ГОСТ 26596-2016 Фрезы торцовые с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин. Технические условия

ГОСТ 26596-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Face milling cutters with mechanically clamped indexable carbide inserts. Specifications

МКС 25.100.20

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 3-2022).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2017 г. N 132-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26596-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26596-91

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на торцовые фрезы с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин, предназначенные для обработки открытых поверхностей и уступов в деталях из конструкционной и легированной сталей и чугуна.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 14959 Металлопродукция из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 16085 Калибры для контроля расположения поверхностей.

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19043 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы. Конструкция и размеры

ГОСТ 19049 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные квадратной формы. Конструкция и размеры

ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ ISO 11529 Фрезы концевые и насадные цельные или с режущими пластинам, или со сменными режущими пластинами. Обозначение

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристики

3.1.1 В качестве режущей части фрез следует применять пластины из марок твердого сплава групп применения Р10-Р40, М10-М40, K15-K30 по ГОСТ 3882.

Допускается применять пластины, в том числе пластины с износостойким покрытием, по технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающие стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.

3.1.2 Форма и размеры твердосплавных пластин должны соответствовать ГОСТ 19043, ГОСТ 19049 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.3 Корпуса фрез должны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959. Допускается изготовление корпусов из стали марок 40Х или 50Х по ГОСТ 4543.

Остальные детали фрез должны изготавливаться из стали марок 40Х или 50Х по ГОСТ 4543. Допускается изготовление деталей фрез из других марок, по своим физико-механическим свойствами не уступающих указанным.

3.1.4 Твердость корпуса и деталей фрез должна быть 45...52 HRC.

Допускается изготовление корпусов фрез диаметром свыше 200 мм твердостью 32...37 HRC и твердостью опорного торца 45...52 HRC.

3.1.5 Параметры шероховатости поверхностей корпуса и деталей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 0,8 - для опорного торца, посадочного отверстия и базовых пазов корпуса;

Ra 1,6 - для опорных поверхностей пазов корпуса и вставок под пластину;

Ra 3,2 - для боковых поверхностей шпоночного паза;

Rz 25 - для остальных поверхностей.

3.1.6 Поверхности корпуса фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306.

3.1.7 Допуск перпендикулярности опорного торца корпуса фрезы относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, не более:

0,010 - для фрез диаметром до 160 мм включительно;

0,015 - " " " свыше 160 " 250 мм ";

0,020 " " " " 250 мм.

Допускается для фрез диаметром свыше 200 мм контролировать отклонение от перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца. Допуск перпендикулярности 0,01 мм, зависимый.

3.1.8 Допуск радиального биения главных режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, не более:

0,07 - для пластин класса допуска С,

0,08 - для пластин класса допуска G.

Допуск радиального биения фрез, измеренный по контрольной пластине, 0,05 мм.

3.1.9 Допуск торцового биения вершин режущих кромок должен быть, мм, не более:

0,06 - для пластин класса допуска С,

0,08 - для пластин класса допуска G.

Допуск торцового биения фрез, измеренный по контрольной пластине, - 0,04 мм.

3.1.10 Расположение боковых опорных поверхностей гнезд под режущие пластины должно соответствовать форме пластин. Отклонение угла между боковыми опорами гнезда допускается в сторону уменьшения его не более чем на 30'.

3.1.11 Зазор между опорной поверхностью режущей пластины и опорными поверхностями контактирующих с ней деталей не допускается.

3.1.12 Средний и установленный периоды стойкости фрез, при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее: =50 мин, =25 мин.

Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности, равный 0,6 мм.

3.2 Маркировка

3.2.1 На корпусе каждой фрезы должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение фрезы - по ГОСТ ISO 11529;

- диаметр фрезы.

3.2.2 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.3 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Комплектность

В комплект фрезы должны входить:

- фреза в собранном виде - 1 шт.;

- запасные пластины - 8 комплектов;

- запасные детали крепления - по договоренности с заказчиком.

5 Правила приемки

5.1 Приемка - по ГОСТ 23726.

5.2 Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период - один раз в год.

5.3 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

6 Методы контроля и испытаний

6.1 Внешний вид фрез контролируют визуально.

6.2 Твердость корпуса и деталей фрез контролируют по ГОСТ 9013.

6.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.1.5.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

6.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.

6.5 Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца для фрез диаметром свыше 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085.

6.6 Контроль допуска радиального и торцового биения фрез при измерении с помощью контрольной пластины производится при последовательной перестановке ее во всех гнездах корпуса при сохранении в качестве базы измерения одной и той же режущей кромки пластины.

В качестве контрольной пластины следует применять пластины по ГОСТ 19043 и ГОСТ 19049 точностью не ниже класса допуска С.

6.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.8 Испытания на работоспособность проводят при полном числе зубьев фрезы.

6.9 Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводятся однозубой фрезой с учетом фактических толщин среза, зависящих от биения фрезы. Расчет толщины среза указан в приложении А.

6.10 Испытания фрез, оснащенных пластинами квадратной формы, на работоспособность и стойкость следует проводить на режимах, указанных в таблице 1.

Таблица 1

6.11 Суммарная длина фрезерования при испытании фрез на работоспособность должна быть 1000 мм. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть сколов, выкрашиваний. Фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

6.12 Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее 58 мин, установленного периода стойкости - 29 мин.

7 Требования безопасности

7.1 Крепление сменных многогранных твердосплавных пластин на фрезах должно обеспечивать прочность их соединения с корпусом в период эксплуатации фрез до достижения износа, указанного в 3.1.12.

7.2 Испытания фрез на безопасность следует проводить с учетом дополнительных коэффициентов на скорость резания , равного 1,2, и на подачу , равного 1,2, указанных в 6.10.

7.3 После испытания фрез на средний период стойкости нарушение прочности механического крепления пластин не допускается.

7.4 Испытания на безопасность следует проводить на фрезах одного типоразмера в количестве не менее 3 шт.

7.5 Время испытаний на безопасность - 10 мин.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Приложение А
(справочное)

Расчет максимальной толщины среза в зависимости от биения фрезы

А.1 Фактическая толщина среза *,

где - заданная толщина среза ();

- значение подачи - согласно таблице 1;

- главный угол в плане;

- число зубьев между определяемым зубом и предшествующим зубом, который должен участвовать в работе;

- биение определяемого зуба;

- биение предшествующего зуба, который должен участвовать в работе.

________________

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - .

А.2 Значение минутной подачи стола станка вычисляют по формуле

,

где n - частота вращения шпинделя.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена