ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

Обозначение:

ГОСТ 2424-83

Наименование:

Круги шлифовальные. Технические условия

Статус:

Утратил силу в РФ

Дата введения:

01.01.1985

Дата отмены:

Заменен на:

Код ОКС:

25.100.70

Скачать ГОСТ 2424-83.pdf Скачать ГОСТ 2424-83.doc

Текст ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2424-83

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheels.
Specifications

ОКП 39 8100, 39 8200, 39 8300

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Буров; Н.И.Григорьева; Г.А.Григорьев; А.А.Жулев; В.П.Зинченко; Н.А.Кочергина; З.И.Кремень; С.Ф.Силищев; В.Н.Тырков; С.М.Федотова; И.А.Фоломеева; Н.В.Харченко; М.И.Шаварина; М.Г.Эфрос

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 N 3489

3. Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2424-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.3.028-82	2.15, 4.4
ГОСТ 801-78	2.14
ГОСТ 1050-88	2.14
ГОСТ 1412-85	2.14
ГОСТ 1435-90	2.14
ГОСТ 3060-86	2.12, 4.3
ГОСТ 3647-80	2.4
ГОСТ 3882-74	2.14
ГОСТ 4543-71	2.14
ГОСТ 18118-79	2.11, 4.2, 5.3
ГОСТ 19202-80	2.11, 4.2, 5.3
ГОСТ 19265-73	2.14
ГОСТ 21323-75	2.11, 4.2, 5.3
ГОСТ 25961-83	2.11, 4.2
ГОСТ 27595-88	5.5

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 N 165

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г., феврале 1992 г., августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п.2.13.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 - прямого профиля;

4 - с двусторонним коническим профилем;

3 - с коническим профилем;

5 - с выточкой;

23 - с конической выточкой;

7 - с двусторонней выточкой;

2 - кольцевые;

6 - чашечные цилиндрические;

11 - чашечные конические;

12 и 14 - тарельчатые;

36 - с запрессованными крепежными элементами;

10 - с двусторонней выточкой и ступицей;

26 - с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.1-13.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

мм



3	6,0; 8,0; 10,0	1,0
4	1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	1,6
5	8,0	2,0
	2,0
6	6,0; 8,0; 10,0	1,6
	2,0; 2,5; 3.2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	2,0
8	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)	3,0
	(6,0); (10,0); 16,0	4,0
10	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0	3,0
	(6,0); (10,0); 13,0; 16,0	4,0
13	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
	10,0; 13,0; 16,0; 20,0	6,0
16	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
20	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
	(16,0); 25,0; 32,0	8,0
25	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	6,0
	13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	8,0
	16,0; 20,0; 25,0; 32,0	10,0
32	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	6,0
	(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0
40	6,0; 8,0; 10,0	6,0
	2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	8,0; 10,0
	6,0; 8,0, 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0
	32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16,0
50	4,0; 5,0	10,0
	(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)	13,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16,0
63	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	10,0
	13,0	16,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	20,0
80	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0
100	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	13,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	20,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	32,0
125	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0
	(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)	20,0
	(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
150	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)	20,0; 32,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
175	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0	32,0
200	3,2, 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)	51,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	76,0
250	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0; 51,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0)	76,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0	127,0
300	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	32,0; 76,0
	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	127,0
350	32,0; 40,0; 50,0	76,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	127,0 203,0
400	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0	127,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0	203,0
450	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	127,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13,8; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	203,0
500	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	203,0
	8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0	305,0
600	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0
	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0	203,0
750	16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)	305,0
900	25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0
1060	40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0

________________

* Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 4

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


			±1,0	+2°
250	10; 13; 16; 20	76	4
	25		5; 9	40°
300	20		5
	25	127	6
	32		8	60°
	8	160	3
350	13; 25	127	5
	32		8
	16	127	4	40°
400	20; 25; 32		5
	8; 10; 13	203	3	60°
500	32		8	40°

Тип 3

________________

* Размеры для справок.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм


					±1,5	±1,0	+2°
			Номин.	Пред. откл.
63	10	10	20		5	3,0	20°	25
	6						15°	50
80	8						20°	47
	10						30°	53
	13		-	+3,0	-	2,0	35°	49
	6	20					10°	55
							15°	55
	8						20°	67
100							25°	75
	13		-	-	-		20°; 25°	45; 57
			36		5	3,0	20°	45
	16		-		-			60
	10	51	65		4		35°	77
125	8			+3,0		2,0	10°	57
								82
	10	32	-		-		35°	127
150	16						25°	90
	20					5,5	18°	61
	13	51	80	+3,0	5		20°	90
175	10; 13			-	-	2,0		85; 50
	10	32		+3,0	8		10°	110
200	13		-	-	-			87

	16	32; 51			8	3,0	25°	145
	20		80				30°	107
	6			+3,0				238
	8	76				-	45°	234
	10		-					230
250	13				-			224
		32		-		3,0	10°	176
	16						15°	153
			125		5	4,0		161
	20		-		-	2,5	20°	154
	25		115		10			127
	6							294
	8	76	-	+3,0	-		45°	290
	10							286
	25		115		10	3,0	20°	179
300	32				17			141
	6						15°	278
	8						45°	290
	10	127	-		-			286
							15°	226
	13					-	45°	274
	20		180	+4,0	5	3,0	30°	241
350	25	127	-		-			278
	40	76	115		17	4,0	20°	152
	20							348
	25	127	-		-		30°	331
400	40			+4,0				279
	50	76	115		25	5,0
			-		-		20°	153
	20							338
450	25	127	-		-		15°	301
	32							249
500	32	203					30°	407

Тип 5

________________

* Размер для справок.

Черт.4

Таблица 4

мм


					±1,5
			Номин.	Пред. откл.
10	13	3	5		6
13	16	4	6		8
	20				10
	13		8		6
16	(16)		(10)		(8)
	20		8		10
	16		10		8
	20	6			10
20	25				(12); 13; 18
	32		10; (13)		16
	40				20
	13		13		6
	16	6; (10)	13; (16)		8
25	20				10
	25	6	13	+2,0	(12); 13
	32				16
	16				8
	20	10			10
	25				(12); 13
32			16
	32	6			16
		10			(16); 20
	25				13
	32
	25				(12); 13
	32	13			16
40	40		20		20
	50				25
					30
	25	13; (16)			(12); 13
	40		25		20
		13			30
50			32		16
	50	16	25		20
			32		16
	25	13	31		13
	32		32		16
63	50				30
			30		20
	20			+3,0	7
	25	20			13
	32		40; 50		16
80	40				20
	50				25
	63; 80				30
	25		50		13
100	32				16
	40	20; (32)	50; (60)		20
	50; 63	20	50		30
	20	32	65		10
	25	20	62		13
125	32	32	65		16
	50				30
	25	20	75		13
150		32	85		(12); 13
	32		85; 100		16
	25	32	100	+3,0	13
200	32	(32); 76			16
	40		125		20
	63; 80	76			30
250			150
	40			+4,0
					13; 20
300	50	127	200
	63				30
350	40; 50	127	200		13; 20
400	40	203	265		20
	50			+6,0	25
450	50; 63	127	215		13
	80				25
	50; 63	203	265		13; 20

500	80	305		+6,0
			375		30
	100	203
600	50; 63; 80	305

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 23

_______________

* Размеры для справок.

Черт.5

Таблица 5

Размеры, мм


					±1,5	+2°
			Номин.	Пред. откл.
300		127	200	+4,0		20°	18	7
350	50		265		25		15	10
500		203	375	+6,0		15°	17	8
600	80	305			35	10°	20	15
750			500				22	13

Тип 7

__________________

* Размер для справок.

Черт.6

Таблица 6

мм


					±1,5	±1,5
			Номин.	Пред. откл.
100	25		88	+3,0	8	8
125	40		109		16	16
200	25	32	184	+4,0	8	8
	40				16	16
250	80	76	150		20	20
	(150); 160				40	35
300	50; 100		200		13	13
	125				25	25
	(150); 160		200; 250			35
	200	127			40	50; 85
	250					50
350	50		200	+4,0	13	13
	80				20	20
			250		20; 25	20; 25
	100		200; 250		25	25
	(150); 160					20
	200		200		40	50
	250		200; 250
	100		250		25	25
	125
	(150); 160		200; 250		40	35
	200	203	250			30; 35
400	50; (63); (80)		265		13	13; (16); (20)
450	50					13
500	40	203; 305	265 (375)		10	10; (20)
	(50); 63; 80				16	(10); 16; (20)
	50			+6,0	13	13
600; 750	63; 80				16	16
	100	305	375		25	25
900	63; 80				16	16
	100				25	25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 2

_________________

* Размер для справок.

Черт.7

Таблица 7

мм



200	80	76; 125	62; 38
	100	160; (150)	20; 25
300	80; 160	203	48
	100	250	25
400	63; 125	305	48
450	125; (150)	250; 305; 380	100; 72; 35
500	100; 125; (150)	400; 380	50; 60
600	100; (150)	380; 480	110; 60

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 6

_________________

* Размеры для справок.

Черт.8

Таблица 8

мм


					±1,5
			Номин.	Пред. откл.
40	25	13	32		20	5	4
50	32		40		25	7	5
80	40	20 (22)	50; 65; (68)	±1,5	32	8	15; 7; 6
100	50		80; (84)		25; 40	25; 10	10; 8
125	63	(22); 32; 51; 76	100; (109)		50	13	13; 8
150	80		125	±2,0	65	15	13
(175)	115	96	145		100	15	15
	40	51			27
200	63		165		50	13	18
		32
	80	76	170	±2,0	65	15	15
			125		48; 75	52; 25	62
250	100	127	195				27
		150	200		75	25	25
300		127	250				25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 11

________________

* Размеры для справок.

Черт.9

Таблица 9

Размеры, мм


					±1,5	±1°	±1°
			Номин.	Пред. откл.
50	25	13	40		16			5	25	8	34
	32	20	65; (68)		22		65°	8; 6	45; 48	10	57
80		(22)	65			70°		8	45
	40		65		30			8	38	10	51
100	25	20	80		15	50°	45°	10	50	10	57
			84		25; 30			8	60; 55	16; 10	71
	40	32	100; (109)	±1,5	25; 32			13; 8	76; 85; 70; 79	16; 8	96
					32	70°	65°		70; 79	8
	45	(22)	100					13	70	13	92
125		32	100; (109)					13; 8	70; 79
	50	20;(22)	88		38	77°	67°	19	56	13	100
			100		32	70°	65°	13	70	19	87
150	40		120		25	50°	45°	16	70	16	83
	50	32	130		35	70°	65°	10	97	16	114
(175)	63		140	±2,0	45	50°; 60°	60°	19	88	19	71; 100
250	140	100	190		100	80°	80°	30	155	40	200
300	150	150	230		110			35	190	40	247

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 12

_________________
* Размеры для справок.

Черт.10

Таблица 10

мм


					±1,0	±1,0	±1,0	±2°
			Номин.	Пред. откл.
80	8	13	30		3	2	4		6	36
100	10; (13)	20	40		4		6		6; 9	22
125	13		50	+4,0	5	3		15°	9	50
150	16		60		6	4	8		10	61
(175)	16; 20	32	75		3	3	16	25°	12; 17	120; 100
200	20		80	+6,0	8	4	10	15°	12	80
250	20; 25		100		8; 10	6	13		12; 15	80; 108

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 14

_________________

* Размеры для справок.

Черт.11

Таблица 11

Размеры, мм



			Номин.	Пред. откл.	±1,0	±1,0		+2°	+2°
100	10	20	40		4	2;3		15°	10°	6	40; 48
150			80	+4,0	-	2		30°	7°	10	122
	16	32	60		6					10	60
200	20		80		8	4	3	15°	10°	12	80
250	25		100		10	5; 6				15	100; 108
(280)		40	105	+6,0	7	4; 8			6°	18	123; 153
300	20; 25	127	185		-	2	6	30°	10°	20; 25	238; 220
350	40		200				12	45°	7°	40	274

Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 36

Черт.12

Таблица 12

мм



400	50	160; 301
450	63	305
500	60	203
600	75	305
650	40	50
700	50	51
	70	25
750	45	350
	40; 50	50

Тип 10

_______________

* Размеры для справок.

Черт.13

Таблица 13

мм


					±1,0	±1,0
			Номин.	Пред. откл.
150	8	32			2
	10				3
	16	51			5
175	16	32	65	+3,0	5	6
200	10	51			3
	16	32			5
250	10	76	125		3	8
	20				6
300	10	127	180	+4,0	3	10
	16				5

Тип 26

________________

* Размеры для справок.

Черт.14

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром 500 мм, высотой 50 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке K1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

1 500х50х305 25А 10-П С2 7 K1А 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: - для типов 2 и 37; - для остальных типов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.14.

Таблица 14


Вид шлифовального материала	Зернистость
Нормальный электрокорунд	50-4
Белый электрокорунд	50-5; М63-М10
Хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд	50-6
Монокорунд	50-8
Зеленый карбид кремния	50-6; М63-М10
Черный карбид кремния	50-6

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.5. Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл.15-18.

Таблица 15

Наружный диаметр

мм


	Предельные отклонения для классов точности
	АА	А, Б
До 6	±0,3	±0,4
Св. 6 " 30	±0,5	±0,8
" 30 " 50	±0,8	±1,2
" 50 " 80	±1,0	±1,6
" 80 " 180	±1,2	±2,0
" 180 " 260	±1,5	±2,7
" 260 " 500	±2,0	±4,0
" 500 " 800	±2,5	±5,0
" 800	±3,0	±6,0

Таблица 16

Высота

мм


	Предельные отклонения для классов точности
	АА	А, Б
До 3	±0,10	±0,3
Св. 3 до 6	±0,15	±0,5
Св. 6 до 10		±0,6
Св. 10 до 16	±0,20	±0,9
Св. 16 до 40		±1,2
Св. 40 до 100	±0,25	±1,4
Св. 100	±0,30	±2,0

Таблица 17

Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36, 2)

мм


	Предельные отклонения для классов точности
	АА	А	Б
До 10			+0,2
Св. 10 до 18	+0,1		+0,3
Св. 18 до 50		+0,2
Св. 50 до 80			+0,4
Св. 80 до 120			+0,5
Св. 120 до 180	+0,2	+0,3
Св. 180 до 260			+0,6
Св. 260	+0,3	+0,4

Таблица 18

Диаметр центрального отверстия кругов типов 36, 2

мм


	Предельные отклонения дм классов точности
	АА	А, Б
До 120	±1,0	±1,5
Св. 120 " 260	±1,5	±2,0
" 260	±2,0	±3,0

2.6. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.19-22.

Таблица 19

мм


	Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности
	АА	А	Б
До 160	0,10	0,15	0,25
Св. 160 " 400	0,15	0,25	0,40
" 400	0,20	0,40	0,50

Примечания:

1. Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм - для класса точности Б.

2. (Исключено, Изм. N 2).

Таблица 20

мм


	Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности
	АА	А	Б
До 18	0,1	0,25	0,5
Св. 18 до 120		0,40	0,9
Св. 120 до 500	0,2	0,70	1,3
Св. 500		1,10	1,9

Таблица 21

мм


	Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности
	АА	А	Б
До 40	0,2	0,3	0,5
Св. 40 до 100	0,3	0,5	1,0
" 100	0,5	0,8	2,0

Таблица 22

мм


	Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36, 2) для классов точности
	АА	А	Б
До 18	0,10	0,15	0,20
Св. 18 до 120	0,15	0,20	0,30
" 120 " 260	0,20	0,25	0,40
" 260	0,25	0,35	0,50

2.4-2.6 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм - для 10 мм;

1,0 мм - для 10 мм25 мм;

2,0 мм - для 25 мм40 мм;

3,0 мм - для 40 мм100 мм;

4,0 мм - для 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Трещины на кругах не допускаются.

2.9. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.23.

Таблица 23


Дефекты	Классы точности
	АА	А	Б
Повреждения кромок	Не допускаются		Не допускаются размерами более 5 мм
Инородные включения	Не допускаются размерами более 0,5 мм	Не допускаются размерами более 1 мм	Не допускаются размерами более 2 мм
	В количестве более 4 - на участке в 100 см
Раковины	Не допускаются	Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

Примечание. По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11. Твердость кругов - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 - для кругов класса точности АА; 1 и 2 - для кругов класса точности А; 1, 2 и 3 - для кругов класса точности Б.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл.24.

Таблица 24


Тип круга	Рабочая скорость, м/с
1	30; 35; 40; 50; 60; 80
4	30; 35; 40; 50; 60
36, 2	25; 30; 35
6, 11, 12, 14	20; 25; 30
Прочие круги	15; 25; 30; 35; 50

2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл.25 и 25а при условиях обработки по табл.26.

Таблица 25


Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифо- вального мате- риала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Коэффи- циент шлифо- вания, не менее	Шерохо- ватость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более
Внутреннее врезное шлифование
	3-8	До 16		12-4	СТ1; СТ2	9	9,6	0,63
1; 5; 7	10-32	До 32	25А		СМ2-С2
	32-63	До 63		25-12	СМ1-С1	5-8	6,6	1,25
	63-125	До 100			СМ1; СМ2
Плоское шлифование
2	200	До 80		40-25	СМ2		3,0
10		16		25	СМ1		2,5
1; 11 6; 12	150-300	До 150		40-16	М2-СМ2		3,0	1,25
1; 5; 7	250-300	Св. 20	25А		СМ1-С1	6
	400-600			40-25	М3-С1		3,6
1	250	До 25			СМ1-С1
1; 5; 7	125-600	До 80	63С; 64С	40-16	М3-С2	5-8	0,26
1; 5; 7	125-600	До 80	63С 64С	12-М40	СМ1-СТ3	6-9	0,15	0,63
11; 6	40-300	До 150		40-12	М3-С2	5-7	15,0	1,25
Круглое наружное врезное шлифование
	200-250	До 40			СМ1-С2	6-8	1,2
	300-350			40-12			2,4	1,25
1; 5; 7; 23; 26	400-500	До 63	25А		М3-СМ2		3,00
				10-6		7-9	0,9	0,63
	600; 750				С2-СТ3	6-7	1,46
	300; 350						1,70
	400; 450		63С; 64С	40-16	М3-СТ2	5-8	2,16	1,25
	500; 600	До 80					2,76
1	200-400				СМ1-С1	7-8	0,8
				12-М40	М3-СТ1	7-9	1,2	0,63
	175-400	До 50	53С; 54С	40-16	М3-С1	6-8	9,6	1,25
Круглое шлифование шеек коленчатого вала
1	750	До 80	25А	40-16	СМ1-СТ2	6-7	1,0	1,25
	900-1060	До 125
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
1; 5 7	500; 600	До 80	25А	40-16	СМ2-С2	6-7	1,4	1,25
Бесцентровое шлифование
	350-400	До 200	25А		СМ1-С1		3,6
	500; 600			40-16		6,7	3,0	1,25
					СМ2-СТ3		0,26
	300; 350	До 250		40-25			1,8
1			63С; 64С	16-8	СМ1-СТ3		2,1	0,63
	400; 450			40-10			2,4	1,25
	500; 600					4-8	3,0
	500*	63		25			1,6	2,5
		150	13А; 14А	12	СТ		2,2	0,32
							0,4	2,5
	600*	125		25			1,0	1,25
Шлицешлифование
1	125-200	До 32	25А	40-16	М3-С1	5-8	1,5	0,63

_________________

* Связка вулканитовая.

Таблица 25а


Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифо- вального материала	Зернис- тость	Степень твердости	Номер структуры	Установленный ресурс, шт., не менее	Шерохо- ватость обрабо- танной поверх- ности, Ra, мкм, не более
Зубошлифование
1	100-300	До 80		40-25	М3-СМ2	6-8	48	1,25
	400; 500		25А	10-6	СМ2-С2	8; 9	6360	0,63
3	250-300			25-16	М2; М3	7; 8	18
11	Св. 150	До 50		40-25	М3; СМ1		25/768	1,25
Резьбошлифование
	250-350			12-М28	С1-СТ1		1080	0,80
1; 4		До 32	25А		М3; СМ1	8-10	1440	0,63
	400-500			6	С1; С2		480
Заточка
3	200	16	25А	25	СМ1	8	25	0,63
12	150					6	46	0,40

Примечание. Для кругов из нормального злектрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого электрокорунда - на 1,2; из монокорунда - на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

Таблица 26


					Режим правки				Режим шлифования
Вид шлифования	Наруж- ный диаметр круга, мм	Обрабаты- ваемый материал, наименование обрабаты- ваемой детали	Диаметр обраба- тываемой заготовки, мм	При- пуск на обра- ботку, мм	Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более	Глу- бина реза- ния, мм	Подача, м/мин	Чис- ло про- хо- дов	Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более	Ско- рость заго- товки, м/мин, (кач/ мин) [обкат/ мин]	Глубина реза- ния, мм	Ско- рость движе- ния подачи, м/мин	Попе- речная подача, мм/мин (мм/ход) [мм/ дв.ход]
Внутреннее врезное	3-8	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64		0,1-0,2	20	0,003- 0,005			20	15-20			0,3-0,5
	10-32		(1,25-1,50)		30		0,1-0,2	1	30	30-35	-	-	0,8-1,0
	32-63			0,3-0,5	35	0,01- 0,02			35				0,3-0,8
	63-125
	200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65		1,0	35	0,02- 0,03	0,2-0,3		35	32	-	0,2	(32)
	150-300				30		0,3-0,5		30	-	0,05-0,10	2-10	-
	250-350	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50			35	0,01- 0,02
	400-600			0,3-0,5				3			0,02-0,03	15-20	(2,0-2,5)
Плоское	250	Сталь У8А по ГОСТ 1435 56...60	-			0,02- 0,03	0,1-0,2		35
	125-600	Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90HRA		0,5-1,0
				0,1-0,15		0,01- 0,02	0,05-0,2	1-2			0,005- 0,007	10-15	1,5-2,0
	40-300	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ		0,5-1,0		0,02- 0,03	0,1-0,2	3			0,02-0,03	15-20	(2,0-2,5)
Круглое наружное врезное	200-250	Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64	(0,1-0,15)	0,3-0,5	35		0,2-0,4	1-2	35	30-35			0,8-1,0
	300-360
	400-500		0,05	0,1-0,4	50	0,02- 0,03	0,4-0,5	2	50	50-55			2,0-2,5
	600; 750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50		0,3-0,5			0,2-0,4	1-2					1,2-1,5
	300; 350			0,5-1,0
	400; 450	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ	(0,1-0,15)				0,4-0,5	2			-	-	0,5-0,8
	500; 600				35				35	30-35
	200-400	Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807	(0,1-0,15)	0,3-0,5		0,02- 0,05	0,3-0,4	1-2					0,5-1,0
													0,4-0,7
	175-400	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ	(0,2-0,5)	0,5-1,0		0,02- 0,03	0,5-0,6	3					2,0-2,5
Круглое шлифование шеек коленчатого вала	750	Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50	(0,05-0,15)	0,5-1,0	45	0,03- 0,05	0,1-0,2	2	45	15-20	-	-	1,0-2,0
	900-1060	Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543 48											0,5-0,7
Круглое наружное с продольной подачей	500; 600	Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г 35...41	(0,2-0,4)	1,0-1,6	50	0,02- 0,03	0,2-0,4	1-2	50	20-80	0,01-0,04	3-6	-
Бесцентровое	350-450	Сталь 18ХГТ пo ГОСТ 4543 57...63	(0,1-0,15)	0,2-0,3	35				35		0,10-0,15	2,0-3,0	-
	500; 600	Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23...25		0,3-0,5							0,3-0,5	1,8-2,4
		Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64	(0,2-0,5)	0,5-0,8	50	0,02- 0,03	0,1-0,2	2-3	50	20-60	-	0,1-0,8	-
	300; 350	Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ	(0,1-0,15)	0,3-0,5	35				35
	400; 450										0,15-0,25	2,0-3,0	-
	500; 600
Бесцентровое	500	Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61...64	26,5х21,5	0,15- 0,20	35	0,1			35	20-60
			40х40	0,06- 0,075	50	0,03	-		50	[60- 120]	0,05-0,10	-	-
		Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	10х1-48х7,5	0,21		0,05- 0,10		2		20
		Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801	6х58,8	0,15	35	0,05	0,1-0,2		35	30	0,1-0,2
Зубошли- фование	100-300	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 Фреза 4-6; 6-12		0,3-0,4	35				35	6	0,005- 0,01	2,0-2,5	[0,02]
	400-450	Сталь Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265 62...65 Шестерня 0,75; 30; (2-4)x(6-35)	-	0,4-1,2	30				30	3-4			[0,05]
	300	Сталь P6AM5 по ГОСТ 19265 62...65 Долбяк 3-4,5; 20; 20		0,3-0,4		0,01- 0,05	ручная	3		(28)	0,4-1,2	0,8-1,2	0,04- 0,06
	Св.150	Сталь 12ХНЗА по ГОСТ 4543 58 Шестерня 3, 55; 22		0,2-0,3	35				35	[100]			0,02- 0,05
Резьбошли- фование	250-350	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 Метчик 20 мм	(0,02-0,05)	0,3-0,8	35				35		0,02-0,03
	400-500	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 Метчик 21-35 мм	(0,06-0,08)	1,0-2,0	42	0,02- 0,03	0,01-0,02	3	42	2,5-3	0,03-0,05	-	-
		Сталь 40Х по ГОСТ 4543 40...45 Червяк 2,0	(0,05-0,1)	0,2-0,8	45	0,01- 0,02	0,02-0,03		45	10-15
Шлицешли- фование	125-200	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66	(0,75-1,0)	0,2-0,8	35	0,01- 0,05	0,1-0,2	2-5	35	-	0,04-0,08	8-15	-
Плоское		Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65		1,0	35	0,02- 0,03	0,2-0,3		35	32	-	0,2	(32)
	200	Сталь У8А по ГОСТ 1435 58...64 Сухарь 35х40 мм	-	0,7	30	0,03	-		30		0,1	12,0	3
	150-300	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65		0,3-0,5		0,02- 0,03	0,3-0,5	3		-	0,05-0,10	2-10	-
Заточка	200	Сталь Р18 по ГОСТ 19265 61...64 Червячная модульная фреза 12 мм	0,125	0,2	35	0,01	-		35		0,4	1,0	(0,02)
	150	Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 Сверло	0,06	0,3	30	0,01- 0,02			30	10	0,02	-	-

Примечания:

1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования - водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2,2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.15. Правила и нормы безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.3.028.

2.16. На торцовой поверхности круга должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания единиц физических величин (м/с и кл);

номер партии;

изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.

Примечания:

1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.17. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей - маркировать основную марку или зернистость.

2.18. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.17-2.20. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п.2.8 подвергают каждый круг, пп.1.2, 2.5-2.7, 2.9-2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п.2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2. Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.

Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА
ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) , мм/мин·мм, рассчитывается по формуле

где - объем снятого металла, мм;

- машинное время шлифования, мин;

- высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

где - объем снятого металла, мм;

- объем изношенной части шлифовального круга, мм.

Значение определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Таблица 27

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие


Обозначения типов кругов
c 01.01.90	Ранее действовавшие
1	ПП
2	К
3	3П
4	2П
5	ПВ
6	ЧЦ
7	ПВД
10	ПВДС
11	ЧК
12	Т
14	1Т
23	ПВК
26	ПВДК
36	ПН

	(для типов Т и 1T)

	(для типов Т, 1Т, ПВДС)

	(для типов ПВД), (для типов ПВДС)

	(для типов 2П); (для типов 3П, Т, 1T)

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Обозначения профилей кругов

Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем , наружным диаметром 600 мм, высотой 80 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм:

1-N-600х80х305

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

Таблица 28

Обозначения размеров кругов


Обозначение размера	Наименование	Тип круга
	Наружный диаметр	Все типы
	Высота основания чашечных и тарельчатых кругов	6; 9; 11-13; 27; 28
;	Высота цилиндрической выточки	5; 7; 10; 22-26
	Внутренний диаметр	Все типы, кроме 2 и 37
	Диаметр опорного торца чашечных, тарельчатых кругов, кругов с коническим профилем	3; 10-14; 38; 39
	Диаметр конических выточек, диаметр внутреннего основания	11-13; 20; 21; 22; 25
;	Высота конических выточек	14; 20-26
	Диаметр цилиндрических выточек	5; 7; 22-26
	Высота	Все типы кроме 27; 28
	Толщина боковых поверхностей	3; 4; 12-14; 27; 28; 38; 39
	Ширина рабочей части	2; 6; 9-11; 12; 37

Таблица 29

Обозначения типоразмеров кругов


Обозначение типа	Форма сечения	Обозначение типоразмера круга
1		Круг прямого профиля 1 - профиль -
2		Круг кольцевой ()
3		Круг с коническим профилем
4		Круг с двусторонним коническим профилем
5		Круг с односторонней выточкой 5 - профиль -
6		Круг чашечный цилиндрический
7		Круг с двумя выточками 7 - профиль -
9		Круг с двусторонней выточкой
10		Круг с двусторонней выточкой и ступицей
11		Круг чашечный конический
12		Круг тарельчатый
13		Круг тарельчатый
14		Круг тарельчатый
20		Круг с односторонней конической выточкой
21		Круг с двусторонней конической выточкой
22		Круг с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой
23		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны
24		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой
25		Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой
26		Круг с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон
27		Круг с утопленным центром и упрочняющими элементами
28		Круг с утопленным центром
35		Круг прямого профиля, работающий торцом
36		Круг с запрессованными крепежными элементами
37		Круг кольцевой с запрессованными крепежными элементами ()
38		Круг с односторонней ступицей 38 - профиль -
39		Круг с двусторонней ступицей 39 - профиль -

Примечание. Числовые значения в обозначении типоразмера круга ставят после буквенных обозначений размеров (кроме и для типов 27 и 28).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

agosty.ru

Превью ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

Текст ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Тип 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2ОбязательноеТаблица 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Таблица 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое