ГОСТ Р 55995-2014 Кресло пассажирское моторвагонного подвижного состава и пассажирских вагонов локомотивной тяги. Общие технические условия

ГОСТ Р 55995-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРЕСЛО ПАССАЖИРСКОЕ МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ ЛОКОМОТИВНОЙ ТЯГИ

Общие технические условия

Seat passenger railcar rolling stock and passenger cars with locomotive traction. General specifications

ОКС 45.060

ОКП 31 8000

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожной гигиены Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека" (ФГУП ВНИИЖГ Роспотребнадзора)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 45 "Железнодорожный транспорт"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 апреля 2014 г. N 336-ст

Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов "О безопасности железнодорожного подвижного состава", "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта".

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пассажирские кресла (далее - кресла), предназначенные для оборудования пассажирских вагонов локомотивной тяги и салонов моторвагонного подвижного состава, и устанавливает общие технические условия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные, группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19808-86 Стекло медицинское. Марки

ГОСТ 22967-90 Шприцы медицинские инъекционные многократного применения. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 51945-2002 Аспираторы. Общие технические условия

ГОСТ Р 55182-2012 Вагоны пассажирские локомотивной тяги. Общие технические требования

ГОСТ Р 55183-2012 Вагоны пассажирские локомотивной тяги. Требования пожарной безопасности

ГОСТ Р 55434-2013 Электропоезда. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504.

4 Классификация

4.1 Кресла изготавливают I, II и III класса.

4.1.1 К отличительным признакам кресел I класса относятся:

- соответствие геометрических параметров требованиям, представленным в таблице А.1 приложения А (пункт 1);

- применение в качестве облицовочных материалов натуральных обивочных тканей (текстильных, кожаных) или тканей сочетающих натуральные (не менее 70%) и синтетические волокна;

- оборудование подставкой для ног (подножкой), откидным столиком и карманом для печатной продукции;

- наличие регулировок положения элементов (из перечня, приведенного в 5.2.7, как минимум, наличие регулировок спинки по наклону относительно опорной поверхности сиденья).

Кресла I класса могут иметь расширенный (относительно приведенного в таблице А.1 приложения А, пункт 1.13), диапазон регулировки по углу наклона спинки (в том числе, обеспечение возможности откидывания спинки и смещения сиденья вплоть до образования спального места). Кресла I класса могут быть снабжены механизмами поворота относительно вертикальной оси опорной конструкции.

В конструкции кресла I класса может быть предусмотрено осветительное, аудио-, видеооборудование.

4.1.2 К отличительным признакам кресел II класса относятся:

- соответствие геометрических параметров требованиям, представленным в таблице А.1 приложения А (пункт 1);

- оборудование подставкой для ног (подножкой), откидным столиком и карманом для печатной продукции.

В конструкции кресла II класса могут быть предусмотрены регулировки положения элементов, механизм поворота относительно вертикальной оси опорной конструкции, осветительное, аудио-, видеооборудование.

4.1.3 Кресла III класса предусматривают:

- соответствие геометрических параметров требованиям, представленным в таблице А.1 приложения А (пункт 2).

В конструкцию кресла могут быть включены также дополнительные элементы - подставка для ног (подножка), откидной столик и карман (сетка) для печатной продукции.

Примечание - Кресла I и II класса используют для оборудования вагонов дальнего сообщения (в составе межрегиональных, междугородных поездов), кресла III класса - для оборудования вагонов пригородного сообщения (в составе городских, пригородных поездов). По требованию Заказчика кресла I и II класса могут быть использованы для оборудования вагонов пригородных поездов.

4.2 По конструктивному исполнению кресла подразделяются на кресла в одноместном исполнении и кресла в блочном (двухместные, трехместные блоки) исполнении.

4.3 По обеспечению средствами пассивной безопасности кресла подразделяются на кресла, оборудованные ремнями безопасности (съемными или стационарными), и кресла без ремней безопасности.

5 Технические требования

5.1 С целью обеспечения функционального комфорта пассажира опорные поверхности сиденья, спинки и подголовника кресла должны быть покрыты смягчающими профилированными прокладками.

5.2 Конструктивные требования

5.2.1 Кресло должно включать следующие основные элементы: сиденье, спинка, подголовник и подлокотники.

Допускается исполнение кресел III класса без подлокотников.

5.2.2 Двух- и трехместные блоки кресел с нерегулируемыми спинками могут быть оборудованы поручнем, не выходящим за габариты кресла, для опоры стоящего пассажира. По требованию Заказчика таким поручнем могут быть оборудованы блоки кресел с регулируемыми спинками.

5.2.3 Подголовник должен предусматривать возможность размещения на нем сменных гигиенических салфеток или чехлов. Помимо указанных гигиенических чехлов (салфеток) по требованию Заказчика могут изготавливаться дополнительные съемные чехлы для кресел (опорной поверхности кресел).

5.2.4 Откидной столик изготавливают с отбортовкой и углублением для стакана.

Расстояние от пола до поверхности столика, в разложенном состоянии, должно составлять не менее 650 мм и не более 800 мм.

Поверхность столика должна сохранять горизонтальное положение вне зависимости от угла наклона спинки кресла.

5.2.5 Геометрические размеры и эргономические параметры кресла должны соответствовать требованиям Санитарных Правил [1], приведенным в таблице А1 (приложение А).

5.2.6 Конструкция кресел должна обеспечивать плавные угловые соединения поверхностей, исключающие накопление грязи и обеспечивающие удобство уборки и гигиенической обработки кресел и пола под ними.

5.2.7 В конструкции кресла I и II класса может быть предусмотрена возможность регулировки (для I класса с учетом 4.1.1):

- сиденья по высоте, глубине, наклону опорной поверхности;

- подлокотника по высоте и наклону;

- спинки по наклону относительно опорной поверхности сиденья;

- подголовника по наклону опорной поверхности.

Перечень регулировок устанавливают в технических условиях на конкретную модель кресла и указывают в руководстве по эксплуатации или паспорте на изделие.

Регулировки могут быть раздельными или конструктивно совмещенными друг с другом.

5.2.8 Регулировка элементов кресла должна осуществляться плавно или ступенчато без применения дополнительных приспособлений, при этом должна быть обеспечена надежная фиксация элементов кресла в заданном положении (отсутствие самопроизвольного изменения положения элементов кресла под воздействием нагрузки, создаваемой пассажиром).

Значения силы, прилагаемой к органам управления, должны составлять при регулировке положения элементов кресла:

- нажатием кнопки - не более 5 Н;

- путем линейного перемещения рукоятки (вертикальной, горизонтальной) - не более 60 Н.

Значение силы, прилагаемой для перемещения откидывающегося или съемного подлокотника, должно составлять 30±10 Н.

5.2.9 Элементы конструкции кресла и его крепления не должны иметь острых углов и выступов, которые могут привести к травмированию пассажира.

5.2.10 Элементы кресла должны выдерживать воздействие:

а) на сиденье вертикальной статической распределенной нагрузки не менее 2450 Н;

б) на подлокотник вертикальной статической распределенной нагрузки не менее 1000 Н и горизонтальной статической распределенной нагрузки не менее 200 Н;

в) на подножки вертикальной статической распределенной нагрузки не менее 1000 Н;

г) на столик вертикальной статической распределенной нагрузки не менее 300 Н;

д) на несущие элементы нагрузки, создаваемой действием инерционных сил при ускорении:

1) в вертикальном направлении 1,0 g*;

_______________

* Здесь и далее g = 9,81 м/с

2) в продольном ±4,0 g для пассажирских вагонов локомотивной тяги и ±3,0 g для моторвагонного подвижного состава;

3) в боковом направлении ±1,0 g.

При воздействии указанных нагрузок должны отсутствовать остаточные деформации и должна быть сохранена функциональная работоспособность кресла.

5.2.11 Несущие элементы конструкции кресла должны (с учетом массы кресла и пассажира) выдерживать суммарную нагрузку, возникающую при продольном ускорении ±5 g и вертикальном 1 g. Прочность элементов крепления кресла к кузову пассажирского вагона локомотивной тяги по ГОСТ Р 55182, моторвагонного подвижного состава по ГОСТ Р 55434. Допускаются остаточные деформации (не приводящие к наличию острых кромок, неровностей, иных повреждений, способных травмировать пассажиров) при воздействии указанных нагрузок. Разрушения не допускаются.

5.2.12 Весовые характеристики кресла указывают в технических условиях на модель кресла.

5.2.13 Габаритные размеры (длину, ширину, высоту) кресла указывают в технических условиях на модель кресла.

5.3 Требования к покрытиям и облицовочным материалам

5.3.1 Кресло должно иметь защитные или защитно-декоративные покрытия.

Виды защитных и защитно-декоративных покрытий и облицовочных материалов кресла, требования к ним и методы контроля указывают в технических условиях на модель кресла.

5.3.2 Материал и толщина защитного или защитно-декоративного покрытия по ГОСТ 9.303 для климатического исполнения по 5.6.1.

5.3.3 Требования к металлическим покрытиям по ГОСТ 9.301.

5.3.4 Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032.

5.3.5 Облицовочные материалы, защитные и защитно-декоративные покрытия должны обеспечивать возможность уборки их влажным способом и (или) пылесосом.

5.3.6 Конструкция кресла должна обеспечивать возможность замены облицовочного материала мягких элементов или самих мягких элементов в сборе. Условия замены (без демонтажа или с демонтажем кресла) должны быть указаны в руководстве по эксплуатации или паспорте на изделие.

5.3.7 Свойства материалов мягких элементов кресла должны обеспечивать следующие характеристики влаго- и теплообмена пассажира: в зоне контакта пассажира с опорной поверхностью сиденья после двух часов пребывания в кресле температура не должна превышать значения 35 °С, относительная влажность не должна превышать 70%.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

5.4.1 Кресла изготавливают в климатическом исполнении У3 по ГОСТ 15150. По согласованию с Заказчиком допускается изготовление

кресел в ином климатическом исполнении (установленном ГОСТ 15150), если они предназначены для комплектации подвижного состава того же климатического исполнения.

5.4.2 Кресло по стойкости к механическим внешним воздействующим факторам (синусоидальной вибрации, ударам одиночного действия) должно соответствовать группе механического исполнения М25 по ГОСТ 30631.

5.5 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.5.1 Все используемые в конструкции и отделке кресла неметаллические материалы и материалы съемных чехлов (при их наличии) должны соответствовать требованиям пожаровзрывобезопасности по ГОСТ 12.1.044, требованиям к противопожарной защите по ГОСТ Р 55183 и иметь документ, удостоверяющий их соответствие требованиям санитарно-эпидемиологической безопасности [1], и сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности [1, 2].

5.5.2 Предельно допустимые уровни загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и синтетических конструкционных и отделочных материалов кресла и съемных чехлов (при их наличии) должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [3].

5.5.3 Используемые в конструкции и отделке кресла материалы и материалы съемных чехлов (при их наличии) не должны создавать в помещении специфического запаха, превышающего допустимые нормы [4]. Сила запаха по пятибалльной шкале должна составлять не более двух баллов.

5.5.4 Максимальная допустимая напряженность электростатического поля (ЭСП) на поверхности кресла в зонах контакта с телом пассажира должна составлять не более 15 кВ/м [1].

Примечание - При наличии съемного чехла требование должно быть обеспечено для кресла без чехла и с чехлом.

5.6 Показатели пожарной безопасности пассажирских кресел должны удовлетворять следующим требованиям:

- время самостоятельного горения не более 10 мин;

- отсутствие падения капель горящего расплава.

5.7 Электротехническое оборудование, применяемое в креслах, оснащенных техническими устройствами (осветительное, аудио-, видеооборудование), должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и относиться к I классу защиты человека от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0.

5.8 Маркировка и комплектность

5.8.1 Маркировка* кресла должна содержать:

_______________

* Все цифры в маркировке арабские

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

- наименование кресла;

- номер партии, количество кресел в партии (партия N - ХХХ шт);

- дату выпуска, месяц, год (ММ ГГГГ);

- знак обращения на рынке;

- отметку службы технического контроля изготовителя;

- обозначение настоящего стандарта.

5.8.2 Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на ярлыке, прикрепленном к креслу.

Допускается наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом.

Маркировка не должна ухудшать внешний вид кресла.

Место расположения маркировки и способ ее нанесения должны быть указаны в технических условиях на модель кресла.

5.8.3 Маркировка должна быть повторена и пояснена в руководстве по эксплуатации.

5.8.4 Комплект поставки кресел должен включать: кресла (блоки кресел) в сборе в количестве, согласованном с Заказчиком, руководство по эксплуатации кресла, паспорт по ГОСТ 2.601.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия кресла требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.2 Приемку кресел осуществляет служба технического контроля изготовителя. Приемочному контролю подлежат кресла партии по 6.3 и 6.4.

Примечание - В состав партии входят кресла одной модели, изготовленные по одной и той же технологической документации (техническим условиям на модель кресла), оформленные одним документом (номер партии указывают в маркировке, см. 5.8.1). На партию предъявляются документы, удостоверяющие соответствие материалов требованиям санитарно-эпидемиологической и пожарной безопасности.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях наличие обязательных элементов кресла, смягчающих профилированных прокладок, защитного и защитно-декоративного покрытия поверхностей (5.1, 5.2.1-5.2.3, 5.3.1), качество сборки и возможность регулировки кресел (5.2.7) проверяют на каждом изделии принимаемой партии.

6.4 Комплектность (5.8.4), маркировку (5.8.1-5.8.3), геометрические размеры и эргономические параметры (5.2.5, 5.2.4) проверяют на 3% изделий от партии, но не менее чем на 2-х и не более чем на 5-ти изделиях, отобранных из принимаемой партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

В случае если хотя бы одно изделие не соответствует указанным требованиям, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю (требованию), партию бракуют.

Требования 5.5.1, 5.2.12, 5.2.13 проверяют по документам, предъявляемым на партию. При получении неудовлетворительных результатов приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин несоответствия указанным требованиям.

6.5 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям, установленным в 5.2.8, 5.2.9, 5.2.10-5.2.11, 5.3.7, 5.4.1-5.4.2, 5.5.2-5.5.4, 5.6 подвергают один раз в 2 года одно кресло (блок кресел), отобранное методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из принятой на приемо-сдаточных испытаниях партии.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний еще одно кресло представляют на повторные испытания по 6.5.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.

6.7 Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления кресел с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений. Испытания проводят по программам и методикам, разработанным и согласованным в порядке, установленном ГОСТ 15.309.

7 Методы контроля

7.1 Наличие обязательных элементов кресла, смягчающих профилированных прокладок, защитного и защитно-декоративного покрытия поверхностей (5.1, 5.2.1-5.2.3, 5.3.1), маркировку и комплектность (5.8.1-5.8.4), наличие травмоопасных элементов (5.2.9), контролируют путем осмотра кресла и анализа технических условий на модель кресла и прилагаемой в комплекте поставки по 5.8.4 документации.

7.2 Контроль соответствия применяемых неметаллических материалов (5.5.1) проводят проверкой наличия документа, удостоверяющего соответствие материалов требованиям санитарно-эпидемиологической безопасности, утвержденного органами санитарно-эпидемиологического надзора, и сертификат соответствия пожарной безопасности.

7.3 Геометрические размеры и эргономические параметры кресла и его элементов (5.2.5, 5.2.4) определяют в соответствии с приложением А.

7.4 Возможность регулировки кресел (5.2.7) проверяют путем перемещения регулируемых элементов и фиксации их в крайних заданных положениях.

Проверку регулировок элементов кресла (5.2.8) проводят измерением силы, прикладываемой к органам управления механизмами регулировок в соответствии с Б.9 (приложение Б).

7.5 Проверку элементов кресла на прочность и функциональную работоспособность при воздействии нагрузок (5.2.10) осуществляют в соответствии с приложением Б.

7.6 Прочность несущих элементов конструкции кресла и элементов крепления к кузову (5.2.11) определяют в соответствии с приложением В.

7.7 Массу кресла (5.2.12) определяют взвешиванием на весах любой конструкции с погрешностью ±0,1 кг.

7.8 Свойства материалов мягких элементов кресла по обеспечению влаго- и теплообмена пассажира (5.3.7) определяют в соответствии с приложением Г.

7.9 Стойкость кресла к механическим внешним воздействующим факторам (5.4.2) определяют по результатам испытаний в соответствии с приложением Д.

7.10 Стойкость кресла к климатическим внешним воздействующим факторам (5.4.1) определяют в соответствии с приложением Е.

7.11 Уровни загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и синтетических конструкционных и отделочных материалов кресла (5.5.2) определяют по приложению Ж.

7.12 Силу запаха, создаваемого используемыми в конструкции и отделке кресла материалами (5.5.3), определяют по приложению И.

7.13 Напряженность электростатического поля на поверхности кресла в зонах контакта с телом пассажира (5.5.4) определяют по приложению К.

7.14 Показатели пожарной безопасности пассажирских кресел (5.6) определяют по приложению Л.

7.15 Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568. Средства измерений должны быть утвержденных типов, иметь действующие свидетельства о поверке.

7.16 Производственное оборудование, используемое при проведении испытаний - по ГОСТ 12.2.003.

7.17 Для целей обязательного подтверждения соответствия испытания проводят на образцах, отобранных методом отбора по ГОСТ 18321 из ряда продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Число образцов для испытаний - одно кресло (один блок кресел).

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Категория упаковки - КУ-4 по ГОСТ 23170. Упаковку необходимо проводить с использованием консервационного масла по ГОСТ 9.014.

8.2 На упаковку кресел должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

8.3 Кресла транспортируют любыми видами транспорта без ограничения расстояния в крытых транспортных средствах, а также в контейнерах.

8.4 Условия транспортирования - ОЖ4 по ГОСТ 15150, условия хранения кресла - 2 (С) по ГОСТ 15150. Кресла следует хранить штабелями не более двух ярусов с обеспечением мер по сохранности кресел.

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие кресел требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и руководством по эксплуатации кресла.

Гарантийные обязательства, в том числе, продолжительность и порядок исчисления гарантийного срока оговаривают в договорах (контрактах) на поставку кресел.

Приложение А
(обязательное)

Геометрические размеры и эргономические параметры кресла. Значения и методы определения (5.2.4, 5.2.5)

А.1 Геометрические размеры и эргономические параметры кресла, соответствующие санитарным правилам [1], представлены в таблице А.1. Основные эргономические параметры центрального профиля кресла представлены также на рисунке А.1

Таблица А.1

1 В - крайняя передняя точка спинки (вершина поясничной опоры).

2 X - точка пересечения вертикальной линии с контуром обивки в 120 мм от передней крайней точкой спинки (точка В).

3 А - точка на контуре обивки на расстоянии 50 мм от переднего края сиденья.

4 С - точка на контуре обивки на расстоянии 300 мм от точки В.

5 D - точка на контуре подголовника, расположенная на 25 мм ниже верхнего края подголовника.

6 Е - точка на контуре подголовника, расположенная на 125 мм ниже точки D.

7 - угол между линией, проходящей через отрезок ВС и линией, проходящей через отрезок АХ.

8 измеряют при нагружении кресла грузом весом 700 Н, равномерно распределенным по поверхности сиденья (по перпендикуляру от верхнего края сиденья до опорной поверхности для стоп ног)

9 измеряют параллельно линии, проходящей через отрезок ВС (от верхней точки подголовника до линии, проходящей через точку X).

10 Высоты (270 мм, 560 мм и 670 мм), на которых определяют параметры спинки по ширине (, ), и параметр подголовника измеряют параллельно линии, проходящей через отрезок СБ.

11 - угол между линией, проходящей через отрезок ED и вертикалью.

12 - угол между линией, проходящей через отрезок АХ и горизонталью.

11* измеряют от точки В по перпендикуляру к линии, проходящей через отрезок АХ, до этой линии.

_______________

* Нумерация текста соответствует оригиналу. - .

Рисунок А.1 - Основные эргономические параметры центрального профиля кресла

А.2 Испытания по определению геометрических размеров и эргономических параметров кресла проводят в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и уровнях освещенности на рабочих (измеряемых) поверхностях не менее 200 лк.

Кресло должно быть жестко закреплено на неподвижном основании с обеспечением кругового подхода к нему.

А.3 Для измерения линейных размеров используют измерительную линейку по ГОСТ 427; измерительную рулетку по ГОСТ 7502 с погрешностью ±1 мм; угловых размеров - угломер с погрешностью ±0,2° или другие средства измерений с аналогичной погрешностью.

Приложение Б
(обязательное)

Метод определения прочности элементов и функциональной работоспособности кресла при воздействии нагрузок (5.2.10)

Б.1 Испытания проводят в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и уровне освещенности не менее 200 лк.

Б.2 Определение координат приложения нагрузок проводят измерительной линейкой по ГОСТ 427 или другими средствами измерений линейных размеров с точностью измерений ±1 мм.

Для измерений нагрузок применяют динамометры по ГОСТ 9500 с диапазоном измерений от 0 до 4000 Н с погрешностью не более 2%.

Испытания проводят с помощью оборудования с погрешностью задаваемой нагрузки не более 10%.

Б.3 Кресло жестко закрепляют к испытательному стенду с помощью штатных узлов крепления.

Б.4 Испытания на соответствие требованиям 5.2.10 перечисления а)-г) проводят нагружением:

- сиденья вертикальной нагрузкой Н на расстоянии 270 мм от заднего края сиденья;

- подлокотника вертикальной нагрузкой Н, а затем горизонтальной Н на расстоянии 150 мм от края подлокотника;

- столика вертикальной нагрузкой Н в геометрическом центре его поверхности;

- подножки вертикальной нагрузкой Н в геометрическом центре ее поверхности.

Б.5 Испытания кресла на соответствие 5.2.10 (д) проводят одновременным нагружением каждого места сиденья по схеме, приведенной на рисунке Б.1, прикладывая нагрузки, значения которых вычисляют по формулам (Б.1), (Б.2) и (Б.3).

, (Б.1)

где - масса пассажира, кг;

- масса кресла, кг;

- коэффициент перегрузки в продольном направлении (для пассажирских вагонов локомотивной тяги равный ±4,0 g, для моторвагонного подвижного состава равный ±3,0 g).

, (Б.2)

где - коэффициент перегрузки в вертикальном направлении, равный 1,0 g.

, (Б.3)

где - коэффициент перегрузки в боковом направлении, равный ±1,0 g.

Примечание - В формулах Б.1-Б.3 масса кресла () равна для двухместных блоков 1/2 массы блока, для трехместных блоков - 1/3 массы блока.

Массу пассажира принимают равной 70 кг, центр тяжести сидящего пассажира - на высоте 660 мм от пола и на расстоянии 270 мм от заднего края сиденья.

