agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 5392-80
Наименование:
Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.100.25

Текст ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия


ГОСТ 5392-80*

Группа Г23



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools.Specifications

ОКП 39 2125

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. N 4220 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4356 срок действия продлен до 01.01.92**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 5392-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. N 4356 от 20.12.86 (ИУС 4-87)

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резцы должны изготовляться типов:

1 - длиной 40 мм, двух исполнений: 1 - с опорной плоскостью под углом 73°, 2 - с опорной плоскостью под углом 70°;

2 - длиной 75 мм;

3 - длиной 100 мм;

4 - длиной 125 мм, двух исполнений: 1 - модули от 3,0 до 12,0 мм, 2 - модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2. Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.

Тип 1

________________

* Размеры для справок


Черт.1



Таблица 1

мм

Исполнение 1

Исполнение 2

Модули

Исполнение 1

Исполнение 2

Обозначение

Приме-
няемость

Обозначение

Приме-
няемость

Ряд 1

Ряд 2

2550-0001

2550-0002

0,30

10,36

1,0

12,18

2,0

0,12

0,350

2550-0003

2550-0004

0,40

10,44

1,2

12,22

2,2

0,16

0,450

2550-0005

2550-0006

0,50

10,51

1,4

12,26

2,5

0,20

0,550

2550-0007

2550-0008

0,60

10,66

1,8

12,30

3,0

0,24

0,700

2550-0011

2550-0012

0,80

10,80

2,2

12,38

3,5

0,32

0,900

2550-0013

2550-0014

1,00

11,09

3,0

12,46

4,0

0,40

1,125

2550-0015

2550-0016

1,25

11,18

3,3

12,56

4,5

0,50

1,375

2550-0017

2550-0018

1,50

11,53

4,2

12,66

5,5

0,60

1,750

2550-0021

2550-0022

2,00

11,93

5,3

12,86

6,0

0,80

2,250

2550-0023

2550-0024

2,50

12,18

6,0

13,06

1,00

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0017 ГОСТ 5392-80



Тип 2

________________

* Размеры для справок


Черт.2



Таблица 2


мм

Обозначение

Применяемость

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0025

0,50

-

-

16,01

1,4

0,20

-

0,550

-

2550-0026

0,60

-

-

16,16

1,8

0,24

-

0,700

-

2550-0027

0,80

-

-

16,30

2,2

0,32

-

0,900

-

2550-0028

1,00

-

-

16,59

3,0

0,40

-

1,125

-

2550-0029

1,25

-

-

16,68

3,3

0,50

-

1,375

-

2550-0031

1,50

-

-

17,03

4,2

0,60

-

1,750

-

2550-0032

2,00

-

-

17,43

5,3

0,80

-

2,250

-

2550-0033

2,50

-

-

17,86

6,0

1,00

-

2,750

-

2550-0034

3,00

-

-

18,27

7,6

1,20

-

-

3,25

2550-0035

-

3,500

-

18,70

8,8

1,40

-

-

3,75

2550-0036

4,00

-

-

19,36

10,6

1,60

-

-

4,25

-

4,500

-

2550-0037

5,00

-

-

20,24

13,0

2,00

-

5,500

-

Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80



Тип 3

________________

* Размеры для справок


Черт.3



Таблица 3


мм

Обозначение

Применяемость

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0038

1,00

-

-

14,59

3,0

0,4

-

1,125

-

2550-0039

1,25

-

-

14,70

3,3

0,5

-

1,375

-

2550-0041

1,50

-

-

15,03

4,2

0,6

-

1,750

-

2550-0042

2,00

-

-

15,59

5,3

0,8

-

2,250

-

2550-0043

2,50

-

-

15,87

6,5

1,0

-

2,750

-

2550-0044

3,00

-

-

16,27

7,6

1,2

-

-

3,25

2550-0045

-

3,500

-

16,70

8,8

1,4

-

-

3,75

2550-0046

4,00

-

-

17,36

10,6

1,6

-

-

4,25

-

4,500

-

2550-0047

5,00

-

-

18,23

13,0

2,0

-

5,500

-

2550-0048

6,00

-

-

19,14

15,5

2,4

-

-

6,50

2550-0049

-

7,000

-

19,51

16,5

2,8

2550-0051

8,00

-

-

20,42

19,0

3,2

2550-0052

-

9,000

-

21,33

21,5

3,6

2550-0053

10,00

-

-

22,24

24,0

4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80



Тип 4

________________

* Размеры для справок


Черт.4



Таблица 4


мм

Обозначение

Применяемость

Исполнение

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0061

1

3,0

-

-

23,27

60

7,6

1,2

-

-

3,25

2550-0062

-

3,5

-

23,70

8,8

1,4

-

-

3,75

2550-0063

4,0

-

-

24,36

10,6

1,6

-

-

4,25

-

4,5

-

2550-0064

5,0

-

-

25,23

13,0

2,0

-

5,5

-

2550-0065

6,0

-

-

26,14

15,5

2,4

-

-

6,50

2550-0066

-

7,0

-

26,51

16,5

2,8

2550-0067

8,0

-

-

27,42

19,0

3,2

2550-0068

-

9,0

-

28,33

21,5

3,6

2550-0069

10,0

-

-

29,24

24,0

4,0

2550-0071

-

11,0

-

29,89

25,8

4,4

2550-0072

12,0

-

-

30,73

28,1

4,8

2550-0073

2

-

14,0

-

32,44

75

32,8

5,6

2550-0074

16,0

-

-

34,15

37,5

6,4

2550-0075

-

18,0

-

35,86

42,2

7,2

2550-0076

20,0

-

-

37,61

47,0

8,0

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3. Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4. Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88, здесь и далее по тексту. - .

2.5. Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63 ... 66 HRC;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:

передней поверхности режущей части резцов

0,16

поверхности рабочей стороны Р профиля резцов

0,32

поверхности по вершине резца, поверхности под углом и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов

0,63

поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности

1,25

остальных поверхностей

20

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Предельные отклонения по углу профиля рабочей стороны и ширине вершины резцов должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.


Черт.5



Таблица 5


Размеры в мм

Контролируемые параметры

Модули

от 0,300
до 1,125

св. 1,125
до 2,750

св. 2,750
до 6,500

св. 6,500
до 10,000

св. 10,000
до 20,000

Предельные отклонения

±6'

±5'

±4'

±3'

±2'

j11

j12

j14

j15

2.10. Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:

длины

j 15

высоты

j 10

ширины основания , мм:

св. 10 до 18

±0,06

св. 18 до 30

±0,07

св. 30

±0,085

межосевого расстояния и высоты , мм

±0,3

угла профиля нерабочей стороны

-40'

угла

±5'

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Предельные отклонения базового размера резцов не должны быть более мм для типов:

1

±0,03

2 и 3

±0,05

4

±0,10

2.12. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .

2.13. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81* с полем допуска 7Н - по ГОСТ 16093-81**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .

2.14. (Исключен, Изм. N 1).

2.15. Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл.6 при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Модули, мм

Период стойкости резцов, мин

средний

установленный

До 2,5

150

75

Св. 2,5 до 10,0

180

90

" 10,0 " 20,0

210

105

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм - для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм - для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм - для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Модуль, мм

Скорость резания, м/мин

Время обработки одного зуба, с/зуб

Припуск на сторону, мм

До 2,5

8-18

20-35

0,15-0,25

Св. 2,5 до 10,0

14-20

25-45

0,35-0,50

" 10,0 " 20,0

18-25

40-60

0,50-0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей:

до 1,125 мм - на полную высоту зуба за два-три прохода;

св. 1,125 мм - на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.8.

Таблица 8

Модуль, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

До 2,5

170

85

Св. 2,5 до 10,0

200

100

" 10,0 " 20,0

230

115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3-1 мм; 3-4 мм; 11-16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.2. Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3. Твердость (п.2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Шероховатость (п.2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.5. Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

Примечания:

1. Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-4 и в табл.1-4

Тип 1

________________

* Для модуля 1 мм и более

Черт.1



Таблица 1


мм

Модуль

ряд 1

ряд 2

0,30

-

25,7

25,0

-

0,08

-

-

0,350

0,40

-

0,12

-

0,450

0,50

-

25,0

24,0

0,15

-

0,550

0,60

-

0,18

-

0,700

0,80

-

23,9

23,0

0,24

-

0,900

1,00

-

1,0

0,30

-

1,125

1,25

-

22,7

22,0

0,38

-

1,375

1,50

-

0,45

0,15

-

1,750

2,00

-

20,5

20,0

1,5

0,60

0,18

-

2,250

2,50

-

2,0

0,75

0,20


Тип 2


Черт.2


Таблица 2


мм

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

0,50

-

-

29

30,0

-

-

0,15

-

-

0,550

-

0,60

-

-

0,18

-

0,700

-

0,80

-

-

29,0

0,24

-

0,900

-

1,00

-

-

26,0

1,0

0,30

-

1,125

-

1,25

-

-

-

1,375

-

28,0

0,38

1,50

-

-

-

1,750

-

23

24,0

0,45

0,15

2,00

-

-

-

2,250

-

26,0

23,0

1,5

0,60

0,18

2,50

-

-

-

2,750

-

22,0

0,75

0,20

3,00

-

-

-

-

3,25

23,0

21,0

0,80

0,25

-

3,500

-

-

-

3,75

19,0

1,00

0,30

4,00

-

-

-

-

4,25

18

21,5

18,0

1,20

0,35

-

4,500

-

5,00

-

-

-

5,500

-

19,0

16,5

1,50

0,45


Тип 3


Черт.3


Таблица 3


мм

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

1,00

-

-

35

39,0

36

1,0

0,30

-

-

1,125

-

1,25

-

-

0,38

-

1,375

-

1,50

-

-

37,0

35

0,45

0,15

-

1,750

-

2,00

-

-

34,5

33

1,5

0,60

0,18

-

2,250

-

2,50

-

-

0,75

0,20

-

2,750

-

3,00

-

-

30

31

0,80

0,25

-

-

3,25

-

3,500

-

31,5

30

1,00

0,30

-

-

3,75

1,20

0,35

4,00

-

-

28

-

-

4,25

-

4,500

-

5,00

-

-

26

29,0

27

1,50

0,45

-

5,500

-

6,00

-

-

26,5

24

1,80

0,55

-

-

6,50

-

7,000

-

25,5

22

2,10

0,65

8,00

-

-

23,0

19

2,40

0,70

-

9,000

-

20,5

17

2,70

0,80

10,00

-

-

18,0

3,00

0,90


Тип 4


Черт.4



Таблица 4


мм

Исполнение

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

1

3,0

-

-

48

50,0

48

1,5

0,80

0,25

-

-

3,25

-

3,5

-

47

1,00

0,30

-

-

3,75

4,0

-

-

48,5

45

1,20

0,35

-

-

4,25

-

4,5

-

5,0

-

-

42

46,0

42

1,50

0,45

-

5,5

-

6,0

-

-

43,5

40

1,80

0,55

-

-

6,50

-

7,0

-

38

42,5

39

2,10

0,65

8,0

-

-

40,0

36

2,40

0,70

-

9,0

-

37,5

34

2,70

0,80

10,0

-

-

30

35,0

31

3,00

0,90

-

11,0

-

33,0

29

2,0

3,30

1,00

12,0

-

-

31,0

26

3,60

1,10

2

-

14,0

-

41,0

36

4,20

1,25

16,0

-

-

36,5

31

2,5

4,80

1,45

-

18,0

-

31,0

26

5,40

1,65

20,0

-

-

27,0

23

6,00

1,80

Примечание. 1. При нарезании прямозубых конических колес резцами типа 4 исполнения 2 следует применять прокладку толщиной 9,66 мм.

2. На вершине резца допускается исполнение фасок (вместо и ) под углом 55° к основанию резца размерами:

для резцов модулем до 2,5 мм - 0,05...0,2 мм по рабочей стороне профиля;

для резцов модулем св. 2,5 до 3,75 мм - 0,04...0,1 мм по нерабочей стороне профиля.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987

Превью ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия