ГОСТ 28762-90 Пластины режущие сменные из сверхтвердых материалов. Технические условия

ГОСТ 28762-90

Группа Г25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Throw away (indexable) cutting superhard inserts. Specifications

MКC 25.100.70

ОКП 19 6000

Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2988

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6845-89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на режущие сменные пластины из поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, предназначенные для механического закрепления в корпусе инструмента.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4 и 5 являются обязательными.

1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обозначение пластин - по ГОСТ 19042.

1.2. Пластины должны изготавливаться типов:

1 - цельные;

2 - двухслойные или трехслойные, состоящие из подложки и рабочего слоя из сверхтвердых материалов толщиной 1 мм исполнений:

21 - двухслойные,

22 - трехслойные.

1.3. Формы и основные размеры пластин типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Пластины формы Т

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

________________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".

Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

Пример условного обозначения пластины трехгранной формы (Т) с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), длиной режущей кромки 11,0 мм исполнения , толщиной 3,97 мм, радиусом 0,4 мм;

Пластины формы S

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

_______________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".

Пример условного обозначения пластины квадратной формы (S), с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 12,7 мм исполнения , толщиной 4,76 мм, радиусом 0,8 мм:

Пластины формы S с фасками при вершине

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

_______________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".

Пример условного обозначения: пластины квадратной формы (S) с фасками при вершине, с углом 0°, класса допуска Е, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 6,350 мм исполнения , толщиной 3,97 мм:

Пластины формы S с радиусной фаской

Черт.4

Таблица 4

Размеры, мм

_______________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, проведенный в графе "Класс допуска".

Пример условного обозначения: пластины квадратной формы (S) с радиусной фаской при вершине; с углом 0°, класса допуска Е, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 5,556 мм исполнения , толщиной 3,97 мм:

Пластины формы С

Черт.5

Таблица 5

Размеры, мм

_______________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".

Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

Пример условного обозначения ромбической пластины формы (С), с углом 0°, класса допуска U без отверстия и канавок () с длиной режущей кромки 9,7 мм исполнения , толщиной 4,76 мм, радиусом 0,8 мм:

Пластины формы R

Черт.6

Таблица 6

Размеры, мм

_______________

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".

Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

Пример условного обозначения пластины круглой формы (), с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), диаметром 6,35 мм, толщиной 4,76 мм, с режущей кромкой исполнения :

1.4. Пластины изготавливаются с режущими кромками двух исполнений:

- острая;

- с фаской.

Фаска на режущей кромке для пластин типа 1 выполняется по обоим торцам пластины, а для пластины типа 2 - только по торцу рабочего слоя. Ширина фаски 0,2 мм и угол наклона фаски 20° указаны на черт.7.

Черт.7

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал пластин - композиционные материалы марок: композит 01, 02, 06, 05, 10Д, 11 (киборит), томал-10, их модификации и другие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения основных линейных и угловых размеров должны соответствовать величинам, указанным в табл.7.

Таблица 7

Размеры, мм

_______________

* Размер определяет номинальное положение вершины пластины. Предельные отклонения размера являются предельными отклонениями вершины пластин от номинального положения.

** Предельные отклонения радиуса должны обеспечивать получение размера в пределах допуска.

2.3. Допуски формы и расположения поверхностей пластин не должны превышать указанных в табл.8.

Таблица 8

мм

2.4. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются по размеру и расположению на режущей кромке.

2.4.1. Зоны расположения выкрашиваний на черт.8.

Черт.8

- зоны выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки, равная 1/3;

- зона выкрашивания на средней части режущей кромки.

2.4.2. Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках пластин не должны превышать величин, указанных в табл.9.

Таблица 9

мм

2.5. На пластинах не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущим кромкам и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2,0 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.6. Параметр шероховатости , мкм, поверхностей пластин не должен превышать:

- передних поверхностей - 0,16;

- фасок режущих кромок - 0,16;

- задних поверхностей - 0,20;

- опорных (нерабочих) поверхностей - 0,40.

2.7. Сопряжение режущих кромок и радиуса при вершине должно быть плавным. Допускаются сопряжения, указанные на черт.9.

Черт.9

2.8. Средний и 95-процентный периоды стойкости пластин при условиях испытаний, указанных в разделе 4, должны быть не менее указанных в табл.10.

Таблица 10

Критерием износа пластин является износ по задней поверхности пластины , значение которого должно быть не более 0,4 мм, или сколы (по передней или задним поверхностям).

2.9. Пластины одной марки композита, одной партии и одного форморазмера укладываются в потребительскую тару (в футляры из полистирола по ГОСТ 20282 с индивидуальными ячейками для каждой пластины). Допускается упаковка в отдельные ячейки в полиэтиленцеллофановой пленке.

2.10. На поверхности потребительской индивидуальной тары должны быть нанесены следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение пластин;

- марка материала режущей части;

- номер партии и дата выпуска;

- количество пластин;

- обозначение настоящего стандарта.

2.11. Требования к транспортной маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.

2.12. Термины и обозначения приведены в приложении 1.

2.13. Рекомендуемые условия эксплуатации пластин указаны в приложении 2.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4.2 и 2.5 - сплошной.

3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2, 2.3, 2.6 и 2.7 - выборочный.

Порядок проведения контроля - по ГОСТ 18242*. Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки композита, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .

3.4. Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.

3.5. Дефекты пластин разделяют на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467.

К критическим относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.4.2 и 2.5.

Критические дефекты не допускаются.

3.6. К значительным относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.2.2 на размеры , , , ; п.2.3 в части отклонений относительно опорных поверхностей; п.2.6.

Контроль должен проводиться по каждому параметру в отдельности, отнесенных к значительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл.11.

Таблица 11

Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.7. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.

Партия не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке более приемочного числа.

3.8. К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.2.2 (за исключением размеров , , , ), п.2.3 (за исключением отклонений от плоскостности опорных поверхностей) и п.2.7.

Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл.12.

Таблица 12

Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.9. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.

3.10. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

3.11. Испытания пластин на средний период стойкости должны проводиться один раз в три года, на 95-процентный период стойкости - два раза в год, не менее чем на пяти пластинах.

3.12. Испытаниям должны подвергаться пластины одного типоразмера каждой марки композита, указанных в табл.10.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При контроле размеров пластин должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых не превышает:

- при измерении линейных величин - указанной в ГОСТ 8.051;

- при измерении формы и расположения поверхностей - 25% допускаемого предельного отклонения;

- при измерении углов - 35% допускаемого предельного отклонения.

4.2. Контроль поверхностей пластин должен проводиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контроль шероховатости поверхностей пластин проводить сравнением с образцовыми пластинами-эталонами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП1-7 по ГОСТ 25706.

4.3. Контроль параллельности и плоскостности передней и опорной поверхностей должен проводиться на расстоянии 1 мм от края пластины.

4.4. Контроль внешнего вида пластин на соответствие требованиям пп.2 и 2.5 осуществляется при помощи лупы ЛП1-7 по ГОСТ 25706.

4.5. Испытания режущих пластин должны проводиться на станках токарной группы, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Пластины должны быть закреплены в державке сечением 25х25 мм или 25х20 мм прихватом сверху. Главный задний угол при испытаниях должен быть 6°-8°.

4.6. Цилиндрическая поверхность образца, подлежащего обработке при испытаниях, не должна иметь окалины и литейной корки. Радиальное биение поверхности образца не должно быть более 0,10 мм. На образце, при испытании с ударом, вдоль образующей цилиндра следует выполнить цилиндрический паз длиной 4-6 мм.

4.7. Испытания пластин из композита на надежность и режущие свойства должны проводиться при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок ХВГ, X, 9ХС по ГОСТ 5950.

4.8. Испытания пластин круглой формы на стойкость должны проводиться при условиях, указанных в табл.13.

Таблица 13

- скорость; - подача; - глубина

Примечания:

1. При точении резцами с многогранными пластинами подачи составляют от указанных:

75% - для пластин квадратной формы;

65% - для пластин ромбической формы (80°);

50% - для пластин правильной трехгранной формы.

2. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ±10% от указанной скорости.

4.9. Испытания пластин на режущие свойства должны проводиться при условиях, указанных в табл.14.

Таблица 14

Примечание. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ±10% от указанной скорости.

4.10. Продолжительность испытаний (время точения) при испытаниях на режущие свойства пластин из композита 01, 02, 05 и 06 - 60 с, из композита 10Д, 11 (киборит) - 90 с, томал-10 - 300 с.

4.11. После испытаний на режущие свойства на режущих кромках пластин не должно быть сколов и выкрашиваний и пластины должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Износ пластин по задней поверхности в зависимости от угла при вершине пластины не должен превышать значений, указанных в табл.15.

Таблица 15

_______________

* Режущие пластины для инструмента, работающего в автоматических линиях, станках с ЧПУ и ГПС.

4.12. Металлографический контроль режущих пластин из композита 05 приведен в приложении 3.

4.13. Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для пластин должны быть не менее указанных в табл.16.

Таблица 16

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пластин - по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

- угол задний нормальный

- угол при вершине; - радиус при вершине; - ширина фаски при вершине

Черт.10

- угол заострения нормальный; - радиус округления режущей кромки;
- ширина фаски режущей кромки; - угол передний нормальный (угол наклона фаски режущей кромки)

Черт.11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Условия эксплуатации пластин из композиционных материалов
при наружном точении резцами с механическим креплением
круглых пластин

Таблица 17

Числа периодов стойкости пластин различной формы указаны в табл.18.

Таблица 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ЗАГОТОВОК И ПЛАСТИН КОМПОЗИТА 05

1. Контролю подлежит 1% (но не менее трех штук) от партии поликристаллов (заготовок). Партией следует считать любое количество пластин, изготовленных по одному технологическому циклу и оформленных одним документом о качестве.

2. Из отобранных заготовок шлифуется по обычной технологии пластина стандартных размеров, в соответствии с размерами заготовки. На одной из передних (торцевых) поверхностей этих пластин приготавливается шлиф по любой технологии, обеспечивающей требуемое качество, а после изучения структуры эти же пластины испытываются в резании по стандартной методике.

3. Контроль структуры

Просмотр шлифа проводится на металлографическом микроскопе с линейкой окулярмикрометра (неофот, МИМ-9 или др.). Предварительный просмотр и отбраковка пластин проводятся при увеличении 200-400, окончательный - при увеличениях 500-1000.

Шлиф должен иметь однородную структуру, связующие фазы светлого цвета должны быть равномерно распределены между зернами BN (темного цвета, размер 2-10 мкм).

Не допускаются отдельные крупные поры размером более 50 мкм. Допускается не более двух крупных включений связующего размером более 30 мкм не ближе 1 мм от режущей кромки.

Бракующим признаком структуры является количество связующего (объемный %) с размером фаз более 10 мкм, причем форма их может быть как круглой, так и овальной или игольчатой, но при этом поперечный размер у последних не менее 5 мкм.

Годными считаются пластины, у которых количество связующего с размером фаз более 10 мкм не превышает 7 объемных %.

Количество связующего (объемный %) определенного размера определяется методом линейного количественного анализа по измерению относительной длины отрезков, приходящихся на долю этих структурных составляющих. Всего проводится 25 измерений не менее чем на 10 полях наблюдений. Процентное содержание фазы данного размера определяется отношением числа делений этой фазы на линейке к числу делений всей линейки окуляра.

Крупные скопления связующего, заполненные мелкими зернами BN не рассматриваются как одно целое и соответственно не являются структурными недостатками, только при достаточно крупных зернах включения, а именно, если (в любом направлении) и любое .

Пример. Определение количества связующего размером более 10 мкм в структуре композита 05.

15 мкм, 27 мкм, 9 мкм, 25 мкм, 11 дел., 16 дел., 3 дел., 100 дел., 1 дел.=1 мкм (зависит от микроскопа).

Линейку окулярмикрометра накладывают на изображение структуры в поле зрения микроскопа 1000. Определяют участки связующего на пересечении с линейкой окуляра, которые подлежат обсчету (размер более 10 мкм). В одном примере это фазы , и . На всем протяжении неподвижной линейки измеряют общую длину отрезков, образованных границами обсчитываемых связующих фаз, причем если на линейку попадает только часть обсчитываемого связующего, то ее тоже включают в общую длину . Принимают общую длину секущей (25 измерений по 100 дел. составляет 250 дел.) за 100%, определяют процентное содержание фаз связующих:

,

.

Результаты обсчета в делениях:

1 измерение дел.

2 измерение дел.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

250 измерение дел.

- пластина бракуется.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2005