ГОСТ 4416-73 Мрамор для сварочных материалов. Технические условия

ГОС У ДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СВАРКА, ПАЙКА

И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 7. Материалы для электродных покрытий» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1994 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»

2103000000—030

085(02)—9Г

© Издательство стандартов, 1994

Группа А44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МРАМОР ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Marble for welding materials. Specifications

ОКП 57 1618

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 ноября 1973 г. № 2421 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта СССР от 14.11.91 № 1741 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на мрамор в виде порошка, крошки и кусков, применяемый для изготовления сварочных материалов специального и общего назначения.

• 1. МАРКИ

  • 1.1. В зависимости от массовой доли углекислого кальция и назначения мрамор выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена.

* Переиздание с Изменением Л£ Л утвержденным

в декабре 1985 г. (ИУС 4—86).

Примечания:

1 В обозначении марок буквы означают: М — мрамор, П — порошок, К— крошка, Б — куски, а цифра — минимальное содержание углекислого кальция в мраморе

• 2. Мрамор марок М-97П, М-97К и М-97Б других месторождений может быть допущен для производства сварочных материалов специального назначения после его проверки специализированными институтами заинтересованных отраслей промышленности.

  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Мрамор по химическому составу должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.2. Мрамор по гранулометрическому составу должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

• 2.3. Массовая доля влаги в мраморе марок М-97П и М-92П не должна превышать 0,5%; в мраморе марок М-97К, М-92К, М-97Б и М-92Б — не нормируется.

• 2.4. В мраморе всех марок не допускаются засоряющие примеси, видимые невооруженным глазом.

ГОСТ 4416—73

Таблица 3

Примечание. По соглашению сторон допускается поставка мрамора в виде блоков размером не более 1,5XL5XL5 м.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Мрамор для сварочных материалов поставляют партиями. Партией считают количество мрамора одной марки массой до 60 т, одновременно отгружаемое потребителю по одному документу о качестве.

  • 3.2. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по определению этих же показателей на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Методы отбора и подготовки проб

    • 4.1.1. Отбор и подготовка проб для проверки качества мрамора всех марок по химическому составу — по ГОСТ 23259—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.1.2. Отбор и подготовку проб для проверки качества мрамора по гранулометрическому составу производят для марок М-97П и М-92П и по ГОСТ 8269—87 для марок М-97К, М-92К, М-97Б и М-92Б.

• 4.2. Методы определения гранулометрического состава

  • 4.2.1. Определение гранулометрического состава мрамора марок М-97П и М-92П производят методом сухого рассева.

    • 4.2.1.1. Аппаратура:

Набор сит с сетками № 0355, 02 и 006 по ГОСТ 6613—86 с крышкой и поддоном;

встряхиватель механический;

весы технические, обеспечивающие точность взвешивания не менее 0,01 г;

шкаф сушильный с вентиляционным устройством и приборами для контроля и поддержания температуры в пределах 105—110°С;

эксикатор по ГОСТ 25336—82.

• 4.2.1.2. Подготовка пробы

Пробу, отобранную по ГОСТ 8735—88, высушивают в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105—110°С и охлаждают в эксикаторе. Затем для рассева выделяют навеску массой 100 г.

• 4.2.1.3. Проведение испытаний

Навеску помещают на верхнее сито в наборе сит и с помощью механического встряхивателя просеивают в течение 30 мин. По окончании просеивания остаток на каждом сите и поддоне взвешивают.

• 4.2.1.4. Обработка результатов

Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле

гп

где т_п — масса остатка на сите, г;

т — масса навески, взятой для рассева, г.

4.2.2. Определение гранулометрического состава мрамора марок М-97К, М-92К, М-97Б и М-92Б производят по ГОСТ 8269—87.

• 4.3. Массовую долю влаги в мраморе определяют по ГОСТ 23259—78.

• 4.4. Химический состав мрамора определяют по ГОСТ 23260.0-78—ГОСТ 23260.6-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.4.1. Пробу для химического анализа мрамора, подготовленную по п. 4.1.1, сушат в течение 1 ч при 105—110°С, растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до прохождения через сито № 006 по ГОСТ 6613—86, снова сушат при 105—110°С до постоянной массы и хранят в эксикаторе.

ГОСТ 4416—73

• 4.4.2. Массовую долю компонентов в мраморе определяют параллельно не менее чем в трех навесках пробы, подготовленной по п. 4.4.1, с двумя проведенными через все стадии анализа контрольными опытами для внесения в результат анализа соответствующей поправки.

• 4.4.3. Взвешивание навесок и осадков производят с погрешностью не более 0,0002 г.

• 4.4.4. При проведении анализа и приготовлении растворов применяют реактивы квалификации не ниже «чистый для анализа» (ч. д. а.) и дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72.

• 4.4.5. Титр растворов устанавливают не менее чем по трем навескам исходного вещества.

• 4.4.6. В выражении «разбавленная 1:1, 1:2 и т. д.» первые цифры обозначают объемные части кислоты, вторые — объемные части воды.

• 4.4.7. Выражение «горячая вода или раствор» обозначает, что жидкость имеет температуру 60—80°C, а «теплая вода или рас-д-вор» —40—50 °C.

4.5—4.10. (Исключены, Изм. № 1).

