ГОСТ 19548-88
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Технические условия
Twist drills for machining light alloys. Specifications
МКС 25.100.30
ОКП 39 1231, 39 1232
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1505
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1583-93 | 3.1 |
ГОСТ 2034-80 | 1.5, 1.7, 1.8, 2, 3.5 |
ГОСТ 18088-83 | 4 |
ГОСТ 19265-73 | 1.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
А - повышенной точности;
В - нормальной точности.
1.2. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.
1.3. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
До 10 | 0,03 |
св. 10 | 0,04 |
Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр
1.4. Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3
Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7
1.5. Остальные технические требования для сверл класса точности А - по ГОСТ 2034 класса точности А1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.
1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.2.
Таблица 2
Диаметр сверла, мм | Класс точности | Период стойкости, мин | Критерий затупления, мм | |
Средний | Установленный | |||
От 1 до 3 | А | 30 | 12 | 0,10 |
В | 15 | 5 | ||
Св. 3 до 5 | А | 40 | 16 | 0,18 |
В | 15 | 5 | ||
Св. 5 до 8 | А | 55 | 22 | 0,28 |
В | 25 | 9 | ||
Св. 8 до 10 | А | 60 | 24 | 0,42 |
В | 25 | 9 | ||
Св. 10 до 12 | А | 65 | 26 | 0,50 |
В | 45 | 16 | ||
Св. 12 до 16 | А | 70 | 28 | 0,56 |
В | 45 | 16 | ||
Св. 16 до 20 | А | 75 | 30 | 0,63 |
В | 45 | 16 | ||
Св. 20 до 25 | А | 85 | 34 | 0,7 |
В | 50 | 17,5 | ||
Св. 25 до 30 | А | 90 | 36 | 0,8 |
В | 50 | 17,5 | ||
1.7. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
- обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;
- класс точности.
Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.
1.8. Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.
2. ПРИЕМКА
Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св.3 до 10, св.10 до 20, св.20.
Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 1583 твердостью 60...70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл.3.
Таблица 3
Диаметр сверл, мм | Подача, м/мин | Скорость резания, мм/об | Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
До 3 | 0,05... 0,06 | 50...60 | 30 |
Св. 3 до 4 | 0,08... 0,10 | 60...80 |
|
Св. 4 до 6 | 0,14...0,18 | ||
Св. 6 до 8 | 0,18... 0,22 | 80...100 | 20 |
Св. 8 до 10 | 0,22... 0,28 | 15 | |
Св. 10 до 14 | 0,28... 0,31 | 15 | |
Св. 14 до 16 | 0,31... 0,37 | 12 | |
Св. 16 до 20 | 0,35... 0,43 | 10 | |
Св. 20 до 25 | 0,39... 0,47 | 100... 110 | 8 |
Св. 25 до 30 | 0,45... 0,55 | 6 |
________________
* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент
3.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
5...10% (по массе) раствор эмульсии марки "Укринол-1" в воде с расходом не менее 10 дм
5...20% раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм
10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки "Аквол 11" с расходом не менее 10 дм
3.3. Параметр шероховатости
3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл.4.
Таблица 4
Диаметр сверла, мм | Класс точности | Приемочные периоды стойкости, мин | |
Средний | Установленный | ||
От 1 до 3 | А | 33 | 13 |
В | 17 | 6 | |
Св. 3 до 5 | А | 45 | 18 |
В | 17 | 6 | |
Св. 5 до 8 | А | 60 | 24 |
В | 28 | 10 | |
Св. 8 до 10 | А | 67 | 26 |
В | 28 | 10 | |
Св. 10 до 12 | А | 72 | 29 |
В | 50 | 18 | |
Св. 12 до 16 | А | 78 | 31 |
В | 50 | 18 | |
Св. 16 до 20 | А | 83 | 33 |
В | 50 | 18 | |
Св. 20 до 25 | А | 95 | 38 |
В | 56 | 20 | |
Св. 25 до 30 | А | 100 | 40 |
| В | 50 | 20 |
3.5. Остальные требования к методам испытаний - по ГОСТ 2034.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Текст документа сверен по:
Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