Рисунок Б.1. Схема нагружения

Б.6 Нагрузки, действующие на кресло, прикладывают плавно по 10% от указанных значений. Время выдержки нагрузок 2 мин.

Б.7 После снятия каждой нагрузки проводят визуальный осмотр кресла и фиксируют разрушение и остаточную деформацию (вмятины, прогибы) элементов кресла, проверяют функциональную работоспособность регулируемых элементов кресла.

Б.8 При проверке функциональной работоспособности фиксируют самопроизвольное перемещение регулируемых элементов кресла, заедания при их перемещении, нарушение их фиксации в крайних положениях, а также определяют показатели силы сопротивления на органах управления механизмами регулировок.

Б.9 При определении показателей силы сопротивления на органах управления механизмами регулировок (5.2.8) измеряют:

- максимальную силу, необходимую для полного перемещения рукояток с линейным ходом;

- силу (момент) страгивания органов управления с вращательным ходом.

Для измерения силы применяют динамометр по ГОСТ 9500.

Нагрузку плавно увеличивают:

- для вращательных движений - до момента страгивания;

- для поступательных движений - до перемещения на всю протяженность рабочего хода.

Показания динамометра регистрируют визуально в течение всего периода увеличения нагрузки.

Б.10 Кресло считают выдержавшим испытания на прочность и функциональную работоспособность при воздействии нагрузок при отсутствии остаточных деформаций и сохранении функциональной работоспособности кресла (отсутствие самопроизвольных перемещений регулируемых элементов и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8).

Приложение В
(обязательное)

Метод определения прочности несущих элементов конструкции кресла и элементов крепления кресла (5.2.11)

В.1 Испытания проводят в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и уровне освещенности не менее 200 лк.

В.2 Определение координат приложения нагрузок проводят измерительной линейкой по ГОСТ 427 или другими средствами измерений линейных размеров с точностью измерений ±1 мм.

Для измерений нагрузок применяют динамометры с диапазоном измерений от 0 до 4000 Н с погрешностью не более 2%.

Испытания проводят с помощью оборудования с погрешностью задаваемой нагрузки не более 10%.

В.3 Кресло жестко закрепляют к испытательному стенду.

Проводят нагружение каждого места сиденья кресла по схеме, представленной на рисунке В.1, прикладывая вертикальные () и горизонтальные () нагрузки, значения которых вычисляют по формулам (В.1) и (В.2).

, (В.1)

где - масса пассажира, кг;

- масса кресла, кг;

- коэффициент перегрузки в вертикальном направлении, равный ±1,0 g.

, (В.2)

где - коэффициент перегрузки в продольном направлении, равный ±5,0 g.

Массу пассажира принимают равной 70 кг, центр тяжести сидящего пассажира - на высоте 660 мм от пола и на расстоянии 270 мм от заднего края сиденья.

В.4 Нагрузки, действующие на кресло, прикладывают плавно по 10% от значений, рассчитанных по формулам (В.1) и (В.2). Время выдержки нагрузок 2 мин.

В.5 После снятия нагрузки проводят визуальный осмотр кресла и фиксируют разрушение и деформацию (повреждения) элементов кресла.

В.6 Кресло считают выдержавшим испытания при отсутствии таких остаточных деформаций, которые способны травмировать пассажиров (острых кромок, неровностей, трещин). Иные остаточные деформации допускаются. Разрушения не допускаются.

Рисунок В.1 Схема нагружения

Приложение Г
(обязательное)

Метод определения свойств материалов мягких элементов кресла по обеспечению влаго- и теплообмена пассажира (5.3.7)

Г.1 Испытания проводят в помещении с температурой воздуха от 22 °С до 24 °С, относительной влажностью воздуха от 40% до 60%, скоростью движения воздуха не более 0,2 м/с, уровнем освещенности не менее 200 лк.

Г.2 В испытаниях принимают участие 6 человек (трое мужчин и три женщины), рост которых соответствует антропометрическим признакам 5, 50 и 95 перцентиля по ГОСТ 12.2.049.

Г.3 Лица, участвующие в испытаниях, должны быть одеты во время испытаний в следующую одежду:

- нижнее белье из 100% хлопка;

- рубашку из смесовой ткани (50% хлопка/50% полиэстер);

- костюм из смесовой ткани (50% шерсти/50% полиэстер).

Г.4 Определяют температуру, °С, и относительную влажность, (%), в зоне контакта сидящего с опорными поверхностями кресла.

Для измерений используют комбинированные датчики температуры (с погрешностью ±0,2 °С) и относительной влажности (с погрешностью ±2%). Корпус датчиков должен быть малого объема и препятствовать прямому контакту датчика с поверхностями в зоне измерений.

Датчики устанавливают между одеждой и опорной поверхностью кресла в двух точках: в седалищной зоне между впадинами и в середине задней части правого бедра на расстоянии 100 мм от переднего края сиденья кресла.

Г.5 Измерения проводят каждые 10 мин в течение 2 ч до стабилизации показателей температурно-влажностного режима и в течение одного последующего часа.

Г.6 Оценку проводят по наибольшему значению температуры и относительной влажности из результатов шести измерений.

Приложение Д
(обязательное)

Методы испытаний кресла на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам (5.4.2)

Д.1 Испытания кресла на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам (синусоидальной вибрации, ударам одиночного действия) осуществляют с использованием вибростенда, создающего синусоидальную вибрацию в диапазоне от 0,5 до 150 Гц и ускорение не менее 3,0 g.

Д.2 Испытания проводят в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и уровне освещенности не менее 200 лк.

Перед испытаниями проводят внешний осмотр кресла и проверку функциональной работоспособности элементов кресла по Б.8 приложение Б).

Д.3 Порядок проведения испытаний на воздействие синусоидальной вибрации

Кресло закрепляют на платформе стенда в рабочем положении. В кресло устанавливают груз массой 100 кг по схеме, представленной на рисунке Д.1а.

Параметры вибрации задают на платформе стенда или на крепежном приспособлении около точек крепления изделия.

Кресло подвергают воздействию вибрации с параметрами в соответствии с таблицей Д.1.

Таблица Д.1

В пределах каждого поддиапазона проводят плавное изменение частот от верхних к нижней в течение 1 мин, а затем проводят выдержку на нижней частоте поддиапазона в течение времени, указанном в таблице Д.1.

Кресло считают выдержавшим испытания на воздействие синусоидальной вибрации, если отсутствуют нарушения целостности конструкции и сохранена функциональная работоспособность кресла (зафиксировано отсутствие самопроизвольных перемещений регулируемых элементов и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8).

Д.4 Порядок проведения испытаний на воздействие ударов одиночного действия

Кресло укрепляют на платформе стенда в положении, при котором ударная нагрузка действует в направлении к спинке кресла (рис. Д.1б).

На спинку кресла устанавливают груз массой 30 кг так, чтобы центр масс груза находился на расстоянии 400±50 мм от оси сиденья (см. рисунок Д.1б).

На кресло воздействуют ударной нагрузкой с амплитудой ускорения 3,0 g и длительностью 2-20 мс. Число ударов - 3.

Рисунок Д.1а Схема нагружения кресла при испытаниях на воздействие вибрации Н; Н

Рисунок Д.1б Схема нагружения кресла при испытаниях на воздействие одиночных ударов Н

Кресло считают выдержавшим испытания на воздействие ударов одиночного действия, если не обнаружены нарушения целостности конструкции и сохранена функциональная работоспособность кресла (отсутствие самопроизвольных перемещений регулируемых элементов и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8).

Приложение Е
(обязательное)

Метод испытаний кресла на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам (5.4.1)

Е.1 Испытание кресла на воздействие предельных отрицательных значений температуры воздуха (-50 °С).

Е.1.1 Испытания кресла (блока кресел) проводят без нагрузки на сиденье.

Кресло помещают в "камеру холода", в которой устанавливают температуру минус (50±2) °С. Время экспозиции кресла в камере при указанной температуре 6 ч.

Е.1.2 После извлечения из "камеры холода" кресло выдерживают в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 не менее 4 ч и проводят внешний осмотр кресла, проверку функциональной работоспособности механизмов регулировок элементов кресла по Б.8, Б.9 (приложение Б).

Е.1.3 При внешнем осмотре кресла фиксируют нарушения лакокрасочного покрытия и повреждения облицовочных материалов.

Е.1.4 Кресло считают выдержавшим испытание на воздействие предельных отрицательных значений температуры среды, если установлено отсутствие повреждения лакокрасочного покрытия и облицовочных материалов, и сохранение функциональной работоспособности кресла (соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8).

Е.2 Испытание кресла на воздействие отрицательных значений температуры среды (минус 5 °С) под нагрузкой.

Е.2.1 Кресло помещают в "камеру холода", в которой устанавливают температуру минус (5±2) °С. Время экспозиции кресла в камере при указанной температуре 6 ч.

Затем устанавливают груз массой 100 кг на сиденье кресла (на каждое сиденье блока кресел). Время экспозиции кресла с нагрузкой в камере при указанной температуре 2 ч.

Е.2.2 После снятия нагрузки с сиденья и извлечения из "камеры холода" кресло выдерживают в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 один час и проводят внешний осмотр кресла, проверку функциональной работоспособности механизмов регулировок элементов кресла по Б.8, Б.9 (приложение Б).

Е.2.3 При внешнем осмотре кресла фиксируют нарушения лакокрасочного покрытия, повреждения облицовочных материалов, остаточные деформации мягких элементов сиденья и спинки.

Е.2.4 Кресло считают выдержавшим испытание на воздействие отрицательных значений температуры воздуха (под нагрузкой), если установлено отсутствие повреждения лакокрасочного покрытия и облицовочных материалов, остаточных деформаций мягких элементов сиденья и спинки и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8.

Е.3 Испытание кресел на воздействие предельных положительных значений температуры воздуха (50 °С)

Е.3.1 Кресло помещают в термокамеру, в которой устанавливают температуру минус (5±2) °С. Время экспозиции кресла в камере при указанной температуре 6 ч.

Затем устанавливают груз массой 100 кг на сиденье кресла (на каждое сиденье блока кресел). Изменяют температуру в камере до (50±2) °С со скоростью изменения температуры (5±1) °С/ч. Время экспозиции кресла с нагрузкой в камере при температуре плюс (50±2) °С 2 ч.

Е.3.2 После снятия нагрузки с сиденья и извлечения из камеры кресло выдерживают в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 один час и проводят внешний осмотр кресла; проверку функциональной работоспособности механизмов регулировок элементов кресла по Б.8, Б.9 (приложение Б).

Е.3.3 При внешнем осмотре кресла фиксируют нарушения лакокрасочного покрытия, повреждения облицовочных материалов, остаточные деформации мягких элементов сиденья и спинки.

Е.3.4 Кресло считают выдержавшим испытание на воздействие предельных положительных значений температуры воздуха, если установлено отсутствие повреждения лакокрасочного покрытия и облицовочных материалов, остаточных деформаций мягких элементов сиденья и спинки и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8.

Е.4 Испытания кресла на воздействие повышенной влажности

Е.4.1 Кресло помещают в "камеру влажности", в которой устанавливают температуру (25±2) °С, и выдерживают в течение одного часа с повышением относительной влажности воздуха до (93±3)%.

Затем устанавливают груз массой 100 кг на сиденье кресла (на каждое сиденье блока кресел). Через каждые 8 ч снимают груз с кресла на 4 ч. Время экспозиции кресла в камере при указанных условиях 6 суток.

Е.4.2 После снятия нагрузки с сиденья и извлечения из "камеры влажности" кресло выдерживают в помещении при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 один час и проводят внешний осмотр кресла, проверку функциональной работоспособности механизмов регулировок элементов кресла по Б.8, Б.9 (приложение Б).

Е.4.3 При внешнем осмотре кресла фиксируют нарушения лакокрасочного покрытия, повреждения облицовочных материалов, остаточные деформации мягких элементов сиденья и спинки.

Е.4.4 Кресло считают выдержавшим испытание на воздействие повышенной влажности, если установлено отсутствие повреждения лакокрасочного покрытия и облицовочных материалов, остаточных деформаций мягких элементов сиденья и спинки и соответствие регулировок элементов кресла (каждого места в блоке) требованиям 5.2.8.

Приложение Ж
(обязательное)

Метод определения уровней загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и синтетических конструкционных и отделочных материалов кресла (5.5.2)

Ж.1 Перед началом испытаний проводят экспертизу документации на примененные в конструкции и отделке кресла полимерные и синтетические материалы для определения перечня вредных веществ, на которые необходимо отобрать пробы воздуха.

Ж.2 Испытания проводят в специально подготовленном помещении (испытательной камере) (далее - камера) объемом от 8 до 10 м (на одноместное кресло или на одно пассажирское место при блочном исполнении). Камера должна быть надежно герметизирована и оборудована приточной вентиляцией, автономным вентилятором, электрообогревателем с системой автоматического поддержания температуры, устройством для отбора проб воздуха, датчиком температуры и влажности воздуха.

Внутренние поверхности камеры должны обладать минимальной адсорбционной способностью, не выделять в воздушную среду летучих веществ, легко очищаться от загрязнений.

При подготовке к испытаниям внутренние поверхности камеры обмывают чистой теплой водой без применения моющих средств и высушивают.

Перед началом испытаний камеру проветривают (3-кратный объем).

Ж.3 Кресло, подлежащее оценке, должно быть выдержано в проветриваемом помещении в течение трех месяцев с момента изготовления до начала испытаний без упаковки и при условиях хранения по 8.4.

Поверхность испытываемого кресла очищают от загрязнений, промывают чистой теплой водой (от 40 °С до 50 °С) без применения моющих средств и вытирают насухо.

Ж.4 Кресло устанавливают и плотно закрывают в испытательной камере на 12 ч, в течение которых в камере обеспечивают поддержание температуры (35±5) °С и относительной влажности от 40% до 60%.

Температуру воздуха измеряют термоизмерительной аппаратурой с погрешностью ±0,5 °С в центре камеры (помещения) на уровне 1500 мм от пола, влажность - гигрометрами или иными средствами измерения относительной влажности с погрешностью ±10%.

По истечении указанного времени проводят отбор проб воздуха из зоны расположения кресла на высоте 1500 мм от пола (за 30 мин до отбора в камере включают автономный вентилятор для перемешивания воздуха).

Ж.5 Отбор проб проводят в соответствии с утвержденными [5] методиками выполнения химического анализа на каждое определяемое вещество. На каждое вещество одновременно отбирают не менее 4 проб воздуха.

Одновременно с отбором проб в камере отбирают фоновые пробы воздуха рядом с камерой, где установлено кресло.

После окончания отбора проб воздуха должны быть соблюдены условия их хранения в соответствии с утвержденными методиками выполнения химического анализа на каждое определяемое вещество.

Ж.6 За результат измерений в каждой точке отбора (камера, фон) принимают сумму средней концентрации (по каждому веществу) и предела случайной погрешности измерений () при уровне доверительной вероятности 0,95 (рассчитывается по формуле Ж.1):

, (Ж.1)

где - концентрация вещества на высоте 1500 мм от пола, мг/м.

Уровень загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и конструкционных материалов кресла по каждому веществу определяют по формуле

, (Ж.2)

где - концентрация вещества в камере, мг/м;

- фоновая концентрация вещества, мг/м;

- оценочная концентрация вещества, мг/м.

Приложение И
(обязательное)

Метод определения силы запаха (5.5.3)

И.1 Определение наличия и интенсивности специфического запаха, создаваемого конструкционными и отделочными материалами кресла, основывается на оценке обонятельных ощущений экспертов (волонтеров, прошедших тест по способности различать запах) по отношению к пробам воздуха, взятым из камеры, в которую помещено кресло.

Камера должна быть оборудована и подготовлена в соответствии с Ж.2 (приложение Ж), а кресло - в соответствии с Ж.3 (приложение Ж).

И.2 Оценку проб воздуха проводят в помещении для проведения экспертной оценки силы запаха, удовлетворяющем следующим требованиям:

- равномерное освещение с уровнем искусственной освещенности не менее 200 лк;

- отсутствие посторонних запахов в воздухе помещения;

- температура воздуха в пределах (22±2) °С;

- относительная влажность воздуха от 40% до 60%;

- в помещении не должны проводиться какие-либо другие исследования, связанные с использованием пахучих химических веществ.

И.3 В испытаниях должны участвовать не менее шести экспертов, прошедших тест по определению обонятельного коэффициента, характеризующего способность различать запах.

В качестве экспертов должны привлекаться лица без патологии верхних дыхательных путей, не курящие. За сутки до начала проведения испытаний эксперты не должны использовать средства, обладающие сильным запахом (в том числе парфюмерно-косметические средства).

Тест проводят следующим образом:

- из колбы емкостью 1,0 л, содержащей 10 мл бензина Б-70 при температуре от 16 °С до 24 °С, шприцем отбирают воздух, насыщенный парами бензина;

- при постоянной скорости подачи 2 см/с исследуемую газовоздушную смесь вводят через оливообразные насадки в носовую полость эксперта до появления у него ощущения запаха;

- регистрируют объем, см, газовоздушной смеси, вызывающей эти ощущения (обонятельный коэффициент).

