agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 8027-86 Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 8027-86
Наименование:
Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1988
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.100.20

Текст ГОСТ 8027-86 Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия


ГОСТ 8027-86
(СТ СЭВ 880-78)

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Straight-sided flank spline shaft hobs. Specifications

ОКП 39 1816

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А.Астафьева, А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4032

3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 880-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8027-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которую дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051-81

4.7

ГОСТ 9.014-78

5.1.3

ГОСТ 659-78

4.1

ГОСТ 1050-88

4.2

ГОСТ 1139-58

Вводная часть, п.1.6, приложение 1

ГОСТ 1139-80

Вводная часть, пп.1.3, 5.1.1

ГОСТ 2789-73

2.6

ГОСТ 5642-88

4.1

ГОСТ 9013-59

4.9

ГОСТ 9378-75

4.10

ГОСТ 9472-90

2.8

ГОСТ 17336-80

4.7

ГОСТ 18088-83

5.1

ГОСТ 19265-73

2.2

ГОСТ 20799-75

4.3

ГОСТ 23677-79

4.9

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24643-81

2.10

ГОСТ 25706-83

4.10

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 1139-58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру;

2 - для обработки шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру.

1.2. Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым направлением винтовых стружечных канавок.

1.3. Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С.

Рекомендуемое назначение классов точности фрез приведено в приложении 3.

1.4. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1-3, типа 2 - на черт.2 и в табл.1-2.

Тип 1


Черт.1


Тип 2


Черт.2



Таблица 1

Фрезы для валов легкой серии

Размеры, мм

Обозначение для типа

Применяемость
для типа

Номинальные размеры соединений

1

2

1

2

2520-0701

2520-0702

6х26х30

70

63

27

40

5

12

2520-0703

2520-0704

6х28х32

2520-0705

2520-0706

8х32х36

2520-0707

2520-0708

8х36х40

80

70

32

50

2520-0709

2520-0711

8х42х46

14

2520-0712

2520-0713

8х46х50

90

80

2520-0714

2520-0715

8х52х58

2520-0716

2520-0717

8х56х62

2520-0718

2520-0719

8х62х68

100

90

40

60

2520-0721

2520-0722

10х72х78

2520-0723

2520-0724

10х82х88

2520-0725

2520-0726

10х92х98

112

100

2520-0727

2520-0728

10х102х108

2520-0729

2520-0731

10х112х120

125

112



Таблица 2

Фрезы для валов средней серии

Размеры, мм

Обозначение
для типа

Применяемость
для типа

Номинальные размеры соединений

1

2

1

2

2520-0732

-

6х16х20

63

50

22

34

4

10

2520-0734

6х18х22

2520-0736

2520-0737

6х21х25

70

56

27

40

2520-0738

2520-0739

6х23х28

2520-0741

2520-0742

6х26х32

80

63

5

2520-0743

2520-0744

6х28х34

2520-0745

-

8х32х38

2520-0747

2520-0748

8х36х42

90

70

32

50

2520-0749

2520-0751

8х42х48

2520-0752

-

8х46х54

100

80

12

2520-0754

2520-0755

8х52х60

2520-0756

2520-0757

8х56х65

2520-0758

2520-0759

8х62х72

112

90

40

60

2520-0761

-

10х72х82

2520-0763

2520-0764

10х82х92

2520-0765

2520-0766

10х92х102

125

100

2530-0767

2520-0768

10х102х112

2520-0769

2520-0771

10х112х125

140

112



Таблица 3

Фрезы для валов тяжелой серии

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

Номинальные размеры соединения

2520-0772

10х16х20

63

50

22

34

4

10

2520-0773

10х18х23

2520-0774

10х21х26

70

56

27

40

2520-0775

10х23х29

2520-0776

10х26х32

80

63

5

2520-0777

10х28х35

2520-0778

10х32х40

2520-0779

10х36х45

90

70

32

50

2520-0781

10х42х52

2520-0782

10х46х56

100

80

12

2520-0783

16х52х60

2520-0784

16х56х65

2520-0785

16х62х72

112

90

40

60

2520-0786

16х72х82

2520-0787

20х82х92

2520-0788

20х92х102

125

100

2520-0789

20х102х115

2520-0791

20х112х125

140

112

Примечание к табл.2, 3. По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез с 125 мм вместо 140 мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальными размерами соединения , класса точности В:

2520-0732 10-В ГОСТ 8027-86

То же, фрезы класса точности С:

2520-0732 ГОСТ 8027-86

1.5. Передний угол фрез принимается 0°; задний угол - 8-12°.

1.6. Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.3. Твердость фрез - 63...66 HRC.

Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, , мкм:

посадочного отверстия фрез классов точности:

А

0,32

В

0,63

С

0,63; 1,25*

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

передней поверхности для фрез классов точности:

А, В

0,63

С

1,25

задней боковой поверхности зуба и задней поверхности по вершине зуба для фрез классов точности:

А

0,32; 0,63*

В

0,63

С

1,25

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

цилиндрической поверхности буртика для фрез классов точности:

А

0,32; 0,63*

В

0,63

С

0,63; 1,25*

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

торцовой поверхности буртика для фрез классов точности:

А, В

0,63

С

0,63; 1,25*

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-90.

Допускается выполнять ширину с полем допуска В12, высоту - H14.

2.9. Поле допуска размеров , , - h16.

2.10. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

Таблица 5*

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. - .

