ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

ГОСТ 24644-81

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Размеры. Технические требования

Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements

ОКП 38 1200

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, С.С.Кедров, Г.И.Бойцова, Ю.Л.Непомнящий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. N 1472

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6297-88

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82* в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке. - .

5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 N 1002

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС N 4-84, 7-85, 7-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.

Концы шпинделей и хвостовики инсрументов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 15.201-2000. - .

2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-5, концов хвостовиков инструментов - на черт.6-8 и в табл.6-8.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт.1-2, табл.1-2).

Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.

Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт.3, табл.3).

Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.

3.3. С наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

3.4. С конусностью 7:24 (черт.4, табл.4).

Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Примечания:

1. Размеры , , , , , , , , а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - .

2. Размер по первому ряду является предпочтительным.

Исполнение 3

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Исполнение 4

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Исполнение 5

Исполнение 6

Исполнение 7

Исполнение 8

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

Примечания: 1. Размер - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения не регламентируются.

3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения выбирать по конструктивным соображениям из табл.4.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером по 4-му ряду.

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и по табл.4.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров и до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер не регламентируется.

Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:

Конец шпинделя 1-1K ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 1 c метрическим конусом 80;

Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:

Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Шпонки (поз.1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.5.

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм

Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры и на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер в пределах габарита, определяемого значениями по табл.4.

Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1-3, для фрезерных - исполнение 4 (черт.6, табл.6).

Исполнение 1 - с одним пазом под клин.

Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.

Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.

Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.

Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. С конусностью 7:24 (черт.7, табл.7).

Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Черт.6

Таблица 6

Размеры в мм

Примечания:

1. Размеры , , , , , , , - по ГОСТ 25557-82.

2. Размеры , , по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.

3. Допуск на резьбу диаметра 7H - по ГОСТ 16093-81*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - .

4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.

5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.

Исполнение 5

Черт.7

Таблица 7

Размеры в мм

Примечания:

1. Размер - по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер до значений по табл.4.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30...50 по ГОСТ 25827-83*. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25827-93. - .

4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром 100 мм для конуса 50, 160 мм для конуса 60.

5. Размеры , распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.

6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт.8 и табл.8.

__________________

* Размеры для справок.

** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.

Черт.8

Черт.9

Таблица 8

Размеры в мм

Примечания:

1. В пределах размера на диаметре допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.

2. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:

Хвостовик инструмента 1-1K ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:

Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:

Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

10. Предельные отклонения размера хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .

12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.

13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для станков классов точности Н и П;

по ГОСТ 8908-81:

Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74*:

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19860-93, здесь и далее по тексту. - .

АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.

Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;

АТ8 - для некруглости конуса.

14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 3).

15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: "плюс" - для наружных конусов, "минус" - для внутренних.

16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55HRC, для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58...64НRС (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51НRС.

17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24-51...57HRC, для остальных - по ГОСТ 17166-71.

18. Твердость шпонок - 36...40HRC.

16-18. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт.2 и в табл.3.

Черт.2

Таблица 3

Размеры в мм

4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт.2 и в табл.4, по 2-му ряду - на черт.2 и в табл.5.

Таблица 4

Размеры в мм

Таблица 5

Размеры в мм

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992