agosty.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.020. Добыча и переработка нефти и природного газа

ПНСТ 528-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия

Обозначение:
ПНСТ 528-2021
Наименование:
Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
08.01.2021
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.020

Текст ПНСТ 528-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

пнет

528— 2021



ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2021


Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2021 г. № 35-пист

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва. Пресненская набережная, д. 10. стр. 2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стацдартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Сокращения

  • 5 Технические требования

в Требования безопасности и охраны окружающей среды

  • 7 Правила приемки и методы испытаний

  • 8 Транспортирование и хранение

Библиография

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых месторождений углеводородов должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

ПНСТ 528—2021

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали. Технические условия

Petroleum and natural gas industries. Subsea production systems. Seamless and welded austenitic stainless steel lubes. Specifications

Дата введения — 2021—08—01 до 2024—08—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы из аустенитных нержавеющих сталей, применяемые в системах подводной добычи углеводородов.

  • 2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

ГОСТ 6032—2017 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 7565 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8693 Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10006 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11068—81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17410 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22975 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Издание официальное

ГОСТ 31458—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 34094 Трубы стальные. Отделка концов груб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

ГОСТ Р 58904 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 17659. ГОСТ Р 58904. ГОСТ Р 58905. ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 33439. термины по [1] в отношении несовершенств поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений.

[ГОСТ 33439—2015. статья 2.1.25.5]

  • 3.2 __________________________________________________________________________________________________

отжиг на твердый раствор (solution annealing): Отжиг, предусматривающий нагрев до высокой

температуры и последующее охлаждение с достаточно высокой скоростью до комнатной температуры для получения гомогенной структуры аустенита.

Примечание — Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.

(ГОСТ 33439—2015. статья 2.1.25.8]

  • 3.3 __________________________________________________________________________________________________

аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.

Примечание — Литье из аустенитных сталей может содержать др 20 % феррита.

[ГОСТ 33439—2015. статья 2.2.39]

  • 4 Сокращения

8 настоящем стандарте применены следующие сокращения:

UNS — унифицированная система нумерации металлов (unified numbering system):

AIS! — система обозначения сталей Американского института чугуна и стали (American iron and steel institute).

  • 5 Технические требования

  • 5.1 Основные показатели

  • 5.1.1 Трубы изготовляют размерами по сортаменту:

  • • бесшовные горячедеформированные — ло ГОСТ 9940—81 (см. 1.1. таблица 1);

  • • бесшовные холоднодеформированные — ло ГОСТ 9941—81 (см. 1.1. таблица 1);

  • ■ сварные трубы — по ГОСТ 11068—81 (см. 1.1. таблица 1).

  • 5.1.2 По согласованию заказчика и изготовителя трубы изготовляются промежуточными размера* ми в пределах таблиц сортамента, указанного в 5.1.1.

  • 5.1.3 По требованию заказчика трубы изготовляют ло внутреннему диаметру и толщине стенки.

  • 5.1.4 По длине трубы изготовляют:

  • • мерной длины — в пределах немерной, с предельным отклонением подлине +15 мм. Величина мерной длины должна быть согласована между изготовителем и заказчиком:

  • - длины, кратной мерной — в пределах мерной, с припуском на каждый рез ло 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм:

  • - немерной длины от 1.5 до 12,5 м.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление труб длиной более 12.5 м.

  • 5.2 Сведения, указанные в заказе

  • 5.2.1 В заказе на трубы должны быть указаны следующие требования:

  • • обозначение настоящего стандарта;

  • - вид труб (бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные. сварные) (см. 5.3.1):

  • • размер (наружный или внутренний диаметр и толщина стенки) (см. 5.1.1, 5.1.3);

  • • вид длины (мерная, кратная или немерная) и длина кратных или мерных труб (см. 5.1.4):

  • ■ обозначение марки стали no UNS или AISI (см. 5.4.1);

  • • количество (в метрах или штуках);

  • • необходимость предоставления документов об идентификации и прослеживаемости труб, документов о приемочном контроле трубной заготовки, листового или рулонного проката (см. 7.1.6).

  • 5.2.2 Между изготовителем и заказчиком может быть согласована и указана в заказе следующая информация:

  • - об изготовлении труб промежуточными размерами (см. 5.1.2);

  • • длине труб более 12.5 м (см. 5.1.4);

  • - температуре стабилизирующего отжига (см. 5.3.3);

  • • проведении отжига для снятия напряжений (см. 5.3.4);

  • ■ температуре нагрева труб при термической обработке, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.3.5);

  • • механических свойствах при растяжении и/или ударном изгибе, объеме приемо-сдаточных испытаний. методах испытаний (см. 5.5.2, 7.1.3, 7.3.3);

  • - требованиях к качеству поверхности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.10.3);

  • - стойкости против межкристаллитной коррозии (см. 5.6);

  • - предельных отклонениях наружного диаметра и/или толщины стенки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.2);

. предельных отклонениях внутреннего диаметра (см. 5.9.3);

  • • требованиях к овальности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.5);

  • - предельных отклонениях от прямолинейности, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 5.9.7);

  • • исполнении поверхности: электрохимически полированное, после механической обработки или после термической обработки в безокислительной атмосфере (см. 5.10.2):

  • - упаковке, не предусмотренной ГОСТ 10692 (см. 5.13.2):

  • • объеме приемо-сдаточных испытаний, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.2):

  • - объеме приемо-сдаточных испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии (см. 7.1.3);

  • - правилах приемки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.4):

  • • требованиях к проведению повторной термической обработки, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.1.5):

  • - условиях испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии, не предусмотренных настоящим стандартом (см. 7.7.2);

  • - уровне приемки при ультразвуковом или вихретоковом контроле, не предусмотренном настоящим стандартом (см. 7.10.3).

5.3 Способ производства

  • 5.3.1 Бесшовные трубы могут поставляться горячедеформированными или холоднодеформиро-еанными. Сварные трубы изготавливают с продольным сварным швом, выполненным лазерной или аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без использования присадочного материала.

  • 5.3.2 Трубы подвергают термической обработке при температуре, указанной в таблице 1 (см. также [2]).

Таблица 1 — Температура нагрева при термической обработке

Обозначение стали по UNS

Обозначение стали noAISf

Температура яагреоа. *С. ме ыеясе ипн о пределах

N08367

1110

N08904

1100

N08925

от 1100 до 1150

N08926

1100

S20100

ТР201

1040

S20153

TP201LN

1040

S20910

ТР ХМ-19

1040

S21900

ТРХМ-10

1040

S219O4

TP ХМ-11

1040

S24000

ТРХМ-29

1040

S30400

ТР 304

1040

S30403

TP304L

1040

S30453

TP304LN

1040

S30600

1040

S31254

1150

S31600

ТР 316

1040

S31603

TP316L

1040

S31653

TP316LN

1040

S31700

ТР 317

1040

S31725

1040

S31726

1040

Окончание таблицы 1

Обозначение стали no UNS

Обозначение стали no AtSI

Температура нагрева. ’С. не менее или в пределах

S31727

от 1080 до 1180

S32053

от 1080 до 1180

S32100

ТР321

1065

S32654

1150

S34565

от 1120 до 1170

S34700

ТР 347

1040

S34800

ТР 348

1040

S35045

1095

S38100

TP ХМ-15

1040

Примечания

  • 1 Допускается вместо термической обработки горячедеформированных труб с отдельного нагрева проведение термической обработки труб с деформационного нагрева, при условии обеспечения температуры конца деформации не менее указанной минимальной температуры.

  • 2 При закалке применяют охлаждеюте труб в воде, в т. ч. охлаждение в спреере. или ускоренное охлаждение на воздухе.

  • 5.3.3 Трубы из стали марок S32100, S34700 и S34800 дополнительно подвергают стабилизирую-щему отжигу при температуре, согласованной между заказчиком и изготовителем.

