ГОСТ 27181-86 Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия

ГОСТ 27181-86

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Abrasive cloth and paper for hardworking materials.
Specifications

ОКП 39 8500, 39 8600

Срок действия с 01.01.88
01.01.93*
________________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта СССР от 26.07.91 N 1302 (ИУС N 11, 1991 год). -
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А.Бодаква; В.Г.Гончаренко; H.И.Григорьева (руководитель темы); Л.А.Коган; В.П.Метельков; С.М.Полонский; А.А.Пыльнев, канд. техн. наук; С.К.Розин, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Скочко; В.Н.Тырков, канд. техн. наук; В.А.Теньков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 N 4283

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Требования стандарта соответствуют требованиям, установленным в технической и нормативно-технической документации лицензиара. Лицензионное соглашение получено от фирмы "Нортон"

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.07.91 N 1302 с 01.01.92

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на неводостойкую тканевую шлифовальную шкурку, водостойкие тканевую и бумажную шлифовальные шкурки, предназначенные для абразивной обработки труднообрабатываемых и различных других материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей для:

неводостойкой - на основе масла, керосина, уайт-спирита;

водостойких - на основе масла, керосина, уайт-спирита и воды.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и пп.3.4, 3.5 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальные шкурки должны изготовляться в виде рулонов и шлифовальных листов, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1

_______________

* - Для зернистостей 50; 40.

** - Для зернистостей 32-16.

*** - Для зернистостей 12-М28.

С 1 января 1990 г.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров.

Пример условного обозначения неводостойкой тканевой шлифовальной шкурки в рулоне шириной 795 мм, длиной 40 м, на суровой расшлихтованной утяжеленной N 2 сарже, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с индексом П, на синтетической связке:

795х40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181-86

То же, водостойкой тканевой шлифовальной шкурки:

В 795х40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181-86

Пример условного обозначения водостойкого бумажного шлифовального листа Л, шириной 280 мм, длиной 310 мм, на влагопрочной бумаге с полимерной пропиткой и латексным покрытием марки ОВП-120, из черного карбида кремния марки 51С, зернистостью М50:

Л 280х310 Л2 51С М50 А ГОСТ 27181-86

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться с применением шлифовальных материалов, тканей (бумаг) и связок, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из шлифматериалов других видов, марок и зернистостей.

2. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, и бумаг, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

3. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 с индексом не ниже П, для черного карбида кремния марки 51С - по отраслевой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.4.1. На рабочей поверхности шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой, без абразивных зерен не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,0% площади рулона.

2.4.2. На рабочей поверхности листа суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой и без зерен, повреждений кромок листа не должна превышать 0,5% площади листа.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади листа.

2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4.4. В рулоне шириной до 825 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, для рулонов шириной свыше 825 мм - более 20 мм.

2.5. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

2.6. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4

___________________

* Допускается по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Влажность неводостойкой тканевой шкурки должна быть 1,5-8,0%.

2.8. Коэффициент водостойкости для водостойкой тканевой шкурки должен быть не ниже 0,50.

2.9. Показатель прочности закрепления абразивных зерен () неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок в зависимости от связки должен соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5

2.10. Режущая способность шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

________________

* С 1 января 1991 г.

2.11. На нерабочей поверхности рулона тканевой шкурки через каждые (515±20) мм в продольном и через каждые (100±20) мм в поперечном направлениях, рулона бумажной шкурки через каждые (250±30) мм в продольном и через каждые (240±30) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме размеров);

номер партии;

дата изготовления.

Примечания:

1. Условное обозначение даты изготовления должно состоять из обозначений декады года и года, например, 261, где 26 - номер декады года, 1 - последняя цифра года 1991.

2. На нерабочей поверхности неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок с интервалом (515±20) мм в продольном и (100±20) мм в поперечном направлениях наносится стрелка, указывающая направление, в котором следует производить абразивную обработку изделиями из шкурки.

По заказу потребителя допускается наносить стрелку с интервалом в поперечном направлении через 30 мм.

2.12. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать для тканевой шкурки шириной до 825 мм - 20 мм, шириной свыше 825 мм - 30 мм, бумажной шкурки - 10 мм.

Примечание. По заказу потребителя в отверстие рулона с обоих торцов должны быть вставлены пробки (с отверстиями диаметром 25 мм) из материала, предохраняющего торцы рулона от деформации.

2.13. Каждый рулон тканевой шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги марок В-70, В-78, Б по ГОСТ 2228-81; двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89; марки БУ-Б по ГОСТ 515-77 или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.

2.14. Каждый рулон (пакет) бумажной шкурки должен быть обернут бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77; двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.

2.15. Листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. Пачки заклеиваются бумажной лентой шириной не менее 36 мм по ширине листов или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251-87.

Примечание. Пачки листов допускается упаковывать в полиэтиленовую пленку марки Н по ГОСТ 10354-82.

2.16. Для рулонов и пакетов шкурки их потребительская упаковка одновременно является транспортной упаковкой.

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке по ГОСТ 27595-88.

Примечание. По заказу потребителя на этикетке, наклеенной на упакованный рулон и пакет, допускается указывать значения показателя прочности закрепления абразивных зерен и режущей способности.

2.11-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.1; 2.4.1-2.4.4 должны подвергаться не менее 1,0% рулонов шкурки, пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., по пп.2.9 и 2.10 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.2.1. Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие стандарту более, чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

3.3.1. Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых показателей, то проводится повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, пакетов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.8 не менее 3 шт., рулонов шкурки, пакетов листов, пп.2.6 и 2.7 не менее 3 шт. рулонов шкурки, пакетов зернистостями 50; 40; 16; 8; 5 и М40, п.2.6 - на всех видах основ.

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, по п.2.8 - один раз в три месяца.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение режущей способности, показателя прочности закрепления абразивных зерен неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок и коэффициента водостойкости водостойкой тканевой шкурки - по обязательному приложению 1.

4.2. Определение режущей способности водостойкой бумажной шкурки - по ГОСТ 10054-82 с дополнениями по пп.4.2.1 и 4.2.2.

4.2.1. Пластины должны быть изготовлены из органического стекла марки СОЛ по ГОСТ 15809-70.

4.2.2. Испытание проводится без досушивания образца.

4.3. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности, неравномерность толщины, влажность неводостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 6456-82, прочность на разрыв и удлинение неводостойкой тканевой шкурки - по ГОСТ 5009-82, прочность на разрыв водостойкой бумажной шкурки - по ГОСТ 10054-82.

4.3.1. Неравномерность толщины определяется на трех образцах, вырезанных по ширине рулона не менее, чем в десяти точках на каждом образце.

4.3.2. Прочность на разрыв и удлинение водостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 5009-82 с дополнением по п.4.3.2.1.

4.3.2.1. Образцы шкурки перед испытанием выдерживают в воде в течение 1 ч. Избыток воды с образцов снимают фильтровальной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Отбор образцов для контроля - по ГОСТ 6456-82.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

Рзадел 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Метод определения режущей способности, показателя прочности закрепления
абразивных зерен и коэффициента водостойкости

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания - ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шкурки длиной (680±20) мм и шириной (20±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-73 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.

1.5. Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения патрона так, чтобы его торец после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения шлифуемого стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.

2.2. Подготовка к испытанию по п.2.1 повторяется после испытаний 200 образцов шкурки.

2.3. Для подготовки образца шкурки к определению режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен необходимо образец прокромковать и взвесить.

2.4. Для подготовки образца шкурки к определению коэффициента водостойкости необходимо выполнить следующие операции.

2.4.1. Прокромковать образец шкурки.

2.4.2. Высушить образец шкурки при температуре (100±5) °С в течение 2 ч и взвесить.

2.4.3. Выдержать образец шкурки в воде в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проведение испытаний

3.1. Определение режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен

3.1.1. Образец шкурки закрепляют в патроне диаметром 100 мм, а шлифуемый стержень в стержневой головке.

3.1.2. Для определения режущей способности шкурки стержень шлифуют в следующем режиме:

радиальная нагрузка - 9,8 Н;

время шлифования - 1 мин;

скорость шлифования - 15 м/с;

частота вращения стержня - 36 мин.

3.1.3. Длину сошлифованного участка стержня измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.1.4. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень после каждого цикла шлифования охлаждают до температуры (20±3) °С или заменяют его на другой.

3.1.5. Стержень шлифуют при скорости шлифования 15 м/с, частоте вращения стержня 36 мин и продолжительности цикла шлифования (10,0±0,5) с в режимах, указанных в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.6. Испытание по пп.3.1.3-3.1.5 повторяют до достижения критерия стойкости шкурки в соответствии с таблицей.

3.1.7. Образец шкурки снимают и взвешивают.

3.2. Определение коэффициента водостойкости

3.2.1. Образец шкурки извлекают из воды, устанавливают на прибор по п.3.1.1 и немедленно приступают к испытанию.

3.2.2. Проводят испытание по пп.3.1.2-3.1.6.

3.2.3. Образец шкурки снимают, высушивают в течение 1 ч при температуре (100±5) °С и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Обработка результатов

4.1. Режущую способность, , мм/мин, определяют по формуле

,

где - длина сошлифованного стержня за первый цикл шлифования, мм;

- время шлифования, 1 мин.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен (отношение количества снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя), , мм/г, определяют с учетом первого цикла шлифования при испытании режущей способности по п.3.1.2 по формуле

,

где - длина сошлифованного стержня, мм;

- количество циклов до достижения критерия стойкости;

- разность масс образца шкурки до и после испытания, г.

4.3. Коэффициент водостойкости определяют по формуле

,

где - показатель прочности закрепления абразивных зерен шкурки, выдержанной в воде, мм/г, определяемый по п.4.2;

- показатель прочности закрепления абразивных зерен сухой шкурки, мм/г.

4.4. Режущая способность, показатель прочности закрепления абразивных зерен и коэффициент водостойкости определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена