных параллельно или диагонально дублированных тканей приразрывной нагрузке суровой ткани более 490 H (50 кгс) делают надрез в направленииосновы длиной (400 ±15) мм или (450 ±15) мм, удаляют поврежденные крайние нитии последовательно размечают образцы шириной (55 ±2) мм. После этого образцывырезают и удаляют лишние нити до получения ширины (50 ±1) мм.
7 КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Для всех видов испытанияминимальное время между изготовлением и испытанием ткани должно составлять 16ч.
По возможности, время междуизготовлением и испытанием не должно превышать 3 месяцев. В других случаяхиспытания должны проводиться в течение 2 месяцев со дня получения тканипотребителем.
Испытуемые образцы должныкондиционироваться в соответствии с ГОСТ29062.
Если требуется определитьсвойства влажного материала, образцы помещают в дистиллированную воду,содержащую 1 объемный процент этанола, на 24 ч при одной из стандартныхлабораторных температур.
Образцы должны быть вырезаныдо погружения. Сразу после извлечения образцов из воды их следует промокнутьмежду двумя листами промокательной бумаги и испытать.
8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Устанавливают захваты нарасстоянии (200 ±1) мм друг от друга. Зажимают испытуемый образец по центру взахватах так, чтобы его продольная центральная линия проходила черезцентральные точки передних краев захватов. Прикладывают соответствующеепредварительное натяжение:
2 H - для тканей до 200 г/м2включительно;
5 H - для тканей свыше 200 и до 500 г/м2включительно;
10 H - для тканей более 500 г/м2.
Если требуется измеритьудлинение свободной длины, отмечают калибровочные линии на соответствующемрасстоянии друг от друга поперек испытуемого образца.
Включают любое устройство длясчитывания разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, приводят в действиедвижущийся захват и растягивают испытуемый образец до разрыва.
Эту операцию повторяют длякаждого испытуемого образца. Испытания не учитывают, если испытуемый образецвыползает или разрывается в захватах машины.
9 РАСЧЕТ И ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ
Записывают разрывную нагрузкув ньютонах каждого из пяти испытуемых образцов в каждом направлении ирассчитывают среднее между захватами (200) мм или в процентах от калибровочнойдлины при измерении удлинения свободной длины.
10 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания долженсодержать следующие данные:
среднюю разрывную нагрузку вньютонах при испытании полоски шириной 50мм в каждом направлении;
среднее удлинение при разрывев процентах в каждом направлении.
Если было измерено удлинениесвободной длины, указывают удлинение при разрыве в процентах, как удлинениесвободной длины при разрыве;
тип используемойиспытательной машины (А, В или С);
во влажном или сухомсостоянии проводилось испытание;
обозначение ткани;
обозначение стандарта;
дату испытания.
Ключевые слова: ткань с покрытием из резины, ткань спокрытием из пластмассы, испытания на разрыв, удлинение при разрыве