  • 5.3.4 По требованию заказчика трубы из стали марок S30403. S31603. S32100. S34700 и S34800 после правки подвергают отжигу для снятия напряжений при температуре 845 °C — 900 °C с охлаждением на воздухе.

После отжига для снятия напряжений правка труб не допускается.

  • 5.3.5 Между изготовителем и заказчиком может быть согласована другая температура нагрева труб при термической обработке.

5.4 Химический состав стали

  • 5.4.1 Трубы изготовляют из сталей с химическим составом, указанным в таблице 2 (см. также [2]).

    ф Таблица 2 — Требования к химическому составу сталей

    Маесомн лолеэлементоеестат не более илиелревеле» %

    ОбОЭнХОнИООТАЛИПО UNS

    N06367

    N06904

    N0692$

    N06926

    320100

    320153

    320910

    321900

    321904

    324000

    330400

    330403

    3304Ю

    330600

    331254

    331600

    31606

    ОбоогФченио стелило A6I

    ТР201

    TP2011N

    ТР ХМ .19

    ТР ХМ-10

    ТР ХМ-11

    ТР ХМ-29

    ТР 304

    TP3O4L

    ТР 304IN

    ТР316

    ТР3164.

    Утесов

    ОА 30

    0020

    0020

    0020

    0160

    0.030

    0060

    0.080

    0.040

    охео

    0.080

    ООЗб’1

    0А351'

    0018

    0020

    0.080

    ООЗб’1

    Мергемеи

    2 00

    200

    1.00

    200

    55—7 5

    64-7.5

    40-60

    8.0-10.0

    80-100

    11 5-14 5

    20

    20

    20

    200

    1 00

    20

    20

    «осфор

    0040

    0040

    004$

    0030

    0060

    004$

    004$

    004$

    004$

    0060

    004$

    0 04$

    004$

    0020

    0030

    0.04$

    0.04$

    СОрА

    0.030

    0030

    0030

    оою

    0030

    0015

    0030

    0030

    0.030

    0030

    0.030

    0030

    0030

    0020

    0016

    0.030

    0.030

    КрОММИ

    1.00

    1.00

    0.50

    ОАО

    юо

    0.7$

    100

    100

    1.00

    1.00

    100

    ЮО

    100

    Х70-4.3С

    ОАО

    1 со

    юо

    купель

    2X6-26.6

    230—28.0

    24.0-260

    240-260

    Х6-6.6

    4.0-60

    110—13.5

    5.5- 7.6

    5А-7.6

    2Э-3.7

    6.0-11.0

    60-120

    60-110

    14 О-15.8

    17.5—16.8

    100—14.0

    100—150

    Хром

    20.0—72.0

    100—23.0

    190-210

    190-210

    160-160

    16О-17А

    20А-23А

    190-21А

    190-21А

    170-19 0

    180—70.0

    180—20.0

    18 0—20.0

    170-185

    19 А-20.5

    160—18.0

    16 А-180

    Нога беем

    60-70

    4.0-50

    60-70

    60-70

    1.50-3.00

    02

    60-65

    2.00-300

    200—ХОО

    Титам

    Ниобм»

    0.10-000

    А ют

    0.18— 025

    0.10

    0.10-020

    015-025

    025

    010—025

    020-0.40

    0.15—0.40

    0.15—0140

    020-0140

    0.10-0.16

    018—026

    Мея»

