ГОСТ Р ИСО 5832-9-2009
Группа В32
В33
В34
В74
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИМПЛАНТАТЫ ДЛЯ ХИРУРГИИ. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Часть 9
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота
Implants for surgery. Metallic materials. Part 9. Wrought high nitrogen stainless steel
ОКС 11.040.40
ОКП 93 9818
Дата введения 2010-09-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. N 713-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-9:2007 "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 9. Сталь нержавеющая деформируемая с высоким содержанием азота" (ISO 5832-9:2007 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 9: Wrought high nitrogen stainless steel")
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний проката из деформируемой коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали с массовой долей азота от 0,25% до 0,50%, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов с высоким уровнем прочности и коррозионной стойкости.
Примечания
1 Механические свойства образца из готовой продукции данной стали могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.
2 Требования к другим нержавеющим сталям для хирургических имплантатов см. в ИСО 5832-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 377 Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытываемых образцов для конкретных механических испытаний
ИСО 404:1992 Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки
ИСО 437 Сталь и чугун. Определение общего содержания углерода. Гравиметрический метод со сжиганием образца
ИСО 439 Сталь и чугун. Определение общего содержания кремния. Гравиметрический метод
ИСО 629 Сталь и чугун. Определение содержания марганца. Спектрофотометрический метод
ИСО 643 Стали. Металлографический метод определения видимого размера зерна
ИСО 671 Сталь и чугун. Определение содержания серы. Титриметрический метод со сжиганием образца
ИСО 3651-2 Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Часть 2. Ферритные, аустенитные и феррито-аустенитные (двухфазные) стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту
ИСО 4967:1998 Стали. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграмм
ИСО 5832-1 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 1. Деформируемая нержавеющая сталь
ИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды
ИСО 10714 Сталь и чугун. Определение содержания фосфора. Спектрофотометрический метод с применением молибдата фосфованадия
Примечание - Для недатированных ссылок следует использовать последнее действующее издание.
3 Химический состав
3.1 Образцы для исследований
Отбор образцов для анализов должен проводиться в соответствии с требованиями ИСО 377.
3.2 Химический состав плавки
Анализы химического состава плавок стали, определяемые в соответствии с разделом 6, должны соответствовать составу, указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав
Элемент | Массовая доля*, % |
Углерод | Не более 0,08 |
Кремний | Не более 0,75 |
Марганец | 2-4,25/2,00-4,25 |
Никель | 9-11/9,0-11,0 |
Хром | 19,5-22/19,5-22,0 |
Молибден | 2,0-3,0 |
Ниобий | 0,25-0,8/0,25-0,80 |
Сера | Не более 0,01 |
Фосфор | Не более 0,025 |
Медь | Не более 0,25 |
Азот | 0,25-0,5/0,25-0,50 |
Железо | Основа |
Прочие примеси: | |
каждая | Не более 0,1 |
все | Не более 0,4 |
* В знаменателе указано написание содержания элементов, принятое на территории Российской Федерации. |
4 Микроструктура в термообработанном* состоянии
________________
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.
4.1 Величина зерна
Аустенитное зерно, определенное в соответствии с разделом 7, не должно быть крупнее 4-го номера.
4.2 Отсутствие дельта-феррита
При исследовании в соответствии с таблицей 6 в микроструктуре стали не должно быть дельта-феррита.
4.3 Оценка включений
Загрязненность стали неметаллическими включениями, определяемая в соответствии с разделом 7, на характерной заготовке или на образцах горячекатаного проката толщиной не более 150 мм не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.
Примечание - Обычно на практике применяется сталь после электрошлакового переплава, обладающая требуемой чистотой металла по примесям и другими дополнительными преимуществами.
Таблица 2 - Нормы загрязненности включениями
Вид включений | Оценка включений, балл, не более | |
тонкая серия | толстая серия | |
Сульфиды (A) | 1,5 | 1,5 |
Алюминаты (B) | 2 | 1,5 |
Силикаты (C) | 2 | 1,5 |
Оксиды глобулярные (D) | 2,5 | 1,5 |
5 Коррозионная стойкость
Сталь должна быть стойкой к межкристаллитной коррозии при испытании по методу Монипенни-Штраусс в соответствии с разделом 7 после предварительного нагрева испытуемого образца при температуре 675 °С в течение 1 ч и охлаждения на воздухе.
6 Механические свойства
Свойства стали в зависимости от вида проката при испытании на растяжение в соответствии с разделом 7 должны соответствовать требованиям таблиц 3, 4 или 5.
Таблица 3 - Механические свойства проката
Состояние | Диаметр или толщина | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение |
не менее | ||||
Термообработанное* | Не более 80 | 740 | 430 | 35 |
Средней твердости | Не более 20** | 1000 | 700 | 20 |
Твердое | Не более 20** | 1100 | 1000 | 10 |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. ** Допускаются другие размеры по согласованию изготовителя с потребителем. |
Таблица 4 - Механические свойства проволоки и прутков
Состояние | Диаметр | Предел прочности | Относительное удлинение |
не менее | |||
Термообработанная* проволока | 0,229< | 1340 | 25 |
0,381< | По согласованию | ||
0,508< | 1040 | 25 | |
0,635< | 1030 | 25 | |
0,889< | 1020 | 25 | |
Холоднотянутый пруток | 3 | 1800 | 4 |
3,5 | 1740 | 4 | |
4 | 1600 | 4 | |
4,5 | 1460 | 4 | |
5 | 1320 | 6 | |
5,5 | 1200 | 8 | |
6 | 1060 | 12 | |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. |
Таблица 5 - Механические свойства тонкого листа и ленты
Состояние | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение |
не менее | |||
Термообработанное* | 770 | 465 | 35 |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. |
Если один из испытуемых образцов не отвечает установленным требованиям или разрушается за пределами расчетной длины образца, проводятся повторные испытания в соответствии с требованиями ИСО 404 (подпункт 8.4.3.4).
7 Методы испытаний
Методы испытаний для определения соответствия требований настоящему стандарту приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Методы испытаний
Требования | Раздел или подраздел стандарта | Метод испытаний |
Химический состав: | 3 | |
- углерод; | ИСО 437 | |
- кремний; | ИСО 439 | |
- марганец; | ИСО 629 | |
- сера; | ИСО 671 | |
- фосфор; | ИСО 10714 | |
- другие элементы | Принятые аналитические методики (методы ИСО, если таковые существуют) | |
Величина зерна | 4.1 | ИСО 643 |
Отсутствие дельта-феррита | 4.2 | а) металлографическим способом подготавливают образцы в термообработанном* состоянии с продольными и поперечными шлифами; б) используя известные методики, образцы рассматривают при стократном увеличении на наличие или отсутствие дельта-феррита |
Оценка включений | 4.3 | ИСО 4967:1998, метод А |
Коррозионная стойкость | 5 | ИСО 3651-2 |
Механические свойства: - предел прочности; - предел текучести; - удлинение | 6 | ИСО 6892, для соответствующего сортамента стали |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. |
Выбор и подготовка образцов для испытаний на растяжение должны отвечать требованиям ИСО 377.
Приложение А
(обязательное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 377 | ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава |
ИСО 404:1992 | * |
ИСО 437 | * |
ИСО 439 | ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния |
ИСО 629 | ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца |
ИСО 643 | * |
ИСО 671 | ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы |
ИСО 3651-2 | ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
ИСО 4967:1998 | ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений |
ИСО 6892 | ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение |
ИСО 10714 | * |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде регламентов и стандартов. |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2010