Нормальный шаг зубьев, мм

Наименование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

До 6,3

Св. 6,3
до 11

Св. 11 до 19

Св. 19 до 32

Св. 32

Допуски и предельные отклонения, мкм

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

А

Н5

В

Н6

С

2. Радиальное биение буртиков

А

5

5

6

8

10

В

6

8

10

12

16

С

12

16

20

25

32

3. Торцовое биение буртиков

А

3

4

5

6

8

В

4

6

6

8

10

С

8

10

12

16

20

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

А

20

25

32

40

50

В

32

40

50

63

80

С

63

80

100

125

160

5. Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей высоте зуба

А

20

25

32

40

50

В

32

40

50

63

80

С

63

80

100

125

160

6. Разность соседних окружных шагов

А

20

25

32

40

50

В

32

40

50

63

80

С

63

80

100

125

160

7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

A

40

50

63

80

100

В

63

80

100

125

160

С

125

160

200

250

315

8. Направление стружечных канавок

A

±80

В

±100

С

±125

9. Профиль зуба


мм

Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

А

В

С

Не более 2/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс) и не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте (отклонения только в плюс)

10. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки, в нормальном сечении

А

В

С

Не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала

11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

А

10

12

16

20

25

В

16

20

25

32

40

С

32

40

50

63

80

12. Осевой шаг зубьев

А

±8

±9

±10

±10

±12

В

±12

±16

±18

±18

±20

С

±20

±25

±28

±32

±40

13. Отклонения осевого шага между зубьев

- количество зубьев, на которых проводится измерение:

3 - для фрез с шагом до 20 мм

2 - для фрез с шагом св. 20 мм

А

±16

±18

±20

±20

±25

В

±25

±32

±36

±36

±40

С

±40

±50

±56

±56

±63

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25° от оси симметрии в обе стороны допускается разбивка отверстия.

2. Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном выражения относительно оси посадочного отверстия - 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

3. Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п.11 ().

4. Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.

2.11. Размеры и технические требования на изготовление заготовок для пробного кольца приведены в приложении 2.

2.12. Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемого проверяемой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.

На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

2.13. При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.

2.14. При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3...0,5 мм.

2.15. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.

2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Вид обработки

Период стойкости, мин

Допустимый износ, мм

средний

установленный

Чистовая

300

150

0,4

Черновая

600

300

0,8

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл.6.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.1.1. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642-88 и ГОСТ 659-78*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 659-89. - .

4.2. Фрезы должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187...207 НВ.

4.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или индустриальное масло 20А по ГОСТ 20799-75* с расходом не менее 5 л/мин.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .

4.4. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Вид обработки

Высота шлицев вала, мм

Подача , мм/об

Скорость резания , м/мин

Чистовая

Св. 2,0 до 3,5

1,2-1,6

35

Св. 3,5 до 6,0

1,0-1,4

30

Черновая

Св. 2,0 до 3,5

2,4-2,9

40

Св. 3,5 до 6,0

2,2-2,6

35

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 25-30% выше скорости, указанной в табл.7.

4.5. Работоспособность фрез должна проверяться в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.6. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах для валов с высотой шлица 2,5-4,5 мм.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.8.

Таблица 8

Вид обработки

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

Чистовая

345

173

Черновая

690

345

4.7. Контроль параметров фрез должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

при контроле формы и расположения поверхностей - 33% допуска на проверяемый параметр;

при контроле по табл.5 (пп.5-9) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.

4.8. При контроле фрез по табл.5 (пп.4-11) измерения проводятся на полных витках.

4.9. Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах по ГОСТ 23677-79.

4.10. Контроль шероховатости поверхностей фрез (п.2.6) должен проводиться путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - .

4.11. Контроль профиля зубьев фрез осуществляется на проекторе при 50 увеличении.

По согласованию с потребителем точность чистовых фрез по элементам профиля допускается определять измерением профиля пробного кольца, нарезанного фрезой на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.12. Пробные кольца проверяются калибрами, в том числе комплексными, или универсальными измерительными средствами.

4.13. Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

обозначение поля допуска толщины зуба вала по ГОСТ 1139-80;

обозначение класса точности фрезы;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

марка стали;

год выпуска.

5.1.2. Фрезы класса точности А должны иметь паспорт с указанием допусков и предельных отклонений проверяемых параметров.

5.1.3. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ
С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ПО ГОСТ 1139-58

1. Червячные чистовые фрезы предназначены для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 с полями допусков по толщине зубьев ; ; ; ; и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - и наружному - по ГОСТ 1139-58.

2. Основные размеры фрез, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фрез должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3. Технические требования к фрезам должны соответствовать классу точности В настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОБНЫХ КОЛЕЦ

1. Размеры и точность заготовок пробных колец должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.9.


Черт.3

Таблица 9


(поле допуска Н6)

До 20

8

4,0

Св. 20 до 28

10

4,5

" 28 " 36

16

5,0

" 36 " 62

22

5,5

" 62 " 68

32

6,0

" 68 " 125

40

8,0

2. Допуск параллельности торцовых поверхностей на длине равной диаметру - не более 0,03 мм.

3. Допуск торцового биения, измеренный на расстоянии не более 2 мм от наружной цилиндрической поверхности, не должен превышать 0,03 мм.

4. Допуск радиального биения: для до 68 мм - 0,03 мм; для более 68 мм - 0,04 мм.

5. Отклонение наружного диаметра кольца от наибольшего наружного диаметра вала: для до 100 мм - 0,05 мм; для более 100 мм - 0,1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

Фрезы предназначаются для обработки шлицевых валов со следующими полями допусков:

А -

для чистового нарезания валов с полями допусков по толщине зубьев d9, h9, e9, f9 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - е8 и наружному - по ГОСТ 1139-80;

В -

для чистового нарезания валов с полями допусков по толщине зуба d10 и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - е9 и наружному - по ГОСТ 1139-80;

С -

для чернового нарезания валов.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991

Превью ГОСТ 8027-86 Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия