ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

ГОСТ 10222-81

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Технические условия

Fine - module disk shaving cutters.
Technical conditions

ОКП 39 2430

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Д.И.Семенченко, А.Н.Шевченко, Н.И.Минаева, Г.С.Сулакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.81 N 250

3. Срок проверки 1996 год, периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10222-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.11.91 N 1759

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 года) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1994* года, в апреле 1987 года, в ноябре 1991 года (ИУС 12-84*, ИУС 7-87, ИУС 2-92)

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по ГОСТ 9587.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Шеверы мелкомодульные должны изготовляться с номинальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.

1.2. Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

________________

* Допускается выполнять диаметр отверстия 31,743 мм.

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Шеверы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в приложении 1.

1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в приложении 2.

Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:

Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость шеверов 63...66 HRC (800...905 HV). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть 64...66 HRC (833...905 HV).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, забоин и следов коррозии.

Внешний вид шевера, предназначенного на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.

2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В 0,40 мкм.

2.6. Предельные отклонения размера шеверов не должны быть более: 16.

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.

2.8. Допуски цилиндричности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.

Примечания:

1. Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25% от общей длины отверстия.

2. Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 20° от оси симметрии паза в обе стороны.

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.

2.9. Неуказанные предельные отклонения диаметра буртиков - h16, остальные - .

2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, 95%-ный период стойкости - не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгуемых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение шевера (последние 4 цифры);

модуль нормальный;

число зубьев;

угол профиля;

номинальный делительный диаметр;

угол наклона линии зуба;

направление винтовой линии зуба (только в случае левого направления);

класс точности;

марка стали (допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, буквы HSS Со);

год выпуска.

2.12. Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.

2.13. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.11-2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех шеверах.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281.

Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170...207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.

Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.

Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1...0,12) .

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799.

Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл.1.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 1100 мин, установленного периода стойкости - не менее 550 мин.

4.1.2. Испытания шеверов на работоспособность следует проводить в течение 5 мин. После испытаний режущая часть шеверов не должна иметь выкрошенных мест и шеверы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.1.1, 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:

а) при измерении линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051;

б) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;

в) при контроле по п.2.7 (показатели точности 6-11) на специальных приборах - значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387.

4.3. Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013 или Виккерса по ГОСТ 23677.

4.4. Шероховатости поверхностей шеверов (п.2.5) контролируют осмотром с применением лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Внешний вид шеверов проверяют визуально.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ

1. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

мм

2. Рекомендуемое назначение шеверов класса А - для нарезания колес 6-й степени точности, класса В - для нарезания колес 7-й степени точности по ГОСТ 9178.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ

Исполнение 1

Исполнение 2

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключено, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996