agosty.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.020. Добыча и переработка нефти и природного газа

ПНСТ 680-2022 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Фитинги заводского изготовления

Обозначение:
ПНСТ 680-2022
Наименование:
Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Фитинги заводского изготовления
Статус:
Принят
Дата введения:
01.07.2023
Дата отмены:
01.07.2026
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.020

Текст ПНСТ 680-2022 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Фитинги заводского изготовления

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

пнет 680—

2022



ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Фитинги заводского изготовления

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2023

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2022 г. № 153-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТР 1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д. 10, стр. 2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Обозначения

  • 5 Классификация, конструкция и размеры

  • 6 Технические требования

  • 7 Правила приемки и методы испытаний

  • 8 Транспортирование и хранение

  • 9 Указания по эксплуатации

  • 10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

  • 11 Требования к сертификату

Библиография

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к одному из компонентов этих систем — деталям трубопроводов, применяемым в системах подводной добычи углеводородов.

ПНСТ 680—2022

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Фитинги заводского изготовления

Petroleum and natural gas industries.

Subsea production systems.

Fittings of factory manufacture

Срок действия — с 2023—07—01 до 2026—07—01

  • 1 Область применения

    • 1.1 Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы, тройники, крестовины, переходы и заглушки, а также на отбортовку под свободные фланцы, применяемые в компонентах систем подводной добычи углеводородов.

    • 1.2 Положения настоящего стандарта могут применяться для фитингов трубопроводов, не относящихся к системам подводной добычи углеводородов.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17380—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 28338 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 31458—2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р 53679 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный

Издание официальное

стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2.101, ГОСТ 5632, ГОСТ 17380 и ГОСТ Р 53679, а также следующий термин с соответствующим определением:

  • 3.1 крестовина: Деталь, предназначенная для перекрестного разветвления трубопровода.

  • 4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

DN — номинальный диаметр по ГОСТ 28338;

D — наружный диаметр торцов отводов, заглушек, равнопроходных тройников и крестовин, а также отбортовок под свободные фланцы; больший наружный диаметр торцов переходов, переходных тройников, отводов и крестовин;

О1 — меньший наружный диаметр торцов переходов, переходных тройников, отводов и крестовин, мм;

d — внутренний диаметр торцов отводов, заглушек, равнопроходных тройников и крестовин, а также отбортовок под свободные фланцы; больший внутренний диаметр торцов переходов, переходных тройников, отводов и крестовин;

— меньший внутренний диаметр торцов переходов, переходных тройников, отводов и крестовин;

G — диаметр уплотнительной поверхности отбортовки под свободные фланцы;

R — радиус изгиба отводов;

/?1 — радиус скругления тыльной стороны отбортовки под свободные фланцы;

А — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом изгиба отводов 0 90°;

Е — размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

Н — размер между центрами торцов переходов;

О — размер между центрами торцов отводов с 0 180°;

F — размер между центрами торцов отбортовок под свободные фланцы;

К — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с 9 180°;

В — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с 0 45°;

С — размер между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников и крестовин;

М — размер между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников и крестовин;

Т — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D;

Т1 — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра Dy, — толщина стенки отбортовки под свободные фланцы;

Q — отклонение расположения плоскостей торцов отводов, тройников, крестовин и переходов;

Р — отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

U — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с 0 180°;

Ри — испытательное давление при гидростатических испытаниях, МПа;

S — фактическое значение временного сопротивления металла готовых деталей, МПа;

Гу — радиус сопряжения поверхностей;

с — ширина торцевого притупления;

f — расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса а и углом скоса Р;

у — поправочный коэффициент, учитывающий объем испытаний;

а — угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

Р — угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность;

Л — овальность, мм;

О — угол изгиба отводов.

  • 5 Классификация, конструкция и размеры

    • 5.1 Детали трубопроводов классифицируют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Классификация деталей трубопроводов согласно ГОСТ 17380 (см. также [1])

Наименование и тип деталей

R

9, °

Отводы 2D

-DN

180

90

Отводы 3D

^,5DN

180

90

45

Переходные отводы 3D

^,5DN

90

Гнутые отводы

~3DN

90

45

Равнопроходные тройники

Переходные тройники

Равнопроходные крестовины

Переходные крестовины

Концентрические переходы

Эксцентрические переходы

Эллиптические заглушки

Отбортовки под свободные фланцы

  • 5.2 Конструкция отводов типа 2D и 3D, а также гнутых отводов и переходных отводов типа 3D должна соответствовать указанной на рисунке 1.

    1 — отводы типа 2D, типа 3D и гнутые отводы с 0 90°; 2 — отводы типа 3D и гнутые отводы с 0 45°;

    3 — переходные отводы типа 3D с 0 90°; 4 — отводы типа 2D и типа 3D с 0 180° Рисунок 1 — Конструкция отводов согласно [1]


  • 5.3 Размеры отводов типа 2D с 0 90° должны соответствовать указанным в таблице 2.

    Размеры в миллиметрах


Таблица 2 — Размеры отводов типа 2D с 0 90° (см. [1])

DN

D

A = R

DN

D

A = R

25

33,4

25

200

219,1

203

32

42,2

32

250

273,0

254

40

48,3

38

300

323,8

305

50

60,3

51

350

355,6

356

65

73,0

64

400

406,4

406

80

88,9

76

450

457,0

457

90

101,6

89

500

508,0

508

100

114,3

102

550

559,0

559

125

141,3

127

600

610,0

610

150

168,3

152

  • 5.4 Размеры отводов типа 2D с 0 180° должны соответствовать указанным в таблице 3.

    Размеры в миллиметрах


    Размеры в миллиметрах


Таблица 3 — Размеры отводов типа 2D с 0 180° (см. [1 ])

DN

D

О = 2A = 2R

К

DN

D

О = 2 А = 2R

К

25

33,4

51

41

200

219,1

406

313

32

42,2

64

52

250

273,0

508

391

40

48,3

76

62

300

323,8

610

467

50

60,3

102

81

350

355,6

711

533

65

73,0

127

100

400

406,4

813

610

80

88,9

152

121

450

457,0

914

686

90

101,6

178

140

500

508,0

1016

762

100

114,3

203

159

550

559,0

1118

838

125

141,3

254

197

600

610,0

1219

914

150

168,3

305

237

5.5 Размеры отводов типа 3D с 0 45° и 0 90° должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Размеры отводов типа 3D с 0 45° и 0 90° (см. [1 ])

DN

D

A = R

В

DN

D

A = R

В

15

21,3

38

16

450

457,0

686

286

20

26,7

19

500

508,0

762

318

25

33,4

22

550

559,0

838

343

32

42,2

48

25

600

610,0

914

381

40

48,3

57

29

650

660,0

991

406

50

60,3

76

35

700

711,0

1067

438

65

73,0

95

44

750

762,0

1143

470

80

88,9

114

51

800

813,0

1219

502

90

101,6

133

57

850

864,0

1295

533

100

114,3

152

64

900

914,0

1372

565

125

141,3

190

79

950

965,0

1448

600

150

168,3

229

95

1000

1016,0

1524

632

200

219,1

305

127

1050

1067,0

1600

660

250

273,0

381

159

1100

1118,0

1676

695

300

323,8

457

190

1150

1168,0

1753

727

350

355,6

533

222

1200

1219,0

1829

759

400

406,4

610

254

5.6 Размеры отводов типа 3D с 0 180° должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Размеры отводов типа 3D с 0 180° (см. [1])

DN

D

О = 2А = 2R

К

DN

D

О = 2А = 2R

К

15

21,3

76

48

150

168,3

457

313

20

26,7

51

200

219,1

610

414

25

33,4

56

250

273,0

762

518

32

42,2

95

70

300

323,8

914

619

40

48,3

114

83

350

355,6

1067

711

50

60,3

152

106

400

406,4

1219

813

65

73,0

190

132

450

457,0

1372

914

80

88,9

229

159

500

508,0

1524

1016

90

101,6

267

184

550

559,0

1676

1118

100

114,3

305

210

600

610,0

1829

1219

125

141,3

381

262

5.7 Размеры переходных отводов типа 3D должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Размеры переходных отводов типа 3D (см. [1])

DN

D

A = R

DN

D

Di

A = R

50x40

60,3

48,3

76

250 х 200

273,0

219,1

381

50x32

42,2

250х150

168,3

50x25

33,4

250х125

141,3

65x50

73,0

60,3

95

300 х 250

323,8

273,0

457

65x40

48,3

300 х 200

219,1

65x32

42,2

300х150

168,3

80x65

88,9

73,0

114

350 х 300

355,6

323,8

533

80x50

60,3

350 х 250

273,0

80x40

48,3

350 х 200

219,1

90x80

101,6

88,9

133

400 х 350

406,4

355,6

610

90x65

73,0

400 х 300

323,8

90x50

60,3

400 х 250

273,0

100x90

114,3

101,6

152

450 х 400

457,0

406,4

686

100x80

88,9

450 х 350

355,6

100x65

73,0

450 х 300

323,8

100x50

60,3

450 х 250

273,0

125х100

141,3

114,3

190

500 х 450

508,0

457,0

762

125x90

101,6

500 х 400

406,4

125x80

88,9

500 х 350

355,6

125x65

73,0

500 х 300

323,8

150х125

168,3

141,3

229

500 х 250

273,0

150х100

114,3

600 х 550

610,0

559,0

914

150x90

101,6

600 х 500

508,0

150x80

88,9

600 х 450

457,0

200х 150

219,1

168,3

305

600 х 400

406,4

200х125

141,3

600 х 350

355,6

200х 100

141,3

600 х 300

323,8

  • 5.8 Размеры гнутых отводов должны соответствовать указанным в таблице 7.

    Размеры в миллиметрах


Таблица 7 — Размеры гнутых отводов (см. [1 ])

DN

D

A = R

В

DN

D

A = R

В

20

26,7

57

24

450

457,0

1372

568

25

33,4

76

31

500

508,0

1524

632

32

42,2

95

39

550

559,0

1676

694

40

48,3

114

47

600

610,0

1829

757

50

60,3

152

63

650

660,0

1981

821

65

73,0

190

79

700

711,0

2134

883

80

88,9

229

95

750

762,0

2286

964

90

101,6

267

111

800

813,0

2438

1010

100

114,3

305

127

850

864,0

2591

1073

125

141,3

381

157

900

914,0

2743

1135

150

168,3

457

189

950

965,0

2896

1200

200

219,1

610

252

1000

1016,0

3048

1264

250

273,0

762

316

1050

1067,0

3200

1326

300

323,8

914

378

1100

1118,0

3353

1389

350

355,6

1067

441

1150

1168,0

3505

1453

400

406,4

1219

505

1200

1219,0

3658

1516

  • 5.9 По требованию заказчика допускается изготовлять отводы типа 2D, типа 3D и гнутые отводы с углом изгиба 0, отличным от указанного в таблице 1, и с остальными размерами (за исключением размера В), указанными в таблицах 2, 4 и 7, для использования в качестве секторов и полусекторов секционных отводов под углом 90°. Размер В, мм, следует вычислять по формуле

В = А-1д^-, (1)

где А — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с 0 90°, приведенный в таблицах 2, 4 и 7, мм;

0 — угол изгиба отводов, °.

  • 5.10 Конструкция тройников и крестовин должна соответствовать указанной на рисунке 2.

    1 — равнопроходные тройники; 2 — равнопроходные крестовины; 3 — переходные тройники; 4 — переходные крестовины

    Рисунок 2 — Конструкция тройников и крестовин (см. [1])


  • 5.11 Размеры равнопроходных тройников и крестовин должны соответствовать указанным в таблице 8.

    Размеры в миллиметрах


Таблица 8 — Размеры равнопроходных тройников и крестовин (см. [1])

DN

D

С

м

DN

D

С

м

15

21,3

25

25

90

101,6

95

95

20

26,7

29

29

100

114,3

105

105

25

33,4

38

38

125

141,3

124

124

32

42,2

48

48

150

168,3

143

143

40

48,3

57

57

200

219,1

178

178

50

60,3

64

64

250

273,0

216

216

65

73,0

76

76

300

323,8

254

254

80

88,9

86

86

350

355,6

279

279

Окончание таблицы 8

Размеры в миллиметрах

DN

D

С

М

DN

D

С

М

400

406,4

305

305

850

864,0

635

635

450

457,0

343

343

900

914,0

673

673

500

508,0

381

381

950

965,0

711

711

550

559,0

419

419

1000

1016,0

749

749

600

610,0

432

432

1050

1067,0

762

711

650

660,0

495

495

1100

1118,0

813

762

700

711,0

521

521

1150

1168,0

851

800

750

762,0

559

559

1200

1219,0

889

838

800

813,0

597

597

  • 5.12 Размеры переходных тройников и крестовин должны соответствовать указанным в таблице 9.

    Размеры в миллиметрах


Таблица 9 — Размеры переходных тройников и крестовин (см. [1 ])

DN

D

С

М

DN

D

С

М

15х 15х 10

21,3

17,3

25

25

80 х 80 х 32

88,9

42,2

86

70

15x15x8

13,7

90 х 90 х 80

101,6

88,9

95

92

20 х 20 х 15

26,7

21,3

29

29

90 х 90 х 65

73,0

89

20 х 20 х 10

17,3

90 х 90 х 50

60,3

83

25 х 25 х 20

33,4

26,7

38

38

90 х 90 х 40

48,3

79

25 х 25 х 15

21,3

100 х 100 х 90

114,3

101,6

105

102

32 х 32 х 25

42,2

33,4

48

48

100 х 100 х 80

88,9

98

32 х 32 х 20

26,7

100 х 100x65

73,0

95

32 х 32 х 15

21,3

100 х 100x50

60,3

89

40 х 40 х 32

48,3

42,2

57

57

100 х 100x40

48,3

86

40 х 40 х 25

33,4

125 х 125 х 100

141,3

114,3

124

117

40 х 40 х 20

26,7

125 х 125x90

101,6

114

40 х 40 х 15

21,3

125 х 125x80

88,9

111

50 х 50 х 40

60,3

48,3

64

60

125 х 125x65

73,0

108

50 х 50 х 32

42,2

57

125 х 125x50

60,3

105

50 х 50 х 25

33,4

51

150х 150х 125

168,3

141,3

143

137

50 х 50 х 20

26,7

44

150 х 150 х 100

114,3

130

65 х 65 х 50

73,0

60,3

76

70

150 х 150x90

101,6

127

65 х 65 х 40

48,3

67

150 х 150x80

88,9

124

65 х 65 х 32

42,2

64

150 х 150x65

73,0

121

65 х 65 х 25

33,4

57

200 х 200 х 150

219,1

168,3

178

168

80 х 80 х 65

88,9

73,0

86

83

200 х 200 х 125

141,3

162

80 х 80 х 50

60,3

76

200 х 200 х 100

114,3

156

80 х 80 х 40

48,3

73

200 х 200 х 90

101,6

152

Продолжение таблицы 9

Размеры в миллиметрах

DN

D

^1

С

М

DN

D

С

М

250 х 250 х 200

273,0

219,1

216

203

650 х 650 х 550

660,0

559,0

495

470

250 х 250 х 150

168,3

194

650 х 650 х 500

508,0

457

250 х 250 х 125

141,3

191

650 х 650 х 450

457,0

444

250 х 250 х 100

114,3

184

650 х 650 х 400

406,4

432

300 х 300 х 250

323,8

273,0

254

241

650 х 650 х 350

355,6

300 х 300 х 200

219,1

229

650 х 650 х 300

323,8

422

300 х 300 х 150

168,3

219

700 х 700 х 650

711

660,0

521

521

300 х 300 х 125

141,3

216

700 х 700 х 600

610,0

508

350 х 350 х 300

355,6

323,8

279

270

700 х 700 х 550

559,0

495

350 х 350 х 250

273,0

257

700 х 700 х 500

508,0

483

350 х 350 х 200

219,1

248

700 х 700 х 450

457,0

470

350 х 350 х 150

168,3

238

700 х 700 х 400

406,4

457

400 х 400 х 350

406,4

355,6

305

305

700 х 700 х 350

355,6

400 х 400 х 300

323,8

295

700 х 700 х 300

323,8

448

400 х 400 х 250

273,0

283

750 х 750 х 700

762

711,0

559

546

400 х 400 х 200

219,1

273

750 х 750 х 650

660,0

400 х 400 х 150

168,3

264

750 х 750 х 600

610,0

533

450 х 450 х 400

457,0

406,4

343

330

750 х 750 х 550

559,0

521

450 х 450 х 350

355,6

750 х 750 х 500

508,0

508

450 х 450 х 300

323,8

321

750 х 750 х 450

457,0

495

450 х 450 х 250

273,0

308

750 х 750 х 400

406,4

483

450 х 450 х 200

219,1

298

750 х 750 х 350

355,6

500 х 500 х 450

508,0

457,0

381

368

750 х 750 х 300

323,8

473

500 х 500 х 400

406,4

356

750 х 750 х 250

273,0

460

500 х 500 х 350

355,6

800 х 800 х 750

813

762,0

597

584

500 х 500 х 300

323,8

346

800 х 800 х 700

711,0

572

500 х 500 х 250

273,0

333

800 х 800 х 650

660,0

500 х 500 х 200

219,1

324

800 х 800 х 600

610,0

559

550 х 550 х 500

559,0

508,0

419

406

800 х 800 х 550

559,0

546

550 х 550 х 450

457,0

394

800 х 800 х 500

508,0

533

550 х 550 х 400

406,4

381

800 х 800 х 450

457,0

521

550 х 550 х 350

355,6

800 х 800 х 400

406,4

508

550 х 550 х 300

323,8

371

800 х 800 х 350

355,6

550 х 550 х 250

273,0

359

850 х 850 х 800

864

813,0

635

622

600 х 600 х 550

610,0

559,0

432

432

850 х 850 х 750

762,0

610

600 х 600 х 500

508,0

850 х 850 х 700

711,0

597

600 х 600 х 450

457,0

419

850 х 850 х 650

660,0

600 х 600 х 400

406,4

406

850 х 850 х 600

610,0

584

600 х 600 х 350

355,6

850 х 850 х 550

559,0

572

600 х 600 х 300

323,8

397

850 х 850 х 500

508,0

559

600 х 600 х 250

273,0

384

850 х 850 х 450

457,0

546

650 х 650 х 600

660,0

610,0

495

483

850 х 850 х 400

406,4

533

Окончание таблицы 9

Размеры в миллиметрах

DN

D

С

М

DN

D

С

м

900 х 900 х 850

914

864,0

673

660

1050 х 1050x500

1067

508,0

762

660

900 х 900 х 800

813,0

648

1050 х 1050x450

457,0

648

900 х 900 х 750

762,0

635

1050 х 1050x400

406,4

635

900 х 900 х 700

711,0

622

1100x 1100x1050

1118

1067,0

813

762

900 х 900 х 650

660,0

1100х1100х1000

1016,0

749

900 х 900 х 600

610,0

610

1100 х 1100x950

965,0

737

900 х 900 х 550

559,0

597

1100 х 1100x900

914,0

724

900 х 900 х 500

508,0

584

1100 х 1100x850

864,0

900 х 900 х 450

457,0

572

1100 х 1100x800

813,0

711

900 х 900 х 400

406,4

559

1100 х 1100x750

762,0

950 х 950 х 900

965

914,0

711

711

1100 х 1100x700

711,0

698

950 х 950 х 850

864,0

698

1100 х 1100x650

660,0

950 х 950 х 800

813,0

686

1100 х 1100x600

610,0

950 х 950 х 750

762,0

673

1100 х 1100x550

559,0

686

950 х 950 х 700

711,0

648

1100 х 1100x500

508,0

950 х 950 х 650

660,0

1150 х1150 х1100

1168

1118,0

851

800

950 х 950 х 600

610,0

635

1150x 1150x 1050

1067,0

787

950 х 950 х 550

559,0

622

1150х1150х1000

1016,0

775

950 х 950 х 500

508,0

610

1150 х 1150x950

965,0

762

950 х 950 х 450

457,0

597

1150 х 1150x900

914,0

10ОО х 1000x950

1016

965,0

749

749

1150 х 1150x850

864,0

749

10ОО х 1000x900

914,0

737

1150 х 1150x800

813,0

1000 х 1000x850

864,0

724

1150 х 1150x750

762,0

737

1000 х 1000x800

813,0

711

1150 х 1150x700

711,0

1000 х 1000x750

762,0

698

1150 х 1150x650

660,0

1000 х 1000x700

711,0

673

1150 х 1150x600

610,0

724

1000 х 1000x650

660,0

1150 х 1150x550

559,0

1000 х 1000x600

610,0

660

1200х1200х1150

1219

1168,0

889

838

1000 х 1000x550

559,0

648

1200x 1200x 1100

1118,0

1000 х 1000x500

508,0

635

1200х1200х1050

1067,0

813

1000 х 1000x450

457,0

622

1200х1200х1000

1016,0

1050х1050х1000

1067

1016,0

762

711

1200 х 1200x950

965,0

1050 х 1050x950

965,0

1200 х 1200x900

914,0

787

1050 х 1050x900

914,0

1200 х 1200x850

864,0

1050 х 1050x850

864,0

1200 х 1200x800

813,0

1050 х 1050x800

813,0

1200 х 1200x750

762,0

762

1050 х 1050x750

762,0

1200 х 1200x700

711,0

1050 х 1050x700

711,0

698

1200x 1200x650

660,0

1050 х 1050x650

660,0

1200 х 1200x600

610,0

737

1050 х 1050x600

610,0

660

1200 х 1200x550

559,0

1050 х 1050x550

559,0

5.13 Конструкция переходов должна соответствовать указанной на рисунке 3.


1 — концентрические переходы; 2 — эксцентрические переходы Рисунок 3 — Конструкция переходов (см. [1])

5.14 Размеры переходов должны соответствовать указанным в таблице 10.

Размеры в миллиметрах


Таблица 10 — Размеры переходов согласно [1 ]

DN

D

^1

Н

DN

D

Н

20 х 15

26,7

21,3

38

80x65

88,9

73,0

89

20 х 10

17,3

80x50

60,3

25x20

33,4

26,7

51

80x40

48,3

25 х 15

21,3

80x32

42,2

32x25

42,2

33,4

90x80

101,6

88,9

102

32x20

26,7

90x65

73,0

32 х 15

21,3

90x50

60,3

40x32

48,3

42,2

64

90x40

48,3

40x25

33,4

90x32

42,2

40x20

26,7

100x90

114,3

101,6

40 х 15

21,3

100x80

88,9

50x40

60,3

48,3

76

100x65

73,0

50x32

42,2

100x50

60,3

50x25

33,4

100x40

48,3

50x20

26,7

125х 100

141,3

114,3

127

65x50

73,0

60,3

89

125x90

101,6

65x40

48,3

125x80

88,9

65x32

42,2

125x65

73,0

65x25

33,4

125x50

60,3

Продолжение таблицы 10

Размеры в миллиметрах

DN

D

Н

DN

D

^1

Н

150х125

168,3

141,3

140

550 х 350

559

355,4

508

150х 100

114,3

600 х 550

610

559,0

150x90

101,6

600 х 500

508,0

150x80

88,9

600 х 450

457,0

150x65

73,0

600 х 400

406,4

200х150

219,1

168,3

152

650 х 600

660

610,0

610

200х125

141,3

650 х 550

559,0

200х100

114,3

650 х 500

508,0

200 х 90

101,6

650 х 450

457,0

250 х 200

273,0

219,1

178

700 х 650

711

660,0

250х 150

168,3

700 х 600

610,0

250х 125

141,3

700 х 500

508,0

250х 100

114,3

700 х 450

457,0

300 х 250

323,8

273,0

203

750 х 700

762

711,0

300 х 200

219,1

750 х 650

660,0

300х 150

168,3

750 х 600

610,0

300х125

141,3

750 х 500

508,0

350 х 300

355,6

323,8

330

800 х 750

813

762,0

350 х 250

273,0

800 х 700

711,0

350 х 200

219,1

800 х 650

660,0

350х150

168,3

800 х 600

610,0

400 х 350

406,4

355,6

356

850 х 800

864

813,0

400 х 300

323,8

850 х 750

762,0

400 х 250

273,0

850 х 650

660,0

400 х 200

219,1

850 х 600

610,0

450 х 400

457

406,4

381

900 х 850

914

864

450 х 350

355,6

900 х 800

813

450 х 300

323,8

900 х 750

762

450 х 250

273,0

900 х 650

660

500 х 450

508

457,0

508

900 х 600

610

500 х 400

406,4

950 х 900

965

914

500 х 350

355,6

950 х 850

864

500 х 300

323,8

950 х 800

813

550 х 500

559

508,0

950 х 750

762

550 х 450

457,0

950 х 700

711

550 х 400

406,4

950 х 650

660

Окончание таблицы 10

Размеры в миллиметрах

DN

D

Di

Н

DN

D

Di

н

1000x950

1016

965

610

1100х1000

1118

1016

610

1000x900

914

1100x950

965

1000x850

864

1100x900

914

1000x800

813

1150 х1100

1168

1118

711

1000x750

762

1150х1050

1067

1050х1000

1067

1016

1150 х1000

1016

1050x950

965

1150x950

965

1050x900

914

1200х1150

1219

1168

1050x850

864

1200х1100

1118

1050x800

813

1200х1050

1067

1050x750

762

1200х1000

1016

1100х1050

1118

1067

5.15 Конструкция эллиптических заглушек должна соответствовать указанной на рисунке 4.

Рисунок 4 — Конструкция эллиптических заглушек (см. [1])

  • 5.16 Размеры эллиптических заглушек должны соответствовать указанным в таблице 11.

  • 5.17 Заглушки с номинальным диаметром DN 600 и менее допускается изготовлять с толщиной стенки большей, чем указано в таблице 11, при условии замены размера Е на значения в скобках.

Таблица 11 — Размеры эллиптических заглушек согласно [1]

DN

D

Е

Т, не более

DN

D

Е

Т, не более

15

21,3

25

4,57

450

457,0

203 (229)

12,70

20

26,7

3,81

500

508,0

229 (254)

25

33,4

38

4,57

550

559,0

254

32

42,2

4,83

600

610,0

267 (305)

40

48,3

5,08

650

660,0

267

50

60,3

38 (44)

5,59

700

711,0

65

73,0

38 (51)

7,11

750

762,0

80

88,9

51 (64)

7,62

800

813,0

90

101,6

64 (76)

8,13

850

864,0

100

114,3

8,64

900

914,0

125

141,3

76 (89)

9,65

950

965,0

305

150

168,3

89 (102)

10,92

1000

1016,0

200

219,1

102 (127)

12,70

1050

1067,0

250

273,0

127 (152)

1100

1118,0

343

300

323,8

152 (178)

1150

1168,0

350

355,6

165 (191)

1200

1219,0

400

406,4

178 (203)

Размеры в миллиметрах


  • 5.18 Конструкция отбортовок под свободные фланцы должна соответствовать указанной на рисунке 5.

    Рисунок 5 — Конструкция отбортовок под свободные фланцы (см. [1])


    Размеры в миллиметрах


    Размеры в миллиметрах


  • 5.19 Размеры отбортовок под свободные фланцы должны соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12 — Размеры отбортовок под свободные фланцы (см. [1])

DN

D

F

/?1

G

DN

D

F

*1

G

15

20,5—22,8

51 (76)

3

35

150

167,5—171,3

89 (203)

13

216

20

25,9—28,1

43

200

218,3—222,1

102 (203)

270

25

32,6—35,0

51 (102)

51

250

272,3—277,2

127 (254)

324

32

41,4^3,6

5

64

300

323,1—328,0

152 (254)

381

40

47,5—49,9

6

73

350

354,8—359,9

152 (305)

413

50

59,5—62,4

64 (152)

8

92

400

405,6—411,0

470

65

72,2—75,3

105

450

456,0—462,0

533

80

88,1—91,3

10

127

500

507,0—514,0

584

90

100,8—104,0

76 (152)

140

550

558,0—565,0

641

100

113,5—116,7

11

157

600

609,0—616,0

692

125

140,5—144,3

76 (203)

186

Размеры в миллиметрах


Примечание — Размеры F, приведенные в скобках, применяются, если размеры свободного фланца препятствуют приварке отбортовки к трубопроводу или другим деталям трубопроводов.

  • 5.20 Толщина стенки отбортовки под свободные фланцы не должна быть меньше номинальной толщины стенки трубы или другой привариваемой детали трубопровода и согласовывается между заказчиком и изготовителем.

  • 5.21 Значение параметра шероховатости уплотнительной поверхности отбортовок под свободные фланцы не должно превышать Ra 6,3 мкм.

  • 5.22 Размеры деталей трубопроводов, не обозначенные в настоящем стандарте, могут быть установлены заказчиком и приведены в заказе.

  • 5.23 По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается изготовление деталей трубопроводов других размеров.

  • 5.24 Толщину стенки деталей трубопроводов устанавливает заказчик и согласовывает с изготовителем.

  • 6 Технические требования

    • 6.1 Основные показатели

      • 6.1.1 Детали трубопроводов изготовляют из легированной стали, нержавеющих сталей аустенитного, ферритного, аустенито-ферритного и мартенситного класса, а также коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе.

      • 6.1.2 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

    • 6.2 Сведения, указываемые в заказе

      • 6.2.1 В заказе на детали трубопроводов должны быть указаны следующие сведения:

  • - обозначение настоящего стандарта;

  • - тип деталей трубопроводов (см. 5.1);

  • - размеры (см. раздел 5);

  • - марка материала и вид полуфабрикатов (с указанием соответствующих нормативных документов);

  • - количество.

  • 6.2.2 Заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

  • - к проведению термической обработки и ее режиму (см. 6.3.3);

  • - исполнению наружной поверхности (см. 6.3.4);

  • - нанесению покрытий (см. 6.3.5);

  • - химическому составу, механическим свойствам, макро- и микроструктуре металла готовых деталей (см. 6.4);

  • - проведению технологических испытаний (на изгиб, сплющивание, раздачу) готовых деталей;

  • - условиям эксплуатации деталей трубопроводов (температура, давление, транспортируемая среда, коррозионная активность среды);

  • - проведению неразрушающего контроля готовых деталей;

  • - проведению гидростатических испытаний;

  • - документу о приемочном контроле;

  • - обязательному присутствию на испытаниях (следует указывать, конкретно на каких) или к посещению производственной площадки.

  • 6.2.3 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе:

  • - другие требования к размерам (см. 5.22—5.24);

  • - другие требования к предельным отклонениям размеров и овальности (см. 6.5.5—6.5.7);

  • - другие требования к форме кромок концов деталей (см. 6.6).

  • 6.3 Способ производства

    • 6.3.1 Детали трубопроводов должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

    • 6.3.2 Детали трубопроводов изготовляют из бесшовных труб, проката, поковок или штамповок. Вид полуфабрикатов для производства деталей устанавливает заказчик. При отсутствии сведений в заказе вид полуфабрикатов определяет изготовитель.

    • 6.3.3 Режим термической обработки деталей устанавливает заказчик. При отсутствии сведений в заказе необходимость проведения термической обработки и ее режим определяет изготовитель и согласовывает с заказчиком.

    • 6.3.4 Исполнение наружной поверхности деталей устанавливает заказчик. При отсутствии сведений в заказе состояние поверхности и способы ее обработки определяет изготовитель и согласовывает с заказчиком.

    • 6.3.5 Необходимость нанесения покрытия и его тип устанавливает заказчик. При отсутствии сведений в заказе необходимость нанесения покрытия и его тип определяет изготовитель и согласовывает с заказчиком.

  • 6.4 Химический состав, механические свойства, макро- и микроструктура металла

Требования к химическому составу, механическим свойствам, а также к макро- и микроструктуре металла готовых изделий устанавливаются заказчиком.

  • 6.5 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей

    • 6.5.1 Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13 — Предельные отклонения размеров деталей трубопроводов (см. [1])

Размеры в миллиметрах

DN

Т, Tv %

D,

d, с/1

А, В, С, М

А, В (для гнутых отводов)

F, Н

Е

15—65

-12,5

+ 1,6

-0,8

±0,8

±2

±3

±2

±3

80—90

±1,6

±1,6

100

125—200

+2,4

-1,6

±6

250—450

+4,0

-3,2

±3,2

500—600

+6,4

-4,8

±4,8

650—750

±3

±6

±5

±10

800—1200

±5

  • 6.5.2 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей отводов типа 2D и типа 3D с 0 180° должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 14.

    Рисунок 6 — Предельные отклонения расположения поверхностей деталей



Таблица 14 — Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей отводов типа 2D и типа 3D с 0 180° (см. [1])

Размеры в миллиметрах

DN

О

К

и

15—65

±6

±6

±1

80—90

100

125—200

250—450

±10

±2

500—600

  • 6.5.3 Предельные отклонения размеров отбортовок под свободные фланцы должны соответствовать указанным в таблице 15.

    Размеры в миллиметрах


Таблица 15 — Предельные отклонения размеров отбортовок (см. [1])

DN

G

/?1

t

15—65

-1

-1

+1,6

80—90

100

-2

125—200

250—450

-2

+3,2

500—600

  • 6.5.4 Предельные отклонения расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 16.

Таблица 16 — Предельные отклонения расположения поверхностей деталей трубопроводов (см. [1])

Размеры в миллиметрах

DN

Q

Р

DN

Q

P

15—100

1

2

450—600

4

10

125—200

2

4

650—750

5

250—300

3

5

800—1050

13

350—400

6

1100—1200

19

  • 6.5.5 При изготовлении деталей с размерами, отличными от приведенных в технических условиях, заказчиком должны быть установлены предельные отклонения для таких размеров.

  • 6.5.6 Допустимое значение овальности деталей трубопроводов определяют как сумму абсолютных величин предельных отклонений диаметра торцов.

  • 6.5.7 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к овальности.

  • 6.6 Форма кромок торцов деталей

    • 6.6.1 Форма кромок торцов деталей должна соответствовать указанной в таблице 17.

Таблица 17 — Форма кромок торцов деталей (см. [1 ])

Т, мм

Форма кромок

а, 0

₽,°

с

f

мм

Не более 5 (3)

Q

От 5 (3) до 22 включ.

37,5 ±2,5

1,5± 1,0

Q

Ь

п о

!----------------

Св. 22

J,

37,5 ±2,5

10,0 ±2,5

1,5 ± 1,0

19

Q

ь.

о

L-a\

Примечание — Размеры Т, приведенные в скобках, применяют для деталей, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса и коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе.

  • 6.6.2 Размер устанавливает заказчик; при отсутствии сведений в заказе — изготовитель.

  • 6.6.3 На торцах деталей не должно быть заусенцев. При удалении заусенцев на торцах допускается образование внутренней и наружной фасок.

  • 6.7 Технологические испытания и неразрушающий контроль

Требования к проведению технологических испытаний (на изгиб, сплющивание, раздачу) и неразрушающего контроля готовых деталей устанавливает заказчик.

  • 6.8 Гидростатические испытания

Для аттестации технологии производства деталей изготовитель проводит гидростатические испытания изделий. При внесении изменений в технологический процесс изготовления в части конструкции деталей, применяемых материалов и полуфабрикатов, а также вида термической обработки испытания повторяют.

  • 6.9 Маркировка

    • 6.9.1 Маркировку деталей трубопроводов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

    • 6.9.2 Маркировка должна содержать, как минимум, следующую информацию:

  • - наименования или товарный знак изготовителя;

  • - марку материала;

  • - обозначение настоящего стандарта;

  • - номинальный(е) диаметр(ы) DN и толщину(ы) стенки;

  • - номер партии.

  • 6.10 Упаковка

Упаковка деталей трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 10692. Рекомендуется детали с DN менее 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

  • 7 Правила приемки и методы испытаний

    • 7.1 Правила приемки

      • 7.1.1 Приемку деталей трубопроводов осуществляют партиями. Партия должна состоять из деталей одного материала, одного размера, термообработанных по одному режиму или в одной садке. Допускается по согласованию между заказчиком и изготовителем комплектовать партии деталей по другим признакам.

      • 7.1.2 Размер партии должен быть согласован между заказчиком и изготовителем. В противном случае количество деталей в партии устанавливает изготовитель в соответствии с требованиями ГОСТ 17380.

      • 7.1.3 Для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта партию деталей подвергают приемочному контролю, включающему проверку маркировки, упаковки и проведение приемосдаточных испытаний.

      • 7.1.4 Если между изготовителем и заказчиком не согласован другой объем приемо-сдаточных испытаний, то каждую деталь в партии подвергают контролю размеров, формы, отделки торцов, а также контролю наличия трещин, надрывов и расслоений на наружной и внутренней поверхностях.

      • 7.1.5 При предъявлении требований к химическому составу, механическим свойствам, макро- и микроструктуре металла готовых деталей заказчиком должен быть установлен объем испытаний, а также правила приемки и проведения повторных испытаний.

      • 7.1.6 При предъявлении требований к проведению технологических испытаний и неразрушающего контроля готовых деталей заказчиком должен быть установлен объем контроля и испытаний, а также правила приемки и проведения повторных испытаний.

      • 7.1.7 При предъявлении требований к термической обработке партии деталей заказчиком может быть установлена необходимость ее повторного проведения с последующей приемкой.

      • 7.1.8 Гидростатическим испытаниям подвергают как минимум одну типовую деталь (или количество деталей в партии, установленное заказчиком), представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:

  • - все детали ряда должны быть одного типа (см. таблицу 1);

  • - все детали ряда должны быть изготовлены из одного материала, одного вида полуфабрикатов и по одной технологии;

  • - размеры деталей ряда составляют от 0,5 до 2,0 от размеров типовой детали;

  • - отношение Т/D деталей ряда должно составлять (от 0,5 до 3,0) Т/D типовой детали.

Равнопроходные отводы, тройники и крестовины являются типовыми деталями соответственно для переходных отводов, тройников и крестовин. Переходы, переходные отводы, тройники и крестовины являются типовыми для идентичных деталей меньшего размера.

  • 7.1.9 Остальные правила приемки деталей, в том числе проведение повторных испытаний, должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692, если между изготовителем и заказчиком не согласовано иное.

  • 7.1.10 На принятую партию деталей оформляют документ о приемочном контроле по 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458—2015, что определяет заказчик.

  • 7.2 Контроль химического состава, механических свойств, макро- и микроструктуры

Методы отбора проб, проведения испытаний и критерии приемки для определения химического состава и механических свойств, а также для исследования макро- и микроструктуры металла готовых деталей устанавливает заказчик.

  • 7.3 Технологические испытания и неразрушающий контроль

Методы проведения технологических испытаний и неразрушающего контроля, а также критерии приемки устанавливает заказчик.

  • 7.4 Методы контроля размеров, формы и отделки концов

    • 7.4.1 Контроль маркировки и упаковки проводят визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.

    • 7.4.2 Контроль размеров, формы и отделки концов проводят универсальными средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

    • 7.4.3 Овальность А, мм, вычисляют по формуле

д — ^max ~ (2)

где Dmax и Dmin — соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях.

  • 7.5 Гидростатические испытания

    • 7.5.1 Гидростатические испытания следует проводить в соответствии с 7.5.3 при выдержке не менее 3 мин и при давлении Ри, МПа, рассчитываемом по формуле где S — фактическое значение временного сопротивления металла готовых деталей, МПа;

Т — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D, мм;

D — наружный диаметр торцов отводов, заглушек, равнопроходных тройников и крестовин, а также отбортовок под свободные фланцы; больший наружный диаметр торцов переходов, переходных тройников, отводов и крестовин, мм;

у — поправочный коэффициент, учитывающий объем испытаний.

  • 7.5.2 Если проводят испытания как минимум трех деталей одного типа, поправочный коэффициент у принимается равным 1; при испытаниях одной или двух деталей от партии — равным 1,1 и 1,05 соответственно.

  • 7.5.3 Для испытаний используют воду, минеральное масло или другую жидкость, применяемую при гидравлических испытаниях. Детали должны подвергаться воздействию только внутреннего гидростатического давления.

Для проведения испытаний изготавливают сварные элементы путем приварки встык к каждому торцу детали отрезков бесшовных или сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами: для присоединения к источнику гидравлического давления и дренажным. Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

Толщина стенки отрезков труб должна быть не менее толщины стенки детали и может превышать ее не более чем в 1,5 раза. Длина отрезков труб для деталей с DN 350 и менее должна быть не меньше наружного диаметра трубы, а для деталей с DN более 350 — не меньше половины наружного диаметра трубы.

Остальные требования к проведению гидростатических испытаний в соответствии с Б.8—Б.13 приложения Б ГОСТ 17380—2001.

  • 7.5.4 Результат испытаний считают удовлетворительным, если в процессе испытаний зафиксировано равное или превышающее требуемое значение давления Ри и при осмотре деталей после испытаний не обнаружено протечек испытательной жидкости.

  • 8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение деталей трубопроводов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

  • 9 Указания по эксплуатации

    • 9.1 Детали трубопроводов должны соответствовать требованиям проектного режима эксплуатации по давлению и температуре.

    • 9.2 Детали следует соединять с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.

  • 10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Детали трубопроводов должны быть пожаробезопасными, взрывобезопасными, электробезопас-ными, нетоксичными, не представлять радиационной опасности и не оказывать вреда окружающей среде и здоровью человека при их испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

  • 11 Требования к сертификату

    • 11.1 Изготовитель должен предоставить заказчику сертификат, содержащий, как минимум, следующее:

  • - товарный знак и/или наименование изготовителя;

  • - наименование заказчика;

  • - номер заказа;

  • - обозначение нормативных документов или технической документации;

  • - размер деталей;

  • - марку материала, если применимо;

  • - номер партии и/или плавки;

  • - количество деталей;

  • - результаты контроля и испытаний с указанием количества испытанных деталей в партии;

  • - дату оформления документа.

  • 11.2 Изготовитель должен предоставить заказчику оригинал документа о качестве продукции, оформленный в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К документу о качестве продукции могут прилагаться документы об идентификации и прослеживаемости продукции, записи о результатах контроля продукции, документы о качестве заготовки, рекомендации изготовителя по эксплуатации продукции и другие документы.

  • 11.3 Заказчик, не являющийся потребителем продукции, должен предоставить потребителю оригинал документа о качестве продукции, оформленный изготовителем, без каких-либо изменений, а также документы, прилагаемые изготовителем к документу о качестве продукции. Допускается предоставление заверенных копий оригиналов документов о качестве продукции.

  • 11.4 В случае предоставления копии оригинала документа о качестве только на часть поставляемой продукции в нем должно быть указано фактическое количество поставляемой продукции. Если заказчиком, не являющимся потребителем, изменены характеристики продукции, он должен оформить новый документ о качестве продукции. Оригиналы документов о качестве должны предоставляться на бумажном носителе, если не согласовано иное. Копии документов о качестве должны быть предоставлены на бумажном носителе и/или в электронном виде (в том числе в сканированном виде) по усмотрению изготовителя.

Библиография

[1] ASME В16.9—2012


Детали трубопроводов заводского изготовления бесшовные под приварку

(Factory-made wrought buttwelding fittings)

УДК 622.276.04:006.354

ОКС 75.020


Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность; системы подводной добычи; трубопроводы; детали трубопроводов; отводы; тройники; крестовины; переходы; заглушки

Редактор Л. С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор С.В. Смирнова Компьютерная верстка М.В. Малеевой

Сдано в набор 30.12.2022. Подписано в печать 23.01.2023. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,95.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.