ГОСТ Р 59470-2021 Фрезы дисковые с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин. Технические условия

ГОСТ Р 59470-2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Disk milling cutters with mechanically clamped indexable carbide inserts. Specifications

ОКС 25.100.20

Дата введения 2022-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "") и Акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (АО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 095 "Инструмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2021 г. N 326-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы (далее - фрезы) трехсторонние и двухсторонние с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин по ГОСТ 28437, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в чугунных и стальных деталях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472 (ISO 240-75) Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 14959 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19086 Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия

ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28437 (ISO 6986:2013) Фрезы дисковые с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин. Размеры

ГОСТ Р ИСО 513 Материалы твердые режущие. Классификация и применение. Обозначение групп применения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристики

3.1.1 В качестве режущей части фрез следует применять сменные многогранные твердосплавные пластины марок по ГОСТ 3882 групп применения Р10-Р30, М10-М30, К10-К30 по ГОСТ Р ИСО 513.

Допускается применение сменных многогранных твердосплавных пластин по технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.

Технические требования к сменным многогранным твердосплавным пластинам - по ГОСТ 19086.

3.1.2 Детали фрез следует изготовлять:

корпус фрез - из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;

остальных деталей фрез - из стали марок 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

Примечание - Допускается изготовление деталей фрез из других марок сталей, по своим физико-механическим свойствам не уступающих указанным.

3.1.3 Твердость фрез должна быть:

47-52 HRC - корпуса фрез;

42-47 HRC - остальных деталей.

3.1.4 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 0,8 - посадочного отверстия;

Ra 1,25 - опорного торца корпуса;

Ra 1,6 - наружного диаметра корпуса фрез, опорных и боковых поверхностей под пластины, опорных поверхностей пазов корпуса и вставок под пластину;

Ra 3,2 - остальных поверхностей.

3.1.5 Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. окс. прм по ГОСТ 9.306.

3.1.6 Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой не допускаются.

3.1.7 Поля допусков размеров фрез должны быть:

наружного диаметра и посадочного отверстия - по ГОСТ 28437;

шпоночного паза - по ГОСТ 9472;

ширины фрезы - k 11.

3.1.8 Допуск перпендикулярности торцов ступицы относительно оси посадочного отверстия - 0,01 мм.

3.1.9 Допуск радиального биения режущей кромки контрольной пластины, измеренный перпендикулярно к ней, относительно оси посадочного отверстия фрезы, при последовательной перестановке пластины во все гнезда, при базировании корпуса фрезы на опорную торцовую поверхность должен быть не более 0,03 мм.

3.1.10 Допуск торцового биения режущей кромки контрольной пластины при последовательной перестановке ее во все гнезда при базировании фрезы на торцовую опорную поверхность относительно оси посадочного отверстия должен быть не более 0,03 мм.

Таблица 1

3.1.12 Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности, значение которого равно 0,6 мм - при обработке стали и 0,7 мм - при обработке чугуна.

3.2 Маркировка

3.2.1 На корпусе каждой фрезы должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- ширина фрезы.

3.2.2 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.3 Упаковка

Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Комплектность

В комплект фрезы входят:

- фреза в собранном виде - 1 шт.;

- пластины и запасные детали крепления - по договоренности с заказчиком.

5 Правила приемки

5.1 Приемка - по ГОСТ 23726.

5.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год.

5.3 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

6 Методы контроля и испытаний

6.1 Внешний вид фрез контролируют визуально.

6.2 Твердость корпуса и деталей фрез контролируют по ГОСТ 9013.

6.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051 - при измерении линейных размеров;

35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;

25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположении поверхностей.

6.5 Контроль допуска радиального и торцового биений фрез при измерении с помощью контрольной пластины проводят при последовательной перестановке ее во все гнезда корпуса фрезы при сохранении в качестве базы измерения одной и той же режущей кромки пластины.

6.6 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.7 Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава вольфрамовой группы, испытывают на образцах из серого чугуна марки СЧ25 по ГОСТ 1412 твердостью 179-197 НВ; титановольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп - на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197-207 НВ.

6.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 2.

Ширина фрезерования - 8 мм.

Таблица 2

6.9 При испытании на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть не менее 300 мм.

6.10 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть сколов, выкрашиваний, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Таблица 3

7 Требования безопасности

7.1 Крепление сменных многогранных твердосплавных пластин на фрезах должно обеспечивать прочность их соединения с корпусом в период эксплуатации фрез до достижения износа, приведенного в 3.1.12.

7.3 После испытания фрез на средний период стойкости нарушение прочности механического крепления пластин не допускается.

7.4 Испытания на безопасность следует проводить на фрезах одного типоразмера в количестве не менее 3 шт.

7.5 Время испытания на безопасность - 30% среднего периода стойкости, но не более 10 мин.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.