ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
пнет
528— 2021
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ
Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия
Издание официальное
Москва Стандартинформ 2021
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2021 г. № 35-пист
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16—2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва. Пресненская набережная, д. 10. стр. 2.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стацдартинформ. оформление. 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сокращения
5 Технические требования
в Требования безопасности и охраны окружающей среды
7 Правила приемки и методы испытаний
8 Транспортирование и хранение
Библиография
Введение
Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых месторождений углеводородов должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.
ПНСТ 528—2021
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ
Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия
Petroleum and natural gas industries. Subsea production systems. Seamless and welded austenitic stainless steel lubes. Specifications
Дата введения — 2021—08—01 до 2024—08—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы из аустенитных нержавеющих сталей, применяемые в системах подводной добычи углеводородов.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением
ГОСТ 6032—2017 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7565 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8693 Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10006 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11068—81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17410 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 22975 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Издание официальное
ГОСТ 31458—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке
ГОСТ 34094 Трубы стальные. Отделка концов груб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования
ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р 58904 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы
ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения
ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов
ГОСТ Р ИСО 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 17659. ГОСТ Р 58904. ГОСТ Р 58905. ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 33439. термины по [1] в отношении несовершенств поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений.
[ГОСТ 33439—2015. статья 2.1.25.5]
3.2 __________________________________________________________________________________________________
отжиг на твердый раствор (solution annealing): Отжиг, предусматривающий нагрев до высокой
температуры и последующее охлаждение с достаточно высокой скоростью до комнатной температуры для получения гомогенной структуры аустенита.
Примечание — Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.
(ГОСТ 33439—2015. статья 2.1.25.8]
3.3 __________________________________________________________________________________________________
аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.
Примечание — Литье из аустенитных сталей может содержать др 20 % феррита.
[ГОСТ 33439—2015. статья 2.2.39]
4 Сокращения
8 настоящем стандарте применены следующие сокращения:
UNS — унифицированная система нумерации металлов (unified numbering system):
AIS! — система обозначения сталей Американского института чугуна и стали (American iron and steel institute).
5 Технические требования
5.1 Основные показатели
5.1.1 Трубы изготовляют размерами по сортаменту:
• бесшовные горячедеформированные — ло ГОСТ 9940—81 (см. 1.1. таблица 1);
• бесшовные холоднодеформированные — ло ГОСТ 9941—81 (см. 1.1. таблица 1);
■ сварные трубы — по ГОСТ 11068—81 (см. 1.1. таблица 1).
5.1.2 По согласованию заказчика и изготовителя трубы изготовляются промежуточными размера* ми в пределах таблиц сортамента, указанного в 5.1.1.
5.1.3 По требованию заказчика трубы изготовляют ло внутреннему диаметру и толщине стенки.
5.1.4 По длине трубы изготовляют:
• мерной длины — в пределах немерной, с предельным отклонением подлине +15 мм. Величина мерной длины должна быть согласована между изготовителем и заказчиком:
- длины, кратной мерной — в пределах мерной, с припуском на каждый рез ло 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм:
- немерной длины от 1.5 до 12,5 м.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление труб длиной более 12.5 м.
5.2 Сведения, указанные в заказе
5.2.1 В заказе на трубы должны быть указаны следующие требования:
• обозначение настоящего стандарта;
- вид труб (бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные. сварные) (см. 5.3.1):
• размер (наружный или внутренний диаметр и толщина стенки) (см. 5.1.1, 5.1.3);
• вид длины (мерная, кратная или немерная) и длина кратных или мерных труб (см. 5.1.4):
■ обозначение марки стали no UNS или AISI (см. 5.4.1);
• количество (в метрах или штуках);
• необходимость предоставления документов об идентификации и прослеживаемости труб, документов о приемочном контроле трубной заготовки, листового или рулонного проката (см. 7.1.6).
5.2.2 Между изготовителем и заказчиком может быть согласована и указана в заказе следующая информация:
- об изготовлении труб промежуточными размерами (см. 5.1.2);
• длине труб более 12.5 м (см. 5.1.4);
- температуре стабилизирующего отжига (см. 5.3.3);
• проведении отжига для снятия напряжений (см. 5.3.4);
■ температуре нагрева труб при термической обработке, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.3.5);
• механических свойствах при растяжении и/или ударном изгибе, объеме приемо-сдаточных испытаний. методах испытаний (см. 5.5.2, 7.1.3, 7.3.3);
- требованиях к качеству поверхности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.10.3);
- стойкости против межкристаллитной коррозии (см. 5.6);
- предельных отклонениях наружного диаметра и/или толщины стенки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.2);
. предельных отклонениях внутреннего диаметра (см. 5.9.3);
• требованиях к овальности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.5);
- предельных отклонениях от прямолинейности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.7);
• исполнении поверхности: электрохимически полированное, после механической обработки или после термической обработки в безокислительной атмосфере (см. 5.10.2):
- упаковке, не предусмотренной ГОСТ 10692 (см. 5.13.2):
• объеме приемо-сдаточных испытаний, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.2):
- объеме приемо-сдаточных испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии (см. 7.1.3);
- правилах приемки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.4):
• требованиях к проведению повторной термической обработки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.5):
- условиях испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.7.2);
- уровне приемки при ультразвуковом или вихретоковом контроле, не предусмотренном настоящим стандартом (см. 7.10.3).
5.3 Способ производства
5.3.1 Бесшовные трубы могут поставляться горячедеформированными или холоднодеформиро-еанными. Сварные трубы изготавливают с продольным сварным швом, выполненным лазерной или аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без использования присадочного материала.
5.3.2 Трубы подвергают термической обработке при температуре, указанной в таблице 1 (см. также [2]).
Таблица 1 — Температура нагрева при термической обработке
Обозначение стали по UNS | Обозначение стали noAISf | Температура яагреоа. *С. ме ыеясе ипн о пределах |
N08367 | — | 1110 |
N08904 | — | 1100 |
N08925 | — | от 1100 до 1150 |
N08926 | — | 1100 |
S20100 | ТР201 | 1040 |
S20153 | TP201LN | 1040 |
S20910 | ТР ХМ-19 | 1040 |
S21900 | ТРХМ-10 | 1040 |
S219O4 | TP ХМ-11 | 1040 |
S24000 | ТРХМ-29 | 1040 |
S30400 | ТР 304 | 1040 |
S30403 | TP304L | 1040 |
S30453 | TP304LN | 1040 |
S30600 | — | 1040 |
S31254 | — | 1150 |
S31600 | ТР 316 | 1040 |
S31603 | TP316L | 1040 |
S31653 | TP316LN | 1040 |
S31700 | ТР 317 | 1040 |
S31725 | — | 1040 |
S31726 | — | 1040 |
Окончание таблицы 1
Обозначение стали no UNS | Обозначение стали no AtSI | Температура нагрева. ’С. не менее или в пределах |
S31727 | — | от 1080 до 1180 |
S32053 | — | от 1080 до 1180 |
S32100 | ТР321 | 1065 |
S32654 | — | 1150 |
S34565 | — | от 1120 до 1170 |
S34700 | ТР 347 | 1040 |
S34800 | ТР 348 | 1040 |
S35045 | — | 1095 |
S38100 | TP ХМ-15 | 1040 |
Примечания
|
5.3.3 Трубы из стали марок S32100, S34700 и S34800 дополнительно подвергают стабилизирую-щему отжигу при температуре, согласованной между заказчиком и изготовителем.
5.3.4 По требованию заказчика трубы из стали марок S30403. S31603. S32100. S34700 и S34800 после правки подвергают отжигу для снятия напряжений при температуре 845 °C — 900 °C с охлаждением на воздухе.
После отжига для снятия напряжений правка труб не допускается.
5.3.5 Между изготовителем и заказчиком может быть согласована другая температура нагрева труб при термической обработке.
5.4 Химический состав стали
5.4.1 Трубы изготовляют из сталей с химическим составом, указанным в таблице 2 (см. также [2]).
ф Таблица 2 — Требования к химическому составу сталей
Маесомн лолеэлементоеестат не более илиелревеле» %
ОбОЭнХОнИООТАЛИПО UNS
N06367
N06904
N0692$
N06926
320100
320153
320910
321900
321904
324000
330400
330403
3304Ю
330600
331254
331600
31606
ОбоогФченио стелило A6I
—
—
—
—
ТР201
TP2011N
ТР ХМ .19
ТР ХМ-10
ТР ХМ-11
ТР ХМ-29
ТР 304
TP3O4L
ТР 304IN
—
—
ТР316
ТР3164.
Утесов
ОА 30
0020
0020
0020
0160
0.030
0060
0.080
0.040
охео
0.080
ООЗб’1
0А351'
0018
0020
0.080
ООЗб’1
Мергемеи
2 00
200
1.00
200
55—7 5
64-7.5
40-60
8.0-10.0
80-100
11 5-14 5
20
20
20
200
1 00
20
20
«осфор
0040
0040
004$
0030
0060
004$
004$
004$
004$
0060
004$
0 04$
004$
0020
0030
0.04$
0.04$
СОрА
0.030
0030
0030
оою
0030
0015
0030
0030
0.030
0030
0.030
0030
0030
0020
0016
0.030
0.030
КрОММИ
1.00
1.00
0.50
ОАО
юо
0.7$
100
100
1.00
1.00
100
ЮО
100
Х70-4.3С
ОАО
1 со
юо
купель
2X6-26.6
230—28.0
24.0-260
240-260
Х6-6.6
4.0-60
110—13.5
5.5- 7.6
5А-7.6
2Э-3.7
6.0-11.0
60-120
60-110
14 О-15.8
17.5—16.8
100—14.0
100—150
Хром
20.0—72.0
100—23.0
190-210
190-210
160-160
16О-17А
20А-23А
190-21А
190-21А
170-19 0
180—70.0
180—20.0
18 0—20.0
170-185
19 А-20.5
160—18.0
16 А-180
Нога беем
60-70
4.0-50
60-70
60-70
—
—
1.50-3.00
—
—
—
—
—
—
02
60-65
2.00-300
200—ХОО
Титам
—
Ниобм»
—
—
—
—
—
—
0.10-000
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
А ют
0.18— 025
0.10
0.10-020
015-025
025
010—025
020-0.40
0.15—0.40
0.15—0140
020-0140
—
—
0.10-0.16
•
018—026
—
Мея»
0.7$
100-200
080-150
050-1 АО
—
ЮО
—
—
—
—
—
—
—
ОАО
ОАО-10С
—
—
Другие
—
—
—
—
—
—
веге»* 0 10-020
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
ПНСТ 528—2021
Скончание таблицы 2
ХимжвскиХ 1П«М«М|
Массоыя доля элементе» а стал», к болев или» предела» %
Обоз>оченме мар» стали по uns
331653
331700
331725
331726
831727
332053
332100
332654
334565
834700
334800
335045
838100
Обоэтчнсни» сгалипр AtS<
TP3164N
Т₽ 317
—
—
—
—
Т₽ 321
—
—
Т₽ 347
ТЯ348
—
TP ХМ-15
Утород
0035’*
0080
0036
0036
0030
0030
0080
0.020
0030
0.080
0080
0.060—0.100
0.080
Meprowu
Z0
2.0
200
2.00
1.00
1.00
20
200-400
5.00-7 00
20
2.0
1-50
2.0
Фосфор
0045
0045
0 015
0045
0030
0030
0045
0.030
0030
0015
0045
0 045
0.030
Сера
о.оэо
0030
0000
0030
0.030
0010
0030
0.005
0010
0.030
0.030
0015
0030
Кремни»
100
юо
100
1.00
100
1.00
100
030
100
1 00
100
100
150-250
Нлвепь
10.0-13.0
110-150
130-170
140-170
140-16.5
24.0-260
90—12.0
21.0-230
160—18.0
9.0—120
90-120
32.0-370
170-180
Хром
160—180
180—200
180-200
170-200
178—100
220—240
17.0-190
24.0—250
230-250
170-190
170-190
25.0-290
170—190
моги блей
200-300
300—4 00
4,0-50
40-50
30-4.5
50-50
—
7.0-80
40-50
—
—
—
—
Ниави*
—
—
—
—
—
—
—
—
0.10
ЮС —1.10
3)
—
—
А XT
0.10-0.16
—
020
0.10-020
0.15—0.21
0.17—022
—
045-005
040-0.60
—
—
—
—
Мея»
—
—
—
—
2804 00
—
—
0.300.80
—
—
—
0.75
—
Другие
—
—
—
—
—
Тит» и*1
—
—
—
Тан» л 0.103’ Кобальт 020
АлкмммкА 0.15-060 Титан 0.150.60
—
’> Массовая доля углерода в стали марок $30403. $30453. $31603 и $31653 труб наружным дааметром менее 13 мм и^или толщиной стенки менее 1,0 мм, 2 мм. иэготаеливаошхс большим количеством проходов при деформации, долина быть не более 0.04 %.
2> Массовая доля титана в стали марки S32100 должна быть не менее пятикратной суммы массовых долей углерода и азота, но не более 0.70 %.
Сумма массовых долей ниобия и тантала встали марки $34600 долина быть не менее, чем десятикратная сумма массовых долей углерода и азота, но не более 1.10%.
ПНСТ 528—2021
5.4.2 Допустимые отклонения массовой доли элементов в химическом составе стали от значений, указанных в таблице 2. приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Допустимые отклонения массовой дога элементов в химическом составе металла труб
Элемент | Пределы массовой доли элемента, % | Допустимое отклонение. % масс |
Углерод | До 0,03 включ. Св. 0,03 до 0.15 в | +0.005 +0,01 |
Марганец | До 1,00 включ. Св. 1.00 до 3.00 » а 3,00 в 6,00 » в 6.00 в 10,00 » в 10,00 в 14.50 в | +0,03 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,10 |
Фосфор | До 0,040 включ. Св. 0.040 до 0,060 в | +0.005 ♦0.010 |
Сера | В пределах норм таблицы 1 | +0.005 |
Кремний | До 1.00 включ. Св. 1.00 до 3.00 в в 3,00 в 4.30 в | +0,05 ±0,10 ±0.15 |
Хром | До 20,00 включ. Св. 20.00 до 29,00 в | ±0,20 ±0,25 |
Никель | До 5,00 включ. Св. 5.00 до 10,00 включ. в 10.00 в 20,00 в в 20.00 в 30,00 в в 30,00 в 37,00 в | ±0,07 ±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,35 |
Молибден | До 0,60 включ. Св. 0.60 до 2.00 в в 2,00 в 8.00 в | ±0,03 ±0,05 ±0,10 |
Титан | До 0.60 включ. | ±0.05 |
Кобальт | До 0.20 включ. | ±0,01 |
Ниобий | До 1.10 включ. | ±0,05 |
Ванадий | До 0.30 включ. | ±0.03 |
Тантал | До 0.10 включ. | ±0.02 |
Тантал и ниобий | До 1.10 включ. | ±0.05 |
Медь | До 0.50 включ. Св. 0.50 до 1.00 в в 1.00 в 3,00 в в 3,00 в 5.00 в | ±0.03 ±0,05 ±0,10 ±0.15 |
Алюминий | До 0,50 включ. Св. 0.50 до 0.60 в | ±0.05 ±0,10 |
Азот | До0.19 включ. Св. 0.19 до 0.60 в | ±0.01 ±0,02 |
Примечание — Допустимое плюсовое отклонение относится к верхнему пределу, минусовое отклонение — к нижнему пределу массовой доли элементов. |
5.5 Механические свойства
5.5.1 Механические свойства металла труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 (см. также (2)).
Таблица 4 — Механические свойства
Обозначение стали
Номинальная толщина стенки
Временное сопротивление О#. Н/мм2. не менее
предел текучести Оф Н/ММ2. не менее
Относительное удлинение.%. не более
Твердость, не более
UNS
AtSl
по Бринеллю1'
по Виккерсу2'
по Роквеллу1'
по Супер. Ротвеллу21
N08387
—
до 5 мм
690
310
30
265 HBW
270 HV
100 HRB
86HRT15 иш 73HRT30
5 мм и более
655
N08904
—
для всех толщин
490
215
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
N08925
—
для всех толщин
600
295
40
217 HBW
—
95HR8
86HRT15 или 73HRT30
N08926
—
для всех толщин
600
295
35
265 HBW
270 HV
100 HRB
86HRT15 игм 73HRT30
S20100
ТР 201
для всех толщин
515
260
35
220 HBW
230 HV
96HR8
91 HRT15 или 79HRT30
$20153
ТР 201 IN
для всех толщин
655
310
35
250 HBW
263 HV
100 HR В
91 HRT15 иш 79HRT30
$21900
ТР ХМ-10
для всех толщин
620
345
35
269 HBW
285 HV
25 HRC
76HRN15 или 47 HRN 30
S21904
ТР ХМ-11
для всех толщин
620
345
35
269 HBW
285 HV
25 HRC
76 HRN 15 или 47 HRN 30
S20910
ТР ХМ-19
для всех толщин
690
380
35
269 HBW
285 HV
25HRC
76 HRN 15 или
47 HRN30
$24000
ТР ХМ-29
для всех толщин
690
380
35
265 HBW
270 HV
100 HRB
91 HRT15 иго 79HRT30
$30400
ТР 304
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
ПНСТ 528—2021
q Продолжение таблицы 4
Обозначение стали
Номинальная толщина стенки
Временное сопротивление н/мм2. не менее
предел текучести Н/мм2
не менее
Относительное удлинение. %. не более
Твердость, не более
UNS
AtSi
по бринелл*1*
по Виккерсу21
по Роквеллу1*
по Супер-Ревеллу2*
S30403
ТР 304L
для всех толщин
485
170
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 игм 73HRT30
$30453
ТР 304LN
для всех ТОЛЩИН
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
$30000
—
для всех толщин
540
240
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
S31254
—
до 5 мм
675
310
35
220 HBW
230 HV
96HRB
91 HRT15 ИГ*1 79HRT30
5 мм и более
655
S31600
ТР316
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
S31603
ТР 316L
для всех толщин
485
170
35
192 HBW
200 HV
90HR8
86HRT15 или 73HRT30
S31653
ТР 316LN
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
$31700
ТР317
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 игм 73HRT30
S31725
—
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 и/м 73HRT30
S31726
—
для всех толщин
550
240
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
ПНСТ 528—2021
Скончание таблицы 4
Обозиач»<ие стали
Номинальная толщина станки
временное сопротивление о,. И/мм2. не менее
Предал текучести аог. Н/мм2, не менее
Относительное удлинение.%. не более
Твердость, не более
UNS
АГ5»
по бринеллю1*
по Виккерсу21
по Роквеллу”
по Супер-Роюеллу21
$31727
—
для всех ТОЛЩИН
550
245
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 иш 73HRT30
S32053
—
для всех ТОЛЩИН
640
295
35
192 HBW
200 HV
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
S32100
ТР321
для всех ТОЛЩИН
515
205
35
192 HBW
200 НУ
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
S32654
—
для всех ТОЛЩИН
750
430
35
250 HBW
263 НУ
100 HRB
86HRT15 или 73HRT30
S34565
—
для всех толщин
795
415
35
265 HBW
270 НУ
100 HRB
86HRT15 или 73HRT30
S34700
ТР347
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 НУ
90HR8
86HRT15 или 73HRT30
$34800
ТР 348
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 НУ
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
$35045
—
для всех толщин
485
170
35
192 HBW
200 НУ
90HRB
86HRT15 или 73HRT30
S38100
ТР ХМ-15
для всех толщин
515
205
35
192 HBW
200 НУ
90HRB
86HRT15 иги 73HRT30
Твердость по Бринеллю или твердость по Роквеллу по выбору изготовителя.
21 Для труб толщиной стенки менее 1.65 мм.
ПНСТ 528—2021
5.5.2 По согласованию заказчика и изготовителя трубы могут быть изготовлены с механическими свойствами, не указанными в настоящем стандарте, а также с требованием испытаний на ударный из* гиб с указанием в заказе нормативных значений и температуры испытаний.
5.6 Стойкость против межкристаллитной коррозии
По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии.
5.7 Технологические свойства
5.7.1 Бесшовные трубы наружным диаметром до 160 мм включительно толщиной стенки до 10,0 мм включ. должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 6*. 12* или 30*.
5.7.2 Сварные трубы наружным диаметром от 25 до 160 мм включительно толщиной стенки до 10,0 мм включ.. не превышающей 10 % наружного диаметра, должны выдерживать испытание на бор* тование до образования борта шириной 1.5 толщины стенки.
5.7.3 Бесшовные и сварные трубы наружным диаметром до 600 мм включительно и толщиной стенки, не превышающей 15 % наружного диаметра, должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н между сплющивающимися поверхностями, в миллиметрах, вычисляемого по формуле
<1>
где S — номинальная толщина стенки трубы, мм; D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
5.8 Сплошность
5.8.1 Каждая труба должна пройти один из видов контроля сплошности металла:
* ультразвуковой контроль;
- вихретоковый контроль;
* испытание внутренним гидростатическим давлением.
5.8.2 Испытание на сплошность проводится на трубах в состоянии поставки.
5.9 Предельные отклонения размеров, формы и длины
5.9.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб не должны превышать предельных отклонений, установленных:
* для горячедеформированных труб в ГОСТ 9940:
* для холоднодеформированных труб в ГОСТ 9941;
- для сварных труб в ГОСТ 11068.
5.9.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие пре* дельные отклонения наружного диаметра и/или толщины стенки.
5.9.3 Отклонения внутреннего диаметра не должны превышать предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.
5.9.4 Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые значения.
5.9.5 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к овальности.
5.9.6 Отклонение от прямолинейности труб на любом участке длиной 1 м должно быть:
* для труб толщиной стенки до 10 мм включительно — не более 1.5 мм;
- для труб толщиной стенки свыше 10 мм до 20 мм включительно — не более 2 мм;
* для труб толщиной стенки свыше 20 мм — не более 4 мм.
Для труб, поставляемых в состоянии после отжига для снятия напряжений, требования к отклонению от прямолинейности факультативны.
5.9.7 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к отклонению труб от прямолинейности.
5.10 Качество поверхности
5.10.1 Поверхность труб должна быть после травления и очищенной от окалины.
5.10.2 По требованию заказчика трубы поставляют:
- с электрохимически полированной поверхностью;
• с механически обработанной наружной поверхностью после шлифования или точения;
• с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере.
5.10.3 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, реанин. закатов, вмятин, прижогов. травильной сыпи. Допускаются местная зачистка указанных дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за допустимые значения.
Места зачистки дефектов должны соответствовать чистоте остальной поверхности труб.
Поверхность труб может быть матовой и с цветами побежалости.
5.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования к качеству поверхности.
5.10.5 Ремонт дефектов поверхности сваркой не допускается.
5.10.6 Наружный грат на сварных трубах не допускается. Высота внутреннего грата сварных труб не должна превышать 0.7 мм. Переход от грата к прилежащей поверхности труб должен быть плавным.
5.11 Отделка концов
5.11.1 Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ 34094. тип ФВ. при этом неперпендику-лярность торца труб (косина реза) не должна превышать 2°.
5.11.2 На торцах труб не должно быть заусенцев. При удалении заусенцев на торцах труб допускается образование внутренней и наружной фасок.
5.12 Маркировка
5.12.1 На каждую трубу наружным диаметром 19 мм и более должна быть нанесена маркировка, содержащая:
• наименование или товарный знак изготовителя;
• обозначение настоящего предварительного стандарта;
- вид трубы (бесшовная «ВТ» или сварная «СТ»);
- размер трубы (наружный или внутренний диаметр и толщину стенки);
• мерную длину или длину, кратную мерной, если применимо, е метрах:
• обозначение марки стали no UNS или AISI:
• номер партии.
5.12.2 Маркировка труб наружным диаметром менее 19 мм может быть нанесена, по выбору изготовителя. на каждую трубу или на ярлык, прикрепляемый к пакету труб или ящику с трубами.
5.12.3 Остальные требования к маркировке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.
5.13 Упаковка
5.13.1 Упаковка труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692.
5.13.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть установлены требования к упаковке труб, не предусмотренные ГОСТ 10692.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не причиняют вреда окружающей среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
7 Правила приемки и методы испытаний
7.1 Правила приемки
7.1.1 Приемку труб осуществляют партиями. Партия должна состоять из труб одного вида, одной стали, одной плавки, одного размера, термообработанных по одному режиму или в одной садке, одного исполнения поверхности.
Количество труб в партии должно быть;
• для труб наружным диаметром менее 25 мм — не более 100 штук;
- для труб наружным диаметром от 25 мм до 51 мм включ. — не более 75 штук:
■ для труб наружным диаметром более 51 мм — не более 50 штук.
7.1.2 Для подтверждения соответствия требованиям настоящего предварительного стандарта партию труб подвергают приемочному контролю, включающему проверку маркировки, упаковки и проведение приемо-сдаточных испытаний.
Если между изготовителем и заказчиком не согласован другой объем приемо-сдаточных испытаний. то испытаниям подвергают:
а) контролю химического состава — одну пробу от одной трубы из партии.