• 4.10.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

нефелометр типа ФЭКН-57;

тигли платиновые по ГОСТ 6563—75;

печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1100 °C;

кислота соляная по ГОСТ 3118—77;

кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч., точно 0,05 н. раствор;

аммиак водный по ГОСТ 3760—79, раствор концентрации 100 г/дм³;

желатин пищевой по ГОСТ 11293—89, свежеприготовленный раствор; готовят следующим образом: 0,5 г желатина помещают в стакан вместимостью 300 см³, приливают 40—50 см³ воды и оставляют на 1 ч, периодически перемешивая. Затем стакан с содержимым помещают на водяную баню и растворяют желатин, перемешивая. Раствор доливают водой до 100 см³ и вновь перемешивают;

натрий углекислый безводный по ГОСТ 83—79;

барий хлористый по ГОСТ 4108—72, раствор концентрации 100 г/дм³;

калий азотнокислый по ГОСТ 4217—77;

стандартный раствор серы; готовят следующим образом: в мерную колбу вместимостью 500 см³ из бюретки отмеривают 12,5 см³ точно 0,05 н. раствора серной кислоты, доливают до

метки водой и перемешивают. 1 см³ раствора содержит 0,02 мг серы.

• 4.10.2. Проведение анализа

Навеску мрамора массой 1 г помещают в платиновый тигель и ставят в нагретую до 200—300°C муфельную печь. Температуру печи повышают до 950—1000°C и прокаливают навеску мрамора в течение 40 мин. Содержимое тигля охлаждают, прибавляют 5—7 г углекислого натрия, 0,1 г азотнокислого калия, перемешивают и сплавляют в муфельной печи при температуре 950—1000^сС в течение 10 мин.

Плав охлаждают, помещают в стакан вместимостью 300 см³, приливают 100 см³ воды и содержимое кипятят в течение 15 мин. Раствор фильтруют через фильтр «белая лента». Осадок на фильтре промывают 7—8 раз горячей водой. К фильтрату приливают

• 1 см³ соляной кислоты и выпаривают до объема 50 см³. Раствор охлаждают, переливают в мерную колбу вместимостью 100 см³, приливают 2 см³ раствора хлористого бария, 3 см³ раствора желатина, доливают водой до метки и перемешивают.

Через 3—5 мин раствор переливают в кювету нефелометра толщиной слоя 20 мм и измеряют интенсивность рассеяния света не менее трех раз, применяя светофильтр с областью светопро-пускания 520—540 нм. Из полученных отсчетов берут среднее значение.

Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.

По величине интенсивности рассеяния света анализируемого раствора устанавливают содержание серы по градуировочному графику.

Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью по 100 см³ отбирают пипеткой 0; 1; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40 и 50 см³ стандартного раствора серы, что соответствует 0; 0,02; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 и 1,0 мг серы, приливают по

• 2 см³ раствора хлористого бария, по 15—20 см³ воды, по 3 см³ раствора желатина и далее продолжают, как указано выше.

Раствором сравнения служит раствор, в который стандартный раствор серы не отмеривали.

По полученным средним значениям измерений интенсивности рассеяния света и известным содержаниям серы строят калибровочный график.

• 4.10.3. Обработка результатов

Массовую долю серы (Лз) в процентах вычисляют по формуле

у- m | • 100

*⁼ т-1000 ’

ГОСТ 4416—73

где mi — количество серы, найденное по градуировочному графику, мг;

tn — масса навески пробы мрамора, г.

Допускаемое расхождение между крайними результатами параллельных определений не должно превышать 0,005 %.

Если расхождение между крайними результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

• 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Мрамор марок М-97П, М-92П, М-97К и М-92К упаковывают в пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226—88 и транспортируют в крытых транспортных средствах.

Масса нетто одного мешка мрамора не должна превышать 50 кг.

По соглашению сторон допускается поставка мрамора марок М-97К и М-92К без упаковки в предварительно очищенных транспортных средствах.

• 5.2. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77. Дополнительно на каждом мешке должны быть обозначены;

марка;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

• 5.3. Мрамор марок М-97Б и М-92Б транспортируют в открытых транспортных средствах.

• 5.4. Каждую партию мрамора снабжают документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак; наименование и марка продукции;

наименование месторождения;

номер и дата выдачи документа;

результаты испытаний;

дата отгрузки;

масса партии;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

• 5.5. Мрамор хранят, транспортируют и перегружают в условиях, не допускающих засорения и смешивания с другими материалами.

• 5.6. Мрамор хранят по партиям. Каждая партия должна быть снабжена надписью, указывающей ее номер, марку мрамора, наименование месторождения, дату поступления и номер документа о качестве.

• 5.7. Мрамор марок М-97П и М-92П хранят в закрытых складских помещениях в упакованном виде.

2 Зак. 486

СОДЕРЖАНИЕ

Ферросилиций. Технические условия

Ферросилиций. Технические требования и условия поставки .........

Мел для электродных покрытий. Технические условия ..........

Мрамор для сварочных материалов. Технические условия ..........

Песок кварцевый для сварочных материалов Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические условия . . . .

Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

Шпат полевой для электродных покрытий Ферромарганец. Технические требования и условия поставки .........

Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки .......

Феррохром. Технические требования и условия поставки ..........

Ферромолибден. Технические требования и условия поставки .........

Ферротитан. Технические требования и условия поставки ..........

Силикокальцнн. Технические условия

Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия

Глинозем. Технические условия . . .

Хром металлический. Технические требования . 132

Крахмал картофельный. Технические условия . 138

Порошок никелевый. Технические условия .

Порошок железный. Технические условия .

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

Часть 7

Редактор Л Г. Говердовская Оформление художника В- Г. Лапшина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В. И. Кануркина

Сдано в няб. 25.02.94. Подп. в лея. 14.04.94. Формат бОхЭО'/к. Бумага типографская. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. п. л. 11.25. Усл. кр.-отт. 11.38. Уч.-изд. л. 10.75.

Тираж 758 экз. Зак. 486. Изд. № 1300/2 С 1222

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер., 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.