Обонятельный коэффициент по бензину Б-70 должен быть от 0,3 до 0,7см.

И.4 Кресло выдерживают в испытательной камере и проводят отбор экспериментальных проб воздуха из камеры в соответствии с Ж.4 (приложение Ж), а также контрольных проб воздуха в помещении для проведения экспертной оценки (И.2).

Отбор проб воздуха осуществляют электроаспиратором по ГОСТ Р 51945 с кратностью воздухообмена 10 в колбы по ГОСТ 25336 емкостью от 0,5 до 1,0 л.

Число проб на каждого эксперта должно составлять: экспериментальных - 4, контрольных - 1.

И.5 Оценку силы запаха проводят непосредственно после отбора проб воздуха, максимальная продолжительность испытаний по проведению экспертной оценки проб воздуха должна составлять не более 60 мин после окончания отбора проб.

Каждому эксперту для оценки предлагают попеременно контрольную пробу и экспериментальные пробы воздуха из камеры.

Воздух из колб шприцем подают в носовую полость эксперта через оливообразные насадки, при постоянной скорости подачи 2 см/с в течение 15 с (шприц по ГОСТ 22967 вместимостью от 1 до 50 см, оливообразные насадки из стекла, стеклянные трубки по ГОСТ 19808).

Эксперт дает оценку силы запаха методом описания по таблице И.1.

Таблица И.1

И.6 Обработка результатов испытаний

Оценку силы запаха проводят по пятибалльной шкале:

0 баллов - запах отсутствует

1 балл - запах очень слабый

2 балла - запах слабый

3 балла - запах заметный

4 балла - запах сильный, неприятный

5 баллов - запах непереносимый

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение баллов из всех экспериментальных проб.

Приложение К
(обязательное)

Метод определения напряженности электростатического поля (ЭСП) на поверхностях кресла в зонах контакта с телом пассажира (5.5.4)

К.1 Испытания проводят в помещении с температурой воздуха (25±10) °С, относительной влажностью воздуха от 30% до 60% и уровнями освещенности не менее 200 лк.

К.2 Кресло устанавливают над поверхностью пола на высоте от 0,04 до 0,05 м на изолированной подставке.

К измерениям приступают не менее чем через один час после установки кресла в помещении. Перед началом измерений снимают заряд ЭСП рук испытателя и кресла (поверхности сиденья, спинки и поручней) заземленным проводником.

К.3 Измерения проводят в геометрическом центре поверхности сиденья, спинки и подлокотников, которые предварительно натирают шерстяной тканью десять раз с дозированным усилием 20 Н.

В каждой точке должно быть проведено не менее 6 измерений. Перед каждым повторным измерением заряд ЭСП поверхности кресла и рук испытателя, проводящего измерения, снимают заземленным проводником. Повторные измерения проводят в тех же точках.

К.4 Измерения выполняют измерителями напряженности электростатического поля с погрешностью не более 15%.

К.5 Для каждой поверхности кресла определяют среднее арифметическое значение напряженности ЭСП из общего количества измерений. За окончательный результат испытаний принимают наибольшее из трех полученных средних арифметических значений напряженности ЭСП с указанием доверительного интервала случайной погрешности при уровне доверительной вероятности 0,95.

Приложение Л
(обязательное)

Метод определения показателей пожарной безопасности (5.6)

Л.1 Испытаниям подвергают пассажирские кресла или их макеты с размерами сиденья и спинки не менее 400x400 мм, соответствующие по исполнению реальным конструкциям.

Л.2 В качестве источника зажигания используют 100 г газетной бумаги, предварительно высушенной в течении 3 ч при температуре 70 °С и сформированную в виде "подушки" размером 390x270 мм.

Для формирования "подушки" один лист газетной бумаги (размером около 600x420 мм) складывают по середине параллельно меньшей стороне, остальные листы мнут по отдельности и укладывают между половинками сложенного листа. Сложенный лист с открытой стороны скрепляют при помощи металлических скрепок или клея.

До начала испытаний "подушку" из газетной бумаги проверяют на продолжительность горения. "Подушку", размещенную на пластине из негорючего минерального материала толщиной 5 мм, длиной 600 мм и шириной 500 мм, поджигают с четырех углов. Время горения 3 мин.

Л.3 Испытания проводят в помещении объемом около 60 м с принудительной вентиляцией, при этом скорость движения воздушного потока в зоне расположения объектов испытаний не должна превышать 0,3 м/с.

"Подушку" из газетной бумаги размещают на сиденье так, чтобы одна из ее продольных сторон соприкасалась со спинкой, и обеспечивалось ее плоское лежание на поверхности сиденья.

"Подушку" поджигают с четырех сторон и наблюдают процесс горения с его фиксацией через каждые 30 с.

При отсутствии защитной плиты под сиденьем кресла необходимо провести дополнительные испытания с использованием "подушки" из газетной бумаги, помещенной на негорючую пластину, которую кладут под сиденье на пол на расстоянии от нижней поверхности сиденья около 350 мм.

Л.4 Оценка результатов испытаний

Оценку пожарной опасности конструкции проводят по результатам испытаний одного образца.

Образец конструкции считают выдержавшим испытание при следующих условиях:

- установлено прекращение самостоятельного горения не позднее 10 мин после начала испытаний;

- установлено отсутствие падения капель горящего расплава в процессе испытаний.

Библиография

__________________________________________________________________________

УДК 629.4.046.3:645.41-182.2:006.354 ОКС 45.060 ОКП 31 8000

Ключевые слова: Кресло пассажирское, вагоны пассажирские локомотивной тяги, моторвагонный подвижной состав, требования, правила приемки, методы испытаний

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2014