    0.7$

    100-200

    080-150

    050-1 АО

    ЮО

    ОАО

    ОАО-10С

    Другие

    веге»* 0 10-020


    ПНСТ 528—2021


    Скончание таблицы 2


    ХимжвскиХ 1П«М«М|

    Массоыя доля элементе» а стал», к болев или» предела» %

    Обоз>оченме мар» стали по uns

    331653

    331700

    331725

    331726

    831727

    332053

    332100

    332654

    334565

    834700

    334800

    335045

    838100

    Обоэтчнсни» сгалипр AtS<

    TP3164N

    Т₽ 317

    Т₽ 321

    Т₽ 347

    ТЯ348

    TP ХМ-15

    Утород

    0035’*

    0080

    0036

    0036

    0030

    0030

    0080

    0.020

    0030

    0.080

    0080

    0.060—0.100

    0.080

    Meprowu

    Z0

    2.0

    200

    2.00

    1.00

    1.00

    20

    200-400

    5.00-7 00

    20

    2.0

    1-50

    2.0

    Фосфор

    0045

    0045

    0 015

    0045

    0030

    0030

    0045

    0.030

    0030

    0015

    0045

    0 045

    0.030

    Сера

    о.оэо

    0030

    0000

    0030

    0.030

    0010

    0030

    0.005

    0010

    0.030

    0.030

    0015

    0030

    Кремни»

    100

    юо

    100

    1.00

    100

    1.00

    100

    030

    100

    1 00

    100

    100

    150-250

    Нлвепь

    10.0-13.0

    110-150

    130-170

    140-170

    140-16.5

    24.0-260

    90—12.0

    21.0-230

    160—18.0

    9.0—120

    90-120

    32.0-370

    170-180

    Хром

    160—180

    180—200

    180-200

    170-200

    178—100

    220—240

    17.0-190

    24.0—250

    230-250

    170-190

    170-190

    25.0-290

    170—190

    моги блей

    200-300

    300—4 00

    4,0-50

    40-50

    30-4.5

    50-50

    7.0-80

    40-50

    Ниави*

    0.10

    ЮС —1.10

    3)

    А XT

    0.10-0.16

    020

    0.10-020

    0.15—0.21

    0.17—022

    045-005

    040-0.60

    Мея»

    2804 00

    0.300.80

    0.75

    Другие

    Тит» и*1

    Тан» л 0.103’ Кобальт 020

    АлкмммкА 0.15-060 Титан 0.150.60


    ’> Массовая доля углерода в стали марок $30403. $30453. $31603 и $31653 труб наружным дааметром менее 13 мм и^или толщиной стенки менее 1,0 мм, 2 мм. иэготаеливаошхс большим количеством проходов при деформации, долина быть не более 0.04 %.

    2> Массовая доля титана в стали марки S32100 должна быть не менее пятикратной суммы массовых долей углерода и азота, но не более 0.70 %.

    Сумма массовых долей ниобия и тантала встали марки $34600 долина быть не менее, чем десятикратная сумма массовых долей углерода и азота, но не более 1.10%.


    ПНСТ 528—2021


  • 5.4.2 Допустимые отклонения массовой доли элементов в химическом составе стали от значений, указанных в таблице 2. приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Допустимые отклонения массовой дога элементов в химическом составе металла труб

Элемент

Пределы массовой доли элемента, %

Допустимое отклонение. % масс

Углерод

До 0,03 включ. Св. 0,03 до 0.15 в

+0.005 +0,01

Марганец

До 1,00 включ.

Св. 1.00 до 3.00 » а 3,00 в 6,00 » в 6.00 в 10,00 » в 10,00 в 14.50 в

+0,03 ±0,04 ±0,05 ±0,06

±0,10

Фосфор

До 0,040 включ.

Св. 0.040 до 0,060 в

+0.005

♦0.010

Сера

В пределах норм таблицы 1

+0.005

Кремний

До 1.00 включ.

Св. 1.00 до 3.00 в в 3,00 в 4.30 в

+0,05

±0,10

±0.15

Хром

До 20,00 включ.

Св. 20.00 до 29,00 в

±0,20

±0,25

Никель

До 5,00 включ. Св. 5.00 до 10,00 включ. в 10.00 в 20,00 в в 20.00 в 30,00 в в 30,00 в 37,00 в

±0,07 ±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,35

Молибден

До 0,60 включ.

Св. 0.60 до 2.00 в в 2,00 в 8.00 в

±0,03

±0,05

±0,10

Титан

До 0.60 включ.

±0.05

Кобальт

До 0.20 включ.

±0,01

Ниобий

До 1.10 включ.

±0,05

Ванадий

До 0.30 включ.

±0.03

Тантал

До 0.10 включ.

±0.02

Тантал и ниобий

До 1.10 включ.