Допускается приемка химического состава бесшовных труб по результатам контроля одной ковшевой пробы от плавки, сварных труб — по результатам контроля листового или рулонного проката;
б) испытанию на растяжение, контролю твердости — по одному образцу от двух труб партии;
в) испытаниям на раздачу, бортование и сплющивание — образцы, отобранные от двух труб из партии:
г) контролю размеров, формы, длины, качества поверхности, отделки концов — каждую трубу партии;
д) гидростатическим испытаниям, ультразвуковому или вихретоковому контролю — каждую трубу партии.
7.1.3 Объем приемо-сдаточных испытаний на ударный изгиб и стойкость против межкристаллитной коррозии устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
7.1.4 Остальные правила приемки труб, в том числе проведение повторных испытаний, должны соответствовать ГОСТ 10692. если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.
7.1.5 Допускается проведение повторной термической обработки партии с предъявлением ее к приемке как новой партии, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.
7.1.6 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле (сертификат) по 3.1 или 3.2 ГОСТ 31458—2015. содержащий, как минимум, следующее:
- товарный знак и/или наименование изготовителя;
- наименование заказчика:
- номер заказа:
- обозначение настоящего предварительного стандарта;
- вид труб (бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные. сварные);
- размер труб (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки):
- вид длины, конкретную длину труб мерной длины и длины, кратной мерной;
- исполнение поверхности:
- обозначение марки стали no UNS или AISI:
- номер партии:
• номер плавки;
- количество труб;
- результаты приемо-сдаточных испытаний;
• подпись ответственных лиц;
- дату оформления документа.
По требованию заказчика к документу о приемочном контроле (сертификату) прилагают документы об идентификации и прослеживаемости труб, документ о приемочном контроле трубной заготовки, листового или рулонного проката.
7.2 Контроль химического состава
7.2.1 Пробы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565.
7.2.2 Химический состав стали определяют методом химического анализа по ГОСТ Р 54153 или другими аттестованными методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.
7.3 Испытания механических свойств
7.3.1 Образцы для испытаний на растяжение отбирают по ГОСТ 30432. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на образцах в виде отрезков труб полного сечения, плоских образцов или на продольных и поперечных цилиндрических образцах наибольшего возможного диаметра.
7.3.2 Контроль твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013. твердости по Супер-Роквеллу — по ГОСТ 22975. твердости по Виккерсу — по ГОСТ Р ИСО 6507-1.
7.3.3 Испытания на ударный изгиб проводят методами, согласованными между заказчиком и изготовителем.
7.4 Испытания на раздачу
Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
7.5 Испытания на бортование
Испытания на бортование проводят по ГОСТ 6693.
7.6 Испытания на сплющивание
Испытания на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
7.7 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
7.7.1 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методом А по ГОСТ 6032— 2017 (приложение ДЕ).
7.7.2 Между заказчиком и изготовителем могут быть установлены другие условия испытаний.
7.8 Метод контроля размеров, формы, длины, отделки концов
Контроль размеров, формы, длины и отделки концов проводят универсальными средствами измерений. метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
7.9 Гидростатические испытания
Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой не менее 10 с под внутренним давлением Р. МПа. рассчитываемым по формуле (2) с округлением до 0.5 МПа:
(2)
D
где S — минимальная, с учетом минусового допуска, толщина стенки труб, мм: D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
7.10 Неразрушающий контроль
7.10.1 Ультразвуковой контроль бесшовных труб проводят по одному из стандартов:
- ГОСТ ISO 10893-10 с уровнем приемки U3;
* ГОСТ 17410 с искусственным отражателем типа риска глубиной (10.011.0)%.
Ультразвуковой контроль сварных труб проводят по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уровнем приемки U3.
7.10.2 Вихретоковый контроль проводят по ГОСТ Р ИСО 10893-2 с уровнем приемки ЕЗ.
7.10.3 Между изготовителем и заказчиком может быть согласован другой уровень приемки при ультразвуковом или вихретоковом контроле.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.
Библиография
[1] ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлур
гии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения.
[2] АСТМ А269/А269М — 15а Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитных нержавеющих сталей для общего применения (Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service)
УДК 629.12.006.354
OKC 75.020
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность; системы подводной добычи; коррозионно-стойкая сталь; аустенитная сталь: сварные трубы; бесшовные трубы
Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка И.А. Урецкого
Сдано в набор 27.0S.2021 Подписано а печать 16.06.202t. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-идд. л. 2.10.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 3t. к. 2. www.9aslinfo.ru [email protected]