±0.05

Медь

До 0.50 включ.

Св. 0.50 до 1.00 в

в 1.00 в 3,00 в

в 3,00 в 5.00 в

±0.03 ±0,05 ±0,10 ±0.15

Алюминий

До 0,50 включ.

Св. 0.50 до 0.60 в

±0.05

±0,10

Азот

До0.19 включ.

Св. 0.19 до 0.60 в

±0.01 ±0,02

Примечание — Допустимое плюсовое отклонение относится к верхнему пределу, минусовое отклонение — к нижнему пределу массовой доли элементов.

  • 5.5 Механические свойства

  • 5.5.1 Механические свойства металла труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 (см. также (2)).

    Таблица 4 — Механические свойства

    Обозначение стали

    Номинальная толщина стенки

    Временное сопротивление О#. Н/мм2. не менее

    предел текучести Оф Н/ММ2. не менее

    Относительное удлинение.%. не более

    Твердость, не более

    UNS

    AtSl

    по Бринеллю1'

    по Виккерсу2'

    по Роквеллу1'

    по Супер. Ротвеллу21

    N08387

    до 5 мм

    690

    310

    30

    265 HBW

    270 HV

    100 HRB

    86HRT15 иш 73HRT30

    5 мм и более

    655

    N08904

    для всех толщин

    490

    215

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    N08925

    для всех толщин

    600

    295

    40

    217 HBW

    95HR8

    86HRT15 или 73HRT30

    N08926

    для всех толщин

    600

    295

    35

    265 HBW

    270 HV

    100 HRB

    86HRT15 игм 73HRT30

    S20100

    ТР 201

    для всех толщин

    515

    260

    35

    220 HBW

    230 HV

    96HR8

    91 HRT15 или 79HRT30

    $20153

    ТР 201 IN

    для всех толщин

    655

    310

    35

    250 HBW

    263 HV

    100 HR В

    91 HRT15 иш 79HRT30

    $21900

    ТР ХМ-10

    для всех толщин

    620

    345

    35

    269 HBW

    285 HV

    25 HRC

    76HRN15 или 47 HRN 30

    S21904

    ТР ХМ-11

    для всех толщин

    620

    345

    35

    269 HBW

    285 HV

    25 HRC

    76 HRN 15 или 47 HRN 30

    S20910

    ТР ХМ-19

    для всех толщин

    690

    380

    35

    269 HBW

    285 HV

    25HRC

    76 HRN 15 или

    47 HRN30

    $24000

    ТР ХМ-29

    для всех толщин

    690

    380

    35

    265 HBW

    270 HV

    100 HRB

    91 HRT15 иго 79HRT30

    $30400

    ТР 304

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30


    ПНСТ 528—2021


    q Продолжение таблицы 4

    Обозначение стали

    Номинальная толщина стенки

    Временное сопротивление н/мм2. не менее

    предел текучести Н/мм2

    не менее

    Относительное удлинение. %. не более

    Твердость, не более

    UNS

    AtSi

    по бринелл*1*

    по Виккерсу21

    по Роквеллу1*

    по Супер-Ревеллу2*

    S30403

    ТР 304L

    для всех толщин

    485

    170

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 игм 73HRT30

    $30453

    ТР 304LN

    для всех ТОЛЩИН

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    $30000

    для всех толщин

    540

    240

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S31254

    до 5 мм

    675

    310

    35

    220 HBW

    230 HV

    96HRB

    91 HRT15 ИГ*1 79HRT30

    5 мм и более

    655

    S31600

    ТР316

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S31603

    ТР 316L

    для всех толщин

    485

    170

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HR8

    86HRT15 или 73HRT30

    S31653

    ТР 316LN

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    $31700

    ТР317

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 игм 73HRT30

    S31725

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 и/м 73HRT30

    S31726

    для всех толщин

    550

    240

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30


    ПНСТ 528—2021


    Скончание таблицы 4


    Обозиач»<ие стали

    Номинальная толщина станки

    временное сопротивление о,. И/мм2. не менее

    Предал текучести аог. Н/мм2, не менее

    Относительное удлинение.%. не более

    Твердость, не более

    UNS

    АГ5»

    по бринеллю1*

    по Виккерсу21

    по Роквеллу”

    по Супер-Роюеллу21

    $31727

    для всех ТОЛЩИН

    550

    245

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 иш 73HRT30

    S32053

    для всех ТОЛЩИН

    640

    295

    35

    192 HBW

    200 HV

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S32100

    ТР321

    для всех ТОЛЩИН

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 НУ

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S32654

    для всех ТОЛЩИН

    750

    430

    35

    250 HBW

    263 НУ

    100 HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S34565

    для всех толщин

    795

    415

    35

    265 HBW

    270 НУ

    100 HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S34700

    ТР347

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 НУ

    90HR8

    86HRT15 или 73HRT30

    $34800

    ТР 348

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 НУ

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    $35045

    для всех толщин

    485

    170

    35

    192 HBW

    200 НУ

    90HRB

    86HRT15 или 73HRT30

    S38100

    ТР ХМ-15

    для всех толщин

    515

    205

    35

    192 HBW

    200 НУ

    90HRB

    86HRT15 иги 73HRT30


    Твердость по Бринеллю или твердость по Роквеллу по выбору изготовителя.

    21 Для труб толщиной стенки менее 1.65 мм.


    ПНСТ 528—2021


  • 5.5.2 По согласованию заказчика и изготовителя трубы могут быть изготовлены с механическими свойствами, не указанными в настоящем стандарте, а также с требованием испытаний на ударный из* гиб с указанием в заказе нормативных значений и температуры испытаний.

  • 5.6 Стойкость против межкристаллитной коррозии

По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии.

  • 5.7 Технологические свойства

  • 5.7.1 Бесшовные трубы наружным диаметром до 160 мм включительно толщиной стенки до 10,0 мм включ. должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 6*. 12* или 30*.

  • 5.7.2 Сварные трубы наружным диаметром от 25 до 160 мм включительно толщиной стенки до 10,0 мм включ.. не превышающей 10 % наружного диаметра, должны выдерживать испытание на бор* тование до образования борта шириной 1.5 толщины стенки.

  • 5.7.3 Бесшовные и сварные трубы наружным диаметром до 600 мм включительно и толщиной стенки, не превышающей 15 % наружного диаметра, должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н между сплющивающимися поверхностями, в миллиметрах, вычисляемого по формуле

<1>

где S — номинальная толщина стенки трубы, мм; D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

  • 5.8 Сплошность

  • 5.8.1 Каждая труба должна пройти один из видов контроля сплошности металла:

  • * ультразвуковой контроль;

  • - вихретоковый контроль;

  • * испытание внутренним гидростатическим давлением.

  • 5.8.2 Испытание на сплошность проводится на трубах в состоянии поставки.

  • 5.9 Предельные отклонения размеров, формы и длины

  • 5.9.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб не должны превышать предельных отклонений, установленных:

  • * для горячедеформированных труб в ГОСТ 9940:

  • * для холоднодеформированных труб в ГОСТ 9941;

  • - для сварных труб в ГОСТ 11068.

  • 5.9.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие пре* дельные отклонения наружного диаметра и/или толщины стенки.

  • 5.9.3 Отклонения внутреннего диаметра не должны превышать предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.

  • 5.9.4 Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые значения.

  • 5.9.5 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к овальности.

  • 5.9.6 Отклонение от прямолинейности труб на любом участке длиной 1 м должно быть:

  • * для труб толщиной стенки до 10 мм включительно — не более 1.5 мм;

  • - для труб толщиной стенки свыше 10 мм до 20 мм включительно — не более 2 мм;

  • * для труб толщиной стенки свыше 20 мм — не более 4 мм.

Для труб, поставляемых в состоянии после отжига для снятия напряжений, требования к отклонению от прямолинейности факультативны.

  • 5.9.7 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к отклонению труб от прямолинейности.

  • 5.10 Качество поверхности

  • 5.10.1 Поверхность труб должна быть после травления и очищенной от окалины.

  • 5.10.2 По требованию заказчика трубы поставляют:

  • - с электрохимически полированной поверхностью;

  • • с механически обработанной наружной поверхностью после шлифования или точения;

  • • с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере.

  • 5.10.3 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, реанин. закатов, вмятин, прижогов. травильной сыпи. Допускаются местная зачистка указанных дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за допустимые значения.

Места зачистки дефектов должны соответствовать чистоте остальной поверхности труб.

Поверхность труб может быть матовой и с цветами побежалости.

  • 5.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования к качеству поверхности.

  • 5.10.5 Ремонт дефектов поверхности сваркой не допускается.

  • 5.10.6 Наружный грат на сварных трубах не допускается. Высота внутреннего грата сварных труб не должна превышать 0.7 мм. Переход от грата к прилежащей поверхности труб должен быть плавным.

  • 5.11 Отделка концов

  • 5.11.1 Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ 34094. тип ФВ. при этом неперпендику-лярность торца труб (косина реза) не должна превышать 2°.

  • 5.11.2 На торцах труб не должно быть заусенцев. При удалении заусенцев на торцах труб допускается образование внутренней и наружной фасок.

  • 5.12 Маркировка

  • 5.12.1 На каждую трубу наружным диаметром 19 мм и более должна быть нанесена маркировка, содержащая:

  • • наименование или товарный знак изготовителя;

  • • обозначение настоящего предварительного стандарта;

  • - вид трубы (бесшовная «ВТ» или сварная «СТ»);

  • - размер трубы (наружный или внутренний диаметр и толщину стенки);

  • • мерную длину или длину, кратную мерной, если применимо, е метрах:

  • • обозначение марки стали no UNS или AISI:

  • • номер партии.

  • 5.12.2 Маркировка труб наружным диаметром менее 19 мм может быть нанесена, по выбору изготовителя. на каждую трубу или на ярлык, прикрепляемый к пакету труб или ящику с трубами.

  • 5.12.3 Остальные требования к маркировке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

  • 5.13 Упаковка

  • 5.13.1 Упаковка труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692.

  • 5.13.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть установлены требования к упаковке труб, не предусмотренные ГОСТ 10692.

  • 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не причиняют вреда окружающей среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

  • 7 Правила приемки и методы испытаний

  • 7.1 Правила приемки

  • 7.1.1 Приемку труб осуществляют партиями. Партия должна состоять из труб одного вида, одной стали, одной плавки, одного размера, термообработанных по одному режиму или в одной садке, одного исполнения поверхности.

Количество труб в партии должно быть;

  • • для труб наружным диаметром менее 25 мм — не более 100 штук;

  • - для труб наружным диаметром от 25 мм до 51 мм включ. — не более 75 штук:

■ для труб наружным диаметром более 51 мм — не более 50 штук.

  • 7.1.2 Для подтверждения соответствия требованиям настоящего предварительного стандарта партию труб подвергают приемочному контролю, включающему проверку маркировки, упаковки и проведение приемо-сдаточных испытаний.

Если между изготовителем и заказчиком не согласован другой объем приемо-сдаточных испытаний. то испытаниям подвергают:

а) контролю химического состава — одну пробу от одной трубы из партии.

Допускается приемка химического состава бесшовных труб по результатам контроля одной ковшевой пробы от плавки, сварных труб — по результатам контроля листового или рулонного проката;

б) испытанию на растяжение, контролю твердости — по одному образцу от двух труб партии;

в) испытаниям на раздачу, бортование и сплющивание — образцы, отобранные от двух труб из партии:

г) контролю размеров, формы, длины, качества поверхности, отделки концов — каждую трубу партии;

д) гидростатическим испытаниям, ультразвуковому или вихретоковому контролю — каждую трубу партии.

  • 7.1.3 Объем приемо-сдаточных испытаний на ударный изгиб и стойкость против межкристаллитной коррозии устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

  • 7.1.4 Остальные правила приемки труб, в том числе проведение повторных испытаний, должны соответствовать ГОСТ 10692. если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.

  • 7.1.5 Допускается проведение повторной термической обработки партии с предъявлением ее к приемке как новой партии, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

  • 7.1.6 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле (сертификат) по 3.1 или 3.2 ГОСТ 31458—2015. содержащий, как минимум, следующее:

  • - товарный знак и/или наименование изготовителя;

  • - наименование заказчика:

  • - номер заказа:

  • - обозначение настоящего предварительного стандарта;

  • - вид труб (бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные. сварные);

  • - размер труб (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки):

  • - вид длины, конкретную длину труб мерной длины и длины, кратной мерной;

  • - исполнение поверхности:

  • - обозначение марки стали no UNS или AISI:

  • - номер партии:

  • • номер плавки;

  • - количество труб;

  • - результаты приемо-сдаточных испытаний;

  • • подпись ответственных лиц;

  • - дату оформления документа.

По требованию заказчика к документу о приемочном контроле (сертификату) прилагают документы об идентификации и прослеживаемости труб, документ о приемочном контроле трубной заготовки, листового или рулонного проката.

  • 7.2 Контроль химического состава

  • 7.2.1 Пробы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565.

  • 7.2.2 Химический состав стали определяют методом химического анализа по ГОСТ Р 54153 или другими аттестованными методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

7.3 Испытания механических свойств

  • 7.3.1 Образцы для испытаний на растяжение отбирают по ГОСТ 30432. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на образцах в виде отрезков труб полного сечения, плоских образцов или на продольных и поперечных цилиндрических образцах наибольшего возможного диаметра.

  • 7.3.2 Контроль твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013. твердости по Супер-Роквеллу — по ГОСТ 22975. твердости по Виккерсу — по ГОСТ Р ИСО 6507-1.

  • 7.3.3 Испытания на ударный изгиб проводят методами, согласованными между заказчиком и изготовителем.

  • 7.4 Испытания на раздачу

Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

  • 7.5 Испытания на бортование

Испытания на бортование проводят по ГОСТ 6693.

  • 7.6 Испытания на сплющивание

Испытания на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

  • 7.7 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

  • 7.7.1 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методом А по ГОСТ 6032— 2017 (приложение ДЕ).

  • 7.7.2 Между заказчиком и изготовителем могут быть установлены другие условия испытаний.

  • 7.8 Метод контроля размеров, формы, длины, отделки концов

Контроль размеров, формы, длины и отделки концов проводят универсальными средствами измерений. метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

  • 7.9 Гидростатические испытания

Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой не менее 10 с под внутренним давлением Р. МПа. рассчитываемым по формуле (2) с округлением до 0.5 МПа:

(2)

D

где S — минимальная, с учетом минусового допуска, толщина стенки труб, мм: D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

  • 7.10 Неразрушающий контроль

  • 7.10.1 Ультразвуковой контроль бесшовных труб проводят по одному из стандартов:

- ГОСТ ISO 10893-10 с уровнем приемки U3;

* ГОСТ 17410 с искусственным отражателем типа риска глубиной (10.011.0)%.

Ультразвуковой контроль сварных труб проводят по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уровнем приемки U3.

  • 7.10.2 Вихретоковый контроль проводят по ГОСТ Р ИСО 10893-2 с уровнем приемки ЕЗ.

  • 7.10.3 Между изготовителем и заказчиком может быть согласован другой уровень приемки при ультразвуковом или вихретоковом контроле.

  • 8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

Библиография

[1] ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлур

гии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения.

[2] АСТМ А269/А269М — 15а Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитных нержавеющих сталей для общего применения (Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service)

УДК 629.12.006.354

OKC 75.020


Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность; системы подводной добычи; коррозионно-стойкая сталь; аустенитная сталь: сварные трубы; бесшовные трубы

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка И.А. Урецкого

Сдано в набор 27.0S.2021 Подписано а печать 16.06.202t. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-идд. л. 2.10.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 3t. к. 2. www.9aslinfo.ru [email